一种红油螺旋压榨机，包括有包括有机架和带电机、变速箱的动力机构，其特征在于：机架上设置有罩体，一端与动力机构连接的压榨转轴穿过罩体，压榨转轴的另一端通过轴承与位于机架上的尾部支架连接，压榨转轴上设置有位于罩体内的推动旋叶，罩体上设置有进料斗，罩体上设置有出渣口，罩体的底部设置有集油容器，罩体内与集油容器入口相对应的位置处设置有筛筒，罩体外，压榨转轴上活动地套有出渣锥体和弹簧，弹簧的一端抵在尾部支架上，弹簧的另一端抵在出渣锥体，出渣锥体的锥面与出渣口相配合，罩体上设置有与出渣口相通的导渣道。本实用新型专利技术具有结构简单和操作方便的优点，它可以显著提高红油与渣料的分离效率，出油率达到９５%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油料分离的设备，特别是一种分离出火锅底料的红油的压榨机。
技术介绍
现有的火锅底料的红油提炼方式均是由人工进行操作，操作方法是将需要提炼红油的所有物料在炸炒锅内炒制成熟料，再将熟料放到储油罐中进行分层，然后将熟料中的红油取出，剩余的渣料排放掉，造成了许多不必要的浪费，降低了红油的提炼效率。这种笨重的劳动方式存在的主要问题一是:员工直接对180°C以上高温的酱料和佐料实施作业，安全系数低，劳动风险大，容易发生烫伤工伤事故；二是敞开式的作业方式对酱料、佐料容易产生二次污染；三是劳动作业工具多，工艺长，环境管理困难。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构简单和操作方便的红油螺旋压榨机，它可以显著提高红油与渣料的分离效率，出油率达到9 5 %以上。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有包括有机架和带电机、变速箱的动力机构，其特征在于:机架上设置有罩体，一端与动力机构连接的压榨转轴穿过罩体，压榨转轴的另一端通过轴承与位于机架上的尾部支架连接，压榨转轴上设置有位于罩体内的推动旋叶，罩体上设置有进料斗，罩体上设置有出渣口，罩体的底部设置有集油容器，罩体内与集油容器入口相对应的位置处设置有筛筒，罩体外，压榨转轴上活动地套有出渣锥体和弹簧，弹簧的一端抵在尾部支架上，弹簧的另一端抵在出渣锥体，出渣锥体的锥面与出渣口相配合，罩体上设置有与出渣口相通的导渣道。本技术是这样工作 的:将储油罐中的渣料通过进料斗送进罩体内，动力机构带动压榨转轴转动，压榨转轴上的推动旋叶推动渣料右移，在出渣锥体的锥面与推动旋叶共同作用下，对渣料形成挤压，从而使渣料中的红油被挤出，红油经筛筒过滤后流入集油容器中，被挤压后的干渣料经出渣口与出渣锥体之间的间隙被挤出，再经导渣道排出废弃。被挤出的红油可以送包装机进行包装成袋，即为成品。与现有技术相比，本技术原来废弃的渣料进行压榨，分离出更多的红油，进一步提高红油提炼的效率。可以通过调整尾部支架与出渣口之间的距离，调节弹簧的张紧程度，实现调整出渣锥体的锥面与出渣口之间间隙大小，从渣料中红油的出油率处于最佳状态。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单和操作方便的优点，它可以显著提高红油与渣料的分离效率，出油率达到9 5 %以上。附图说明本技术的附图说明如下。图1是本技术的结构示意图；图中:1.机架；2.电机；3.变速箱；4.罩体；5.压榨转轴；6.尾部支架；7.推动旋叶；8.进料斗；9.出渣口 ； 10.集油容器；11.筛筒；12.出渣锥体；13.弹簧；14导渣道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括有机架I和带电机2、变速箱3的动力机构，机架I上设置有罩体4，一端与动力机构连接的压榨转轴5穿过罩体4，压榨转轴5的另一端通过轴承与位于机架I上的尾部支架6连接，压榨转轴5上设置有位于罩体4内的推动旋叶7，罩体4上设置有进料斗8，罩体4上设置有出渣口 9，罩体4的底部设置有集油容器I O，罩体4内与集油容器I O入口相对应的位置处设置有筛筒I I，罩体4外，压榨转轴5上活动地套有出渣锥体I 2和弹簧I 3，弹簧I 3的一端抵在尾部支架6上，弹簧I 3的另一端抵在出渣锥体上I 2，出渣锥体I 2的锥面与出渣口 9相配合，罩体4上设置有与出渣口 9相通的导渣道I 4。