一种双向棘轮套筒扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及手动工具技术领域，即：一种双向棘轮套筒扳手，包括有柄体和工作扭盘，柄体的头部设置有工作扭盘及工作扭盘的换向控制装置，工作扭盘设置在柄体头部的安装孔内，工作扭盘为“凸”字型，其大头部分外圈表面设置有棘齿，工作扭盘与柄体通过卡簧实现相互定位，换向控制装置包括有换向旋扭、棘爪销、棘爪销弹簧及双向棘爪，双向棘爪在工作扭盘安装孔与换向旋扭安装孔之间的柄体内部设置的贯通的槽内与工作扭盘外表面设置的棘齿啮合，优点是：本实用新型专利技术具有结构简单、紧凑性好、抗高扭力性能强、使用方便，便于携带，工作效率高，特别适合在高空作业及专业安装，适宜在同类型的棘轮套筒扳手上推广应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及棘轮扳手
，特指一种双向棘轮套筒扳手。
技术介绍
：普通扳手有固定扳手、活动扳手、梅花扳手、可逆手柄套筒扳手等，普通扳手操作繁琐，工作效率低，由于棘轮扳手能连续作业，因而深受消费者青睐，代表扳手发展方向。但是，由于现有棘轮扳手存在结构复杂、制造成本高的缺陷，已成为严重阻碍棘轮式快速扳手普及推广的瓶颈。为此，200410089152.X号中国专利提出了一种解决方案，参见图1：该产品包括扳手本体1、工作扭盘4，扳手本体1由一头部、一手柄构成，头部上形成一个可接纳工作扭盘4的通室2，通室2的内缘壁上环设了齿条3，工作扭盘4的外周面上设有径向开口用以接纳棘爪5的棘爪凹槽，齿条3与头部通室2中的内缘壁分体，齿条3嵌入式环压置在内缘壁上开设的一个环形凹槽内，环形凹槽的形状、大小与齿条3相匹配，齿条3经齿条定位销孔固定在环形凹槽中。工作扭盘4的中部沿中轴线设置有通孔，在该通孔内设置有调节杆6，在调节杆6的下部设置有钢珠槽，在与该钢珠槽对应的工作扭盘4上也设置有钢珠槽孔，在上述的钢珠槽与钢珠槽孔内设置有锁紧钢珠7，其不足之处在于：一是该棘轮扳手上的工作扭盘4、定位销及齿条3的加工复杂，生产成本高；二是该棘轮扳手不是双向棘轮扳手，使得操作复杂而麻烦，操作时间长，工作效率低。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种结构简单、合理，使用方便，能提-->高工作效率的双向棘轮套筒扳手。本技术是这样实现的：一种双向棘轮套筒扳手，包括柄体和工作扭盘，柄体由一头部、一手柄组成，头部上通过工作扭盘的安装孔接纳一工作扭盘，其特征在于：所述的工作扭盘为一“凸”字型，其大头部分为一圆柱体，小头部分为一方体，圆柱体与方体轴向同心，且在轴向居中设置有通孔，大头部分的外圆周面上设置有棘齿，该通孔上依次设置有调节杆弹簧及调节杆，小头部分的一个侧面上设置一与所述通孔贯通的用来装锁紧钢珠的孔，锁紧钢珠的伸出与缩进靠调节杆压缩调节杆弹簧进行控制；所述的换向控制装置为：在工作扭盘安装孔靠近手柄的一侧设置一换向旋扭安装孔，在工作扭盘安装孔与换向旋扭安装孔之间的柄体内部设置有贯通的弧形槽，在换向旋扭安装孔内设置有换向旋扭，在换向旋扭上的槽内设置有棘爪销及棘爪销弹簧，弹簧套在棘爪销上，在所述的弧形槽内设置有双向棘爪，棘爪销一端与双向棘爪一侧接触，双向棘爪的另一侧与工作扭盘外表面设置的齿啮合；工作扭盘上的卡簧槽与工作扭盘安装孔上的卡簧槽通过卡簧定位。上述的工作扭盘上的卡簧槽设置在圆柱体的外部。上述的工作扭盘安装孔内的卡簧槽设置在靠近换向旋扭的一侧。上述的工作扭盘，其上的通孔由三段直径由大变小的孔组合而成。上述的调节杆由调节杆帽及调节杆体组成，在调节杆体上设置有两个连续的钢珠槽，下面的槽的位置与工作扭盘上小头部分上的钢珠孔一致，且上面的槽比下面的槽深度深。上述的棘爪销一头是半球体，一头是圆柱体，球体部分与双向棘-->爪的一侧接触。上述的换向旋扭一端为旋扭的柄，另一端为一圆柱体，在圆柱体上开有一孔，孔内设置有棘爪销及棘爪销弹簧。本技术的结构简单紧凑、合理，制造容易，生产成本低，使用方便，便于携带，特别适用于高空作业及专业安装，可通过更换不同型号的套筒，拆装不同型号及正反方向旋紧或旋松的螺帽，提高工作效率，适宜在同类型的棘轮套筒扳手上推广应用。附图说明：图1是现有技术中200410089152.X号专利的分解示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术的局部剖视图；图4是本技术的仰视图；图5是本技术的俯视图。