井下刮板式散料上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了井下刮板式散料上料机，由行走装置、动力装置、刮板装置、斜架、油缸和操作控制阀构成，所述的行走装置由底盘框架和轮子构成，轮子为轨道轮或轮胎，动力装置包括防爆电机、液压油泵、油箱、液压马达、油管路、操作控制阀，刮板装置包括机头、刮板槽、圆环链、刮板、链轮，刮板装置一端倾斜跨越行走装置置于斜架上，刮板装置另一端铺置轨道内侧轨枕上或巷道底板上，斜架下方置有防爆电机、液压油泵、油箱、操作控制阀，防爆电机一端与液压油泵同轴相连，液压油泵与油箱、操作控制阀通过油管路相连，操作控制阀与液压马达、油缸通过油管路相连，液压马达与刮板机头链轮键连。本实用新型专利技术结构简单、上料高度可调，使用方便、可移动、实现了液压刮板上料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

井下刮板式散料上料机
本技术涉及矿用混凝土机械，具体涉及井下刮板式散料上料机，属于一种适用于井工矿井的防爆型混凝土施工设备。
技术介绍
地面混凝土施工一般采用铲车上料、配料机计量配料、搅拌机拌合、混凝土泵进行输送，上述整套设备占用面积大、空间大，而井下巷道或硐室空间狭小，难以将上述设备及工艺完全搬至井下应用，尤其对于有轨运输巷道，巷道一般宽度在3-5m，高度在2-3m，巷内不仅有行人道，还挂设管路，而回采工作面顺槽还铺设有皮带机，铲车难以施展，配料机更是无地放置，故一般的作法是将砂、石、水泥及外加剂在地面按一定的比例不加水通过搅拌机拌合，再通过无轨胶轮车或有轨矿车将拌合好的干料运至井下混凝土搅拌机和矿用混凝土泵的后方，通过人工上混凝土干料，螺旋输送机或简易皮带机向上输送，再进行混凝土后续搅拌与泵送施工。上述施工方法存在四大问题:第一，普通矿车需要人工卸料，侧卸式矿车虽然实现了机械化卸料，但还需人力在很大程度上进行配合，且卸料点距上料点一般都具有一定距离，需要翻料，劳动量依然较大；第二，不论是普通矿车还是侧卸式矿车，都需要人工井下进行上料，劳动量大，速度慢；第三，螺旋输送机与皮带机不可靠，螺旋输送机不能实现多点同时上料，皮带机人工铲料上料高度大；第四，难以实现卸料与上料一体化，中间有时间间隔，井下潮湿，混凝土易凝结，不利于混凝土搅拌、泵送，易产生赌管现象。不仅是混凝土上料，还有井下矸石、煤渣等上料也存在上料机械化程度低的问题，因此，研制一种适合井下散料机械化上料、可移动、可靠的井下上料设备非常重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供结构简单、使用方便、机械化上料、可移动、可靠的防爆型上料机。本技术的技术方案是:井下刮板式散料上料机，其特征在于:由行走装置、动力装置、刮板装置、斜架、油缸构成；所述的行走装置由底盘框架和其下方的轮子构成；所述的动力装置包括防爆电机、液压油泵、油箱、液压马达、油管路、操作控制阀；所述的刮板装置包括机头、刮板槽、圆环链、刮板、链轮；所述刮板装置一端倾斜跨越行走装置置于斜架上方，另一端铺置轨道内侧轨枕上或巷道底板上；所述斜架一端与行走装置铰接，另一端与液压支柱油缸顶端及机头铰接，液压支柱油缸底·端与行走装置固定连接；所述斜架下方置有防爆电机、液压油泵、油箱、操作控制阀，防爆电机一端与液压油泵同轴相连，液压油泵一端与油箱、操作控制阀通过油管路相连，操作控制阀与液压马达、液压支柱油缸与抬头油缸通过油管路相连，液压马达与刮板机头链轮键连；所述的轮子为轨道轮或轮胎；所述的刮板槽内表面铺有耐磨衬板。本技术的有益效果是:本技术结构简单、使用方便、机械化上料、可移动、实现矿车底卸或无轨胶轮车推卸与刮板机机械化卸料与上料，广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的1-1剖面示意图。图中:1_斜架，2-防爆电机，3-液压油泵，4-油箱，5-液压马达，6-油管路，7-操作控制阀，8-1-液压支柱油缸，8-2-抬头油缸，9-刮板槽，10-圆环链，11-刮板，12-链轮，13-底盘框架，14-轮子、15-机头。具体实施方式以下结合附图对
技术实现思路