本技术是这样工作的:将储油罐中的渣料通过进料斗8送进罩体4内，动力机构带动压榨转轴5转动，压榨转轴5上的推动旋叶7推动渣料右移，在出渣锥体I 2的锥面与推动旋叶7共同作用下，对渣料形成挤压，从而使渣料中的红油被挤出，红油经筛筒I I过滤后流入集油容器I O中，被挤压后的干渣料经出渣口 9与出渣锥体I 2之间的间隙被挤出，再经导渣道I 4排出废弃。被挤出的红油可以送包装机进行包装成袋，即为成品。与现有技术相比，本技术将原来废弃的渣料进行压榨，分离出更多的红油，进一步提高红油提炼的效率。可以通过调整尾部支架6与出渣口 9之间的距离，调节弹簧I 3的张紧程度，实现调整出渣锥体I 2的锥面与出渣口 9之间间隙大小，从渣料中红油的出油率处于最佳状态。权利要求1.一种红油螺旋压榨机，包括有机架(I)和带电机(2)、变速箱(3)的动力机构，其特征在于:机架(I )上设置有罩体(4)，一端与动力机构连接的压榨转轴(5)穿过罩体(4)，压榨转轴(5 )的另一端通过轴承与位于机架(I )上的尾部支架(6 )连接，压榨转轴(5 )上设置有位于罩体(4 )内的推动旋叶(7 )，罩体(4 )上设置有进料斗(8 )，罩体(4 )上设置有出渣口( 9)，罩体(4)的底部设置有集油容器(I O )，罩体(4)内与集油容器(I O)入口相对应的位置处设置有筛筒(I I )，罩体(4 )外，压榨转轴(5 )上活动地套有出渣锥体(I 2)和弹簧(I 3),弹簧(I 3 )的一端抵在尾部支架(6 )上,弹簧(I 3)的另一端抵在出渣锥体上(I 2)，出渣锥体(I 2)的锥面与出渣口( 9 )相配合，罩体(4)上设置有与出渣口( 9 )相通的导渣·道(I 4 )。专利摘要一种红油螺旋压榨机，包括有包括有机架和带电机、变速箱的动力机构，其特征在于机架上设置有罩体，一端与动力机构连接的压榨转轴穿过罩体，压榨转轴的另一端通过轴承与位于机架上的尾部支架连接，压榨转轴上设置有位于罩体内的推动旋叶，罩体上设置有进料斗，罩体上设置有出渣口，罩体的底部设置有集油容器，罩体内与集油容器入口相对应的位置处设置有筛筒，罩体外，压榨转轴上活动地套有出渣锥体和弹簧，弹簧的一端抵在尾部支架上，弹簧的另一端抵在出渣锥体，出渣锥体的锥面与出渣口相配合，罩体上设置有与出渣口相通的导渣道。本技术具有结构简单和操作方便的优点，它可以显著提高红油与渣料的分离效率，出油率达到９５%以上。文档编号B30B9/20GK203110369SQ20132003488公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日专利技术者李德建, 江敬兵, 周德才, 胡重霞, 宋祯伟 申请人:重庆德庄实业(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种红油螺旋压榨机，包括有机架（１）和带电机（２）、变速箱（３）的动力机构，其特征在于：机架（１）上设置有罩体（４），一端与动力机构连接的压榨转轴（５）穿过罩体（４），压榨转轴（５）的另一端通过轴承与位于机架（１）上的尾部支架（６）连接，压榨转轴（５）上设置有位于罩体（４）内的推动旋叶（７），罩体（４）上设置有进料斗（８），罩体（４）上设置有出渣口（９），罩体（４）的底部设置有集油容器（１０），罩体（４）内与集油容器（１０）入口相对应的位置处设置有筛筒（１１），罩体（４）外，压榨转轴（５）上活动地套有出渣锥体（１２）和弹簧（１３），弹簧（１３）的一端抵在尾部支架（６）上，弹簧（１３）的另一端抵在出渣锥体上（１２），出渣锥体（１２）的锥面与出渣口（９）相配合，罩体（４）上设置有与出渣口（９）相通的导渣道（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德建，江敬兵，周德才，胡重霞，宋祯伟，
申请(专利权)人：重庆德庄实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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