网版结构制造技术

本实用新型专利技术所提供的网版结构，是由多条经线以及多条纬线所构成，其经线与纬线的交错处透过物理或化学沉积的方式形成有固定的网结，且网结具有比经线及纬线粗的线径。透过此种结构，可以减少精密印刷时网版的位移情形；此外，亦可局部地在网版上形成有此种加粗的固定网结结构，藉此在达到渐层印刷效果时，也可降低油墨、浆料等材料使用量，进而降低成本以及增加产品竞争力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种网版结构，特别是关于一种可改善精密印刷时的位移情形，且可降低局部区域透墨量的网版结构。
技术介绍
网版结构是网版印刷的重要工具，也可以说是网版印刷的重要基础，其主要是由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网布以经、纬方向交叉编织而成，透过一定的张力张开后固定于一网框上。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时所透过的墨量；因此，网版对于印刷的精密度、印墨厚度、色彩的真实性以及印墨的渗透量都会产生非常大的影响。网版印刷的印刷原理，是利用感光乳剂对紫外线光的化学反应以及网版的经、纬线交织后所形成的开口来进行感光制版，使得非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部份则因感光乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印印墨，使得印墨透过镂空的网孔在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。然而，目前的网版由于其经纬线交错部份并未固定，在精密印刷时容易因为刮刀施加的压力而产生 位移的情形，进而影响到印刷的质量。此外，现有的网版在印刷时也无法降低局部区域的透墨量，使得油墨、浆料等材料使用量增加，又无法突显欲减少透墨量的区域，因此造成营运成本在无形中增加，且无法达到渐层印刷效果的情形。
技术实现思路
基于上述理由，本技术的目的在于提供一种具有固定网结的网版结构，可以减少网版在精密印刷时的位移情形，降低局部区域的透墨量与膜厚，以达到渐层印刷的效果以及降低成本的目的。本技术的特征，在于提供一种由多条经线以及多条纬线所构成的网版结构，其经线与纬线的交错处透过物理或化学沉积的方式形成有固定的网结，且网结具有比经线及纬线粗的线径。透过此种结构，可以减少精密印刷时网版的位移情形；此外，亦可局部地在网版上形成有此种加粗的固定网结结构，藉此在达到渐层印刷效果时，也可降低油墨、浆料等材料使用量，进而降低成本以及增加产品竞争力。本技术的技术手段，是提供一种应用于精密印刷的网版结构，其包括多条经线，分别具有一第一线径；多条纬线，分别具有一第二线径；其中，所述经线以及所述纬线以上下交错的方式编织以形成具有多个开口的网版结构，且所述经线与所述纬线的每一个交错处被固定且分别形成一网结，所述网结具有大于第一线径以及第二线径的一第三线径。本技术所提供的经线及纬线可由特多龙、金属网、塑料或是其它材质的网状结构所构成，且是以一定的张力固定于一网框上，以形成所述的网版。本技术所提供的网版结构的第一线径与第二线径的尺寸在0.012^0.025mm之间，第三线径的尺寸在0.014^0.030mm之间，且多个开口的边长在0.045^0.060mm之间。附图说明图1为显示本技术的网版结构编织方式的立体示意图；图2为显示根据本技术的第一实施例的俯视图；图3为显示根据本技术的第二实施例的俯视图。其中，附图标记说明如下:100网版结构10 纬线20 经线30 网结7 开口b第一线径c第二线径d第三线径具体实施方式以下配合图式及组件符号对本技术的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。图1为显示本技术网版结构编织方式的立体示意图。图2为显示根据本技术网版结构的第一实施例的俯视图。如图1以及图2所示，本技术提供的应用于精密印刷的网版结构100，包括多条经线20，分别具有一第一线径b ;多条纬线10，分别具有一第二线径c ;其中，所述经线20以及所述纬线10以上下交错的方式编织以形成具有多个开口 7的网版结构100，如图1所示。