进一步说明:实施例1参照图1、图2所示，本技术是井下刮板式散料上料机，由行走装置、动力装置、刮板装置、斜架1、油缸8-1、油缸8-2构成；所述的行走装置由底盘框架13和其下方的轮子14构成；所述的动力装置包括防爆电机2、液压油泵3、油箱4、液压马达5、油管路6、操作控制阀7 ;所述的刮板装置包括机头15、刮板槽9、圆环链10、刮板11、链轮12 ;所述刮板装置一端倾斜跨越行走装置置于斜架I上方，另一端铺置轨道内侧轨枕上或巷道底板上；所述斜架I 一端与行走装置铰接，另一端与液压支柱油缸8-1顶端及机头15铰接，液压支柱油缸8-1底端与行走装置固定连接；所述斜架I下方置有防爆电机2、液压油泵3、油箱4、操作控制阀7，防爆电机2 —端与液压油泵3同轴相连，液压油泵3 —端与油箱4、操作控制阀7通过油管路6相连，操作控制阀7与液压马达5、液压支柱油缸8-1与抬头油缸8-2通过油管路6相连，液压马达5与刮板机头链轮12键连。所述的轮子14为轮胎。所述的刮板槽9内表面铺有耐磨衬板。混凝土干料通过胶轮车运输并卸至刮板槽9上，同时防爆电机2带动与油箱4连通的液压油泵3工作，再由液压油泵3产生的压力油经液压马达5驱动链轮12带动圆环链10与刮板11转动，混凝土干料在刮板11的带动作用下移动，实现了混凝土干料从低处上到高处的过程，通过操作控制阀7控制正反转。实施例2井下混凝土制 备输送机组同实施例1，不同之处在于所述的行走装置由底盘框架13和轮子14构成，轮子14为轨道轮。刮板槽9置于轨道内的轨枕上，混凝土干料通过底卸式矿车运输并卸至置于底卸式矿车下方轨道内的刮板槽9上，同时防爆电机2带动与油箱4连通的液压油泵3工作，再由液压油泵3产生的压力油经液压马达5驱动链轮12带动圆环链10与刮板11转动，混凝土干料在刮板11的带动作用下移动，实现了混凝土干料从低处上到高处的运输过程，通过操作控制阀7控制正反转。权利要求1.井下刮板式散料上料机，其特征在于:由行走装置、动力装置、刮板装置、斜架(I)、油缸(8-1、8-2)构成；所述的行走装置由底盘框架(13)和其下方的轮子(14)构成；所述的动力装置包括防爆电机(2)、液压油泵(3)、油箱(4)、液压马达(5)、油管路(6)、操作控制阀(7);所述的刮板装置包括机头(15)、刮板槽(9)、圆环链(10)、刮板(11)、链轮(12)；所述刮板装置一端倾斜跨越行走装置置于斜架(I)上方，另一端铺置轨道内侧轨枕上或巷道底板上；所述斜架(I) 一端与行走装置铰接，另一端与液压支柱油缸(8-1)顶端及机头(15)铰接，液压支柱油缸(8-1)底端与行走装置固定连接；所述斜架(I)下方置有防爆电机(2)、液压油泵(3)、油箱(4)、操作控制阀(7)，防爆电机⑵一端与液压油泵(3)同轴相连，液压油泵(3) —端与油箱(4)、操作控制阀(7)通过油管路(6)相连，操作控制阀(7)与液压马达(5)、液压支柱油缸(8-1)与抬头油缸(8-2)通过油管路(6)相连，液压马达(5)与刮板机头链轮(12)键连。2.根据权利要求1所述的井下刮板式散料上料机，其特征在于所述的轮子(14)为轨道轮或轮胎。3.根据权利要求1所述的井下 刮板式散料上料机，其特征在于所述的刮板槽(9)内表面铺有耐磨衬板。专利摘要本技术公开了井下刮板式散料上料机，由行走装置、动力装置、刮板装置、斜架、油缸和操作控制阀构成，所述的行走装置由底盘框架和轮子构成，轮子为轨道轮或轮胎，动力装置包括防爆电机、液压油泵、油箱、液压马达、油管路、操作控制阀，刮板装置包括机头、刮板槽、圆环链、刮板、链轮，刮板装置一端倾斜跨越行走装置置于斜架上，刮板装置另一端铺置轨道内侧轨枕上或巷道底板上，斜架下方置有防爆电机、液压油泵、油箱、操作控制阀，防爆电机一端与液压油泵同轴相连，液压油泵与油箱、操作控制阀通过油管路相连，操作控制阀与液压马达、油缸通过油管路相连，液压马达与刮板机头链轮键连。本技术结构简单、上料高度可调，本文档来自技高网...

【技术保护点】
井下刮板式散料上料机，其特征在于：由行走装置、动力装置、刮板装置、斜架(1)、油缸(8?1、8?2)构成；所述的行走装置由底盘框架(13)和其下方的轮子(14)构成；所述的动力装置包括防爆电机(2)、液压油泵(3)、油箱(4)、液压马达(5)、油管路(6)、操作控制阀(7)；所述的刮板装置包括机头(15)、刮板槽(9)、圆环链(10)、刮板(11)、链轮(12)；所述刮板装置一端倾斜跨越行走装置置于斜架(1)上方，另一端铺置轨道内侧轨枕上或巷道底板上；所述斜架(1)一端与行走装置铰接，另一端与液压支柱油缸(8?1)顶端及机头(15)铰接，液压支柱油缸(8?1)底端与行走装置固定连接；所述斜架(1)下方置有防爆电机(2)、液压油泵(3)、油箱(4)、操作控制阀(7)，防爆电机(2)一端与液压油泵(3)同轴相连，液压油泵(3)一端与油箱(4)、操作控制阀(7)通过油管路(6)相连，操作控制阀(7)与液压马达(5)、液压支柱油缸(8?1)与抬头油缸(8?2)通过油管路(6)相连，液压马达(5)与刮板机头链轮(12)键连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓利，吴玉意，
申请(专利权)人：陕西开拓建筑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：