塑钢带捆扎机捆带盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑钢带捆扎机捆带盘装置，它塑钢带捆扎机捆带盘装置与电磁制动器相连接，包括支架组件、位于所述捆带盘装置中部的摆动撑架回转组件、以及设置于所述摆动撑架回转组件一侧的挡带组件，所述摆动撑架回转组件由包括回转本体组件和回转制动组件的回转组件及摆动撑架组件构成。本实用新型专利技术具有较强的抗冲击性和良好的延展性，包装物品工作效率高、捆包外形美观、不易断带散包等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捆扎机打捆包装机械，特别是涉及一种塑钢带捆扎机捆带盘 装直。
技术介绍
目前我国冶金产品包装机械绝大部分是以钢带为打包带材料的包装装置，而且封口时使用锁扣，缺乏以塑钢带为打包材料的包装机械。以钢带为打包带材料的包装机械，其抗冲击性和延展性较差，易断带散包，包装物品工作效率低，因而对塑钢带打捆机的包装机械的需求日益增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有较强的抗冲击性和良好的延展性，包装物品工作效率高、捆包外形美观、不易断带散包的塑钢带捆扎机捆带盘装置。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案。塑钢带捆扎机捆带盘装置与电磁制动器相连接，包括支架组件、位于所述捆带盘装置中部的摆动撑架回转组件、以及设置于所述摆动撑架回转组件一侧的挡带组件，所述摆动撑架回转组件由包括回转本体组件和回转制动组件的回转组件及摆动撑架组件构成。所述支架组件包 括支架，所述回转本体组件包括设置于固定在支架上的轴承套内的主轴，所述回转制动组件包括固定于主轴右端上的摩擦轮；所述摆动撑架组件的一端设有固定带盘，另一端设有活动挡带盘，摆动支撑组件的一端设置于所述主轴的轴肩上，并通过平键II径向连接于主轴上，并通过连接部件连接于位于所述固定带盘和活动挡带盘之间的摆动撑架的长臂位置，摆动支撑组件的另一端设置于主轴左端，并通过连接部件连接于所述摆动撑架短臂，通过支撑环套接于主轴外；所述挡带组件包括轴向固定在所述主轴左端上的活动挡带盘、六角螺母。所述支架组件下端通过螺栓固定在水平安装面上。所述设置于回转本体组件轴承套内的主轴的左端带有螺纹。所述回转本体组件的轴承套内通过第一内六角螺钉和弹簧垫圈还设有深沟球轴承、隔套1、隔套I1、轴用挡圈、毛毡油封1、一端轴承压盖、毛毡油封II，所述轴承套通过第二内六角螺钉、弹簧垫圈固定在支架上。所述通过平键II径向连接于主轴上的摆动撑架组件的一端通过带肩销、平垫圈、开口销连接于摆动撑架的长臂位置；所述设置于主轴左端的摆动撑架组件另一端通过带肩销、平垫圈、开口销、连杆连接于所述摆动撑架短臂，并通过六角螺母、平垫圈轴向固定在主轴左端。所述回转制动组件的摩擦轮通过平键1、六角螺母、弹簧垫圈、平垫圈固定于主轴的右端。所述挡带组件还包括平垫圈。本技术塑钢带捆扎机捆带盘装置的有益效果是:1、本技术以电机为动力源，采用螺杆和螺母相结合的方法，与连杆和支撑环相结合，以此调整塑钢带捆带内芯间隙的机械限位方法，以及电磁制动与摩擦轮相结合的方法，具备较强的抗冲击性和良好的延展性，从而实现塑钢带精确传送到位的目的，适用于包装高精密冷轧板和冷轧卷板、有色金属制品、木制品等，应用范围十分广泛。2、在包装过程中不使用包装锁扣，塑钢带能精确传送到位，以此可降低包装成本。3、本技术可安装在轧钢生产线末端，与轧钢生产线在线联动，以此提高包装产品的质量和生产效率。4、本技术具有捆扎包装产品牢固、不易散包、捆包外形美观等优点。附图说明图1是本技术塑钢带捆扎机捆带盘装置的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是捆带盘装置与电磁制动器、安装面连接状态结构示意图。图4是图3的右视图。图中:1、支架，2、固定带盘，3、隔套I，4、轴承套，5、第一内六角螺钉，6、弹簧垫圈，7、隔套II ,8、深沟球轴承，9、轴承盖，10、毛租油封I, 11、主轴，12、轴用挡圈，13、平键I， 14、六角螺母，15、弹簧垫圈，16、平垫圈，17、摩擦轮，18、第二内六角螺钉，19、弹簧垫圈，20、毛毡油封II， 21、带肩销，22、平垫圈，23、开口销，24、平键II， 25、连杆， 26、支撑环，27、活动挡带盘，28、摆动撑架，29、电磁制动器，30、安装面具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1至图4所示，本技术塑钢带捆扎机捆带盘装置与电磁制动器29相连接，包括支架组件、位于所述捆带盘装置中部的摆动撑架回转组件、以及设置于所述摆动撑架回转组件一侧的挡带组件，所述摆动撑架回转组件由包括回转本体组件和回转制动组件的回转组件及摆动撑架组件构成。