本技术所提供的网版结构100的特征在于:所述经线20与所述纬线10的每一个交错处被固定且分别形成一网结30，所述网结具有大于第一线径b以及第二线径c的一第三线径d。在本技术的第一实施例中，经线20及纬线10可由特多龙、金属网、塑料或是其它材质的网状结构所构成，且在交错成网后是以一定的张力被固定于一网框(图未示)上，以形成网版。以下将针对根据本技术第一实施例的网版结构的形成方式进行描述。首先，将经线20及纬线10以交错的方式编织成网，如图1所示。在本实施例中，采用不绣钢材质的经线20与纬线10，然而，任何可构成网状结构的材质皆属于本技术的保护范畴中。接着，进行将编织成形的网布固定的处理，将经线20与纬线10交错的部份分别进行固定以形成网结30。最后，再利用物理或化学沉积的方式，使得网结30的部份以及线径的宽度加宽，以形成本技术的网版结构100。在第一实施例中，第一线径b与第二线径c的尺寸在0.012^0.025mm之间，第三线径d的尺寸在0.014、.030mm之间，且多个开口 7的边长在0.045 0.060mm之间。由上述数据可知，经过沉积处理后，第三线径d的尺寸会大于第一线径b以及第二线径c的尺寸，而第一线径b以及第二线径c的尺寸又相较于未经沉积处理的线径大。根据本技术第一实施例的网版结构100，由于其经线20以及纬线10透过网结固定的处理，使得进行精密印刷时因为经纬线20、10交错处未固定而导致的网版位移的情形得以获得改善。此外，由于网结30经由物理或化学沉积的处理后其第一线径b、第二线径c以及第三线径d均比未处理的经纬线的线径粗，使得开口 7，亦即网版的透墨口的面积变的较小，因此网版的透墨量变低，进而在印刷时达到改变印刷效果、改变电性、降低油墨等材料的使用量、以及节省营运成本等效果。图3为显示本技术第二实施例的俯视图。第二实施例的网版的结构基本上与第一实施例相同，其不同之处在于，在第二实施例中，仅对局部的网版进行沉积处理，亦即网结30以及其线径加粗的处理，使得部份网版具有加粗的网结30以及相较于未经处理的线体粗的经、纬线；而部份网版的经纬线20、10的线径则维持其原有的大小。值得注意的是，在未经沉积处理的网版部份，其经纬线20、10的交会处的线径仍然比原有的大小较大，但是比经过加粗处理的网结30小，如图3所示。其原因在于，该部份的经纬线20、10交错处虽然未经由沉积的处理加粗，然而，由于在对局部网版加粗的处理过程中有挤压的步骤，仍然会使得该部分的经纬线20、10交错处比未经处理的网版结构更粗一些。根据第二实施例的网版结构，除了具有上述根据第一实施例的网版结构的优点及特性外，还可在印刷时达到渐层印刷的效果。由以上实施例可知，本技术所提供的网版结构确具产业上的利用价值，但以上的叙述仅为本技术的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，但 这些改变仍属于本技术的精神及以下所界定的专利范围中。权利要求1.一种网版结构，具有: 多条经线，分别具有一第一线径； 多条纬线，分别具有一第二线径； 其中，所述经线以及所述纬线以上下交错的方式编织以形成具有多个开口的该网版结构，其特征在于: 所述经线与所述纬线的每一个交错处被固定且分别形成一网结，该网结具有大于该第一线径以及该第二线径的一第三线径。2.如权利要求1所述的网版结构，其特征在于，所述经线以及所述纬线的材质为特多龙。3.如权利要求1所述的网版结构，其特征在于，所述经线以及所述纬线的材质为金属。4.如权利要求1所述的网版结构，其特征在于，所述经线以及所述纬线的材质为塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网版结构，具有：多条经线，分别具有一第一线径；多条纬线，分别具有一第二线径；其中，所述经线以及所述纬线以上下交错的方式编织以形成具有多个开口的该网版结构，其特征在于：所述经线与所述纬线的每一个交错处被固定且分别形成一网结，该网结具有大于该第一线径以及该第二线径的一第三线径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊杰，
申请(专利权)人：高俊杰，
类型：实用新型
国别省市：