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图2—5：一种双向棘轮套筒扳手，包括柄体10和工作扭盘20，柄体10由一头部101、一手柄102组成，头部101上通过工作扭盘安装孔1011接纳一工作扭盘20，其特征在于：所述的工作扭盘20为一“凸”字型，其大头部分为一圆柱体201，小头部分为一方体202，圆柱体201与方体202轴向同心，且在轴向居中设置有通孔203，圆柱体201的外圆周面上设置有棘齿2011，通孔203上依次设置有调节杆弹簧30及调节杆40，方体202的一个侧面上设置一与所述通孔203贯通的用来装锁紧钢珠90的孔2031，锁紧钢珠90的伸出与缩进靠调节杆40压缩调节杆弹簧30进行控制；所述的换向控制装置为：在工作扭盘安装孔1011靠近手柄102的一侧设置一换向旋扭安装孔1014，在工作扭盘安装孔1011与换向-->旋扭安装孔1014之间的柄体10的内部设置有贯通的弧形槽1013，在换向旋扭安装孔1012内设置有换向旋扭80，在换向旋扭80上的槽803内设置有棘爪销60及棘爪销弹簧70，棘爪销弹簧70套在棘爪销60上，在所述的弧形槽1013内设置有双向棘爪50，棘爪销60的一端与双向棘爪50一侧接触，双向棘爪50的另一侧与工作扭盘20外表面设置的齿2011啮合；工作扭盘20上的卡簧槽204与工作扭盘安装孔1011上的卡簧槽1012通过卡簧95定位。上述的工作扭盘20上的卡簧槽204设置在圆柱体201的上部的外表面。上述的工作扭盘安装孔1011内的卡簧槽1012设置在上侧。上述的工作扭盘20，其上的通孔203由三段直径由大变小的孔组合而成。上述的调节杆40由调节杆帽401及调节杆体402组成，在调节杆体402上设置有两个连续的钢珠槽4021，下面的槽40211的位置与工作扭盘20上方体202上的钢珠孔2031一致，且上面的槽40212比下面的槽40211的深度深。上述的棘爪销60一头是半球体，一头是圆柱体，球体部分与双向棘爪50的一侧接触。上述的换向旋扭80一端为旋扭的柄801，另一端为一圆柱体802，在圆柱体802上开有一孔803，孔803内设置有棘爪销60及棘爪销弹簧70。本技术在使用时，可利用工作扭盘20上套上不同规格的套筒，扳动换向旋扭80在左侧或右侧的极限位置，可实现不同的施力方向，上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本-->技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向棘轮套筒扳手，包括柄体和工作扭盘，柄体由一头部、一手柄组成，头部上通过工作扭盘的安装孔接纳一工作扭盘，其特征在于：　所述的工作扭盘为一“凸”字型，其大头部分为一圆柱体，小头部分为一方体，圆柱体与方体轴向同心，且在轴向居中设置有通孔，大头部分的外圆周面上设置有棘齿，该通孔上依次设置有调节杆弹簧及调节杆，小头部分的一个侧面上设置一与所述通孔贯通的用来装锁紧钢珠的孔，锁紧钢珠的伸出与缩进靠调节杆压缩调节杆弹簧进行控制；　所述的换向控制装置为：在工作扭盘安装孔靠近手柄的一侧设置一换向旋扭安装孔，在工作扭盘安装孔与换向旋扭安装孔之间的柄体内部设置有贯通的弧形槽，在换向旋扭安装孔内设置有换向旋扭，在换向旋扭上的槽内设置有棘爪销及棘爪销弹簧，弹簧套在棘爪销上，在所述的弧形槽内设置有双向棘爪，棘爪销一端与双向棘爪一侧接触，双向棘爪的另一侧与工作扭盘外表面设置的齿啮合；　工作扭盘上的卡簧槽与工作扭盘安装孔上的卡簧槽通过卡簧定位。

【技术特征摘要】
1、一种双向棘轮套筒扳手，包括柄体和工作扭盘，柄体由一头部、一手柄组成，头部上通过工作扭盘的安装孔接纳一工作扭盘，其特征在于：所述的工作扭盘为一“凸”字型，其大头部分为一圆柱体，小头部分为一方体，圆柱体与方体轴向同心，且在轴向居中设置有通孔，大头部分的外圆周面上设置有棘齿，该通孔上依次设置有调节杆弹簧及调节杆，小头部分的一个侧面上设置一与所述通孔贯通的用来装锁紧钢珠的孔，锁紧钢珠的伸出与缩进靠调节杆压缩调节杆弹簧进行控制；所述的换向控制装置为：在工作扭盘安装孔靠近手柄的一侧设置一换向旋扭安装孔，在工作扭盘安装孔与换向旋扭安装孔之间的柄体内部设置有贯通的弧形槽，在换向旋扭安装孔内设置有换向旋扭，在换向旋扭上的槽内设置有棘爪销及棘爪销弹簧，弹簧套在棘爪销上，在所述的弧形槽内设置有双向棘爪，棘爪销一端与双向棘爪一侧接触，双向棘爪的另一侧与工作扭盘外表面设置的齿啮合；工作扭盘上的卡簧槽与工作扭盘安装孔上的卡簧槽通过卡簧定位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜海斌，
申请(专利权)人：颜海斌，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]