所述支架组件包括支架1，所述支架组件下端通过几个、最好用5个螺栓固定在水平安装面30上。所述回转本体组件包括设置于固定在支架I上的轴承套4内的主轴11，所述主轴11的左端带有螺纹。所述回转本体组件的轴承套4内通过第一内六角螺钉5和弹簧垫圈6还设有深沟球轴承8、隔套I 3、隔套II 7、轴用挡圈12、毛毡油封I 10、一端轴承压盖9、毛毡油封II 20，所述轴承套4通过第二内六角螺钉18、弹簧垫圈19固定在支架I上。所述回转制动组件包括固定于主轴11右端的摩擦轮17，所述回转制动组件的摩擦轮17通过平键I 13、六角螺母14、弹簧垫圈15、平垫圈16固定于主轴11的右端。所述摆动撑架组件一端设有固定带盘2，另一端设有活动挡带盘27，摆动支撑组件的一端设置于所述主轴11的轴肩上，并通过平键II 24径向连接于主轴11上，并通过连接部件，如带肩销21、平垫圈22、开口销23，连接于位于所述固定带盘2和活动挡带盘27之间的摆动撑架28的长臂位置；摆动支撑组件的另一端设置于主轴11左端，并通过连接部件，如带肩销21、平垫圈22、开口销23、连杆25连接于所述摆动撑架28的短臂，通过支撑环26套接于主轴11外，并通过六角螺母、平垫圈轴向固定在主轴11左端。所述挡带组件包括轴向固定在所述主轴11左端上的活动挡带盘27、六角螺母14，还可包括平垫圈16。本实用气动塑钢带半自动捆扎机捆带盘机构的工作原理如下:装入塑钢带(PET)捆带，拆下主轴11最外端六角螺母和活动挡带盘27，松下摆动撑架组件的支撑环26外端六角螺母，沿着三个摆动撑架28外径端装入塑钢带(PET)捆带，顺时针旋紧支撑环26外端六角螺母，六角螺母在主轴11上旋转，使支撑环26向内移动，通过三个连杆25使三个摆动撑架28内径逐渐由小变大，从而张紧塑钢带(PET)捆带内芯。沿主轴11装入活动挡带盘27时，使活动挡带盘27三个凹槽对正支撑环26三个与连杆25通过带肩销连接的轴座。锁紧主轴11最外端六角螺母。当塑钢带(PET)捆带用完后，拆下主轴11最外端六角螺母和活动挡带盘27，松下摆动撑架组件的支撑环26外端六角螺母，逆时针旋紧支撑环26外端六角螺母，六角螺母在主轴11上旋转，使支 撑环26向外移动，通过三个连杆25使三个摆动撑架28内径逐渐由大变小，沿着三个摆动撑架28外径端拆下塑钢带(PET)捆带。再重新装入下一卷塑钢带(PET)捆带。具体使用方法如下:装入塑钢带(PET)捆带时，调整六角螺母在主轴11旋转，通过三个连杆25使三个摆动撑架28的内径由初始状态逐渐变大，比如由0400增大到0410，从而张紧塑钢带(PET)捆带内芯。沿主轴11装入活动挡带盘27时，使活动挡带盘27三个凹槽对正支撑环26三个与连杆25通过带肩销连接的轴座。锁紧主轴11最外端六角螺母。这样旋转时固定带盘2和活动挡带盘27和主轴11同步旋转。由手动通过引带槽插入塑钢带(PET)于气动塑钢带半自动捆扎机机头的限带轮和电机轴上的送带轮之间，并预先调整好限带轮和送带轮的间隙，由手动启动电机，送带轮转动传送塑钢带(PET)，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢带捆扎机捆带盘装置，其特征在于：它与电磁制动器（29）相连接，包括支架组件、位于所述捆带盘装置中部的摆动撑架回转组件、以及设置于所述摆动撑架回转组件一侧的挡带组件，所述摆动撑架回转组件由包括回转本体组件和回转制动组件的回转组件及摆动撑架组件构成；所述支架组件包括支架（1），所述回转本体组件包括设置于固定在支架（1）上的轴承套（4）内的主轴（11），所述回转制动组件包括固定于主轴（11）右端上的摩擦轮（17）；所述摆动撑架组件的一端设有固定带盘（2），另一端设有活动挡带盘（27），摆动支撑组件的一端设置于所述主轴（11）的轴肩上，并通过平键II?（24）径向连接于主轴（11）上，并通过连接部件连接于位于所述固定带盘（2）和活动挡带盘（27）之间的摆动撑架（28）的长臂位置，摆动支撑组件的另一端设置于主轴（11）左端，并通过连接部件连接于所述摆动撑架（28）短臂，通过支撑环（26）套接于主轴（11）外；所述挡带组件包括轴向固定在所述主轴（11）左端上的活动挡带盘（27）、六角螺母（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许哲福，
申请(专利权)人：延边龙川包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：