一种塑料群焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料群焊机，包括门型机架、工件固定装置、若干施压装置和热焊板。门型机架包括门型支架、机架床和横梁。工件固定装置包括夹板A、夹板B和夹板导轨，夹板A和夹板B两端分别与夹板导轨两端导轨滑动连接，夹板A与夹板B沿夹板导轨相向运动。施压装置包括气缸和压板，气缸固定在横梁上，压板与气缸输出端固定连接。热焊板固定在机架床上，夹板A与夹板B沿夹板导轨相向运动将工件夹紧，夹板导轨沿热焊板热焊面运动将紧夹工件的夹板A和夹板B带入热焊加工区域，气缸推动压板将工件压紧在热焊板热焊面上。本实用新型专利技术能够同时热熔结合多个相同的塑料工件，填补了普通塑料热熔机加工方式的空白。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料熔接设备，特别涉及一种同时熔接多个塑料工件的群焊机，属于塑料热熔机领域。
技术介绍
塑料热熔机是利用塑料电热熔化原理，通过准确控制熔化温度将塑料工件部分熔化，配合机械装置将工件熔接形成定制产品的设备。塑料热熔机特别适合应用在不易熔接，具有不规则较大形状的工件，其应用领域广泛，具体是计算机配件、电话机、门板和吸尘器等领域。塑料热熔机根据其功能和用途不同，分为超声波塑胶热熔机、大型塑料热熔机、中型塑胶热熔机和小型塑料热熔机等各类设备，其组成大致包括热熔装置、传动装置和控制系统等，由热熔装置将工件加工端熔化，再由传动装置将工件对接熔合，控制系统提供人机操作界面便于人员控制。但是，以上诸多种类塑料热熔机对于同时加工多个相同工件的熔接操作仍然存在空白领域，具体可以是同时加工多个相同塑料板材间的边熔操作等。
技术实现思路
本技术塑料群焊机公开了新的方案，利用压力传动装置和热熔板将多个塑料工件同时熔边结合，填补了普通热熔机无法同时加工多个相同工件的问题。本技术塑料群焊机包括门型机架100、工件固定装置200、若干施压装置300和热焊板400。门型机架100包括门型支架110、机架床120和横梁130，机架床120固定设置在门型支架110腰部，横梁130固定设置在门型支架110顶部。工件固定装置200包括夹板A210、夹板B220和夹板导轨230，夹板A210和夹板B220两端分别与夹板导轨230两端导轨滑动连接，夹板A210与夹板B220沿夹板导轨230相向运动。施压装置300包括气缸310和压板320，气缸310固定在横梁130上，压板320与气缸310输出端固定连接。热焊板400固定在机架床120上，夹板A210与夹板B220沿夹板导轨230相向运动将工件夹紧，夹板导轨230沿热焊板400热焊面运动将紧夹工件的夹板A210和夹板B220带入热焊加工区域，气缸310推动压板320将工件压紧在热焊板400热焊面上。本技术塑料群焊机能够同时热熔结合多个相同的塑料工件，填补了普通塑料热熔机加工方式的空白。附图说明图1是本技术塑料群焊机结构示意图。图2是本技术塑料群焊机加工工件示意图。图1 2中，100是门型机架，110是门型支架，120是机架床，130是横梁，131是施压装置导轨，200是工件固定装置，210是夹板A，220是夹板B，230是夹板导轨，240是夹板导轨传动装置，241是夹板导轨驱动马达，242是夹板导轨传动导轨，243是传动链，250是夹板传动装置，251是夹板驱动 马达，252是传动丝杠，260是夹板导轨升降气缸，300是施压装置，310是气缸，320是压板，400是热焊板，500是工件预装台。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术塑料群焊机示意图。塑料群焊机包括门型机架100、工件固定装置200、若干施压装置300和热焊板400。门型机架100包括门型支架110、机架床120和横梁130，机架床120固定设置在门型支架110腰部，横梁130固定设置在门型支架110顶部。工件固定装置200包括夹板A210、夹板B220和夹板导轨230，夹板A210和夹板B220两端分别与夹板导轨230两端导轨滑动连接，夹板A210与夹板B220沿夹板导轨230相向运动。施压装置300包括气缸310和压板320，气缸310固定在横梁130上，压板320与气缸310输出端固定连接。热焊板400固定在机架床120上，夹板A210与夹板B220沿夹板导轨230相向运动将工件夹紧，夹板导轨230沿热焊板400热焊面运动将紧夹工件的夹板A210和夹板B220带入热焊加工区域，气缸310推动压板320将工件压紧在热焊板400热焊面上。操作人员将多个塑料板工件对齐放入夹板A210和夹板B220间，将夹板A210和夹板B220夹紧，整平工件的热熔合边，再推动夹板导轨230将夹板A210和夹板B220带至热焊板400热焊面上，最后操作气缸310推动压板320将工件紧压在热焊板400热焊面上，多个工件的加工边热熔结合形成半成品或成品。为了提高热熔机的机械化，减少人工操作的环节，本方案采取了以下改进方案:工件固定装置200还包括夹板导轨传动装置240，夹板导轨传动装置240包括夹板导轨驱动马达241、夹板导轨传动导轨242和传动链243,夹板导轨传动装置240固定在机架床120上，夹板导轨驱动马达241驱动传动链243通过夹板导轨230沿夹板导轨传动导轨242带动夹板A210和夹板B220进入或离开热焊加工区域。夹板导轨传动装置240的引入使得操作人员只需要操纵·马达实现工件就位加工，减少了人力操作环节。在以上改进的基础上，工件固定装置200还可以包括夹板传动装置250，夹板传动装置250包括夹板驱动马达251和传动丝杠252，夹板A210和夹板B220两端分别与设置在夹板导轨230两端导轨上的传动丝杠252滑动螺纹连接，驱动马达251驱动传动丝杠252带动夹板A210与夹板B220沿夹板导轨230相向运动。夹板传动装置250的引入利用丝杠的旋转运动转化为夹板的相向运动，进一步减少了人力操作环节。在实际操作过程中发现工件被夹紧后移入热熔加工区域过程中容易发生工件热熔边与热熔加工面刮擦碰撞现象，影响正常加工，严重者还会导致损坏热熔加工面的事故，为了解决这个问题，工件固定装置200还可以包括夹板导轨升降气缸260，夹板导轨升降气缸260固定在夹板导轨传动装置240上，夹板导轨升降气缸260输出端推动夹板导轨230上升或下降。在夹板导轨230带动夹板A210和夹板B220进入热熔加工区域过程中利用夹板导轨升降气缸260提高其运动轨迹的位置，从而避免刮擦和碰撞，待其到达加工区域后再降低高度，以便热压熔接加工。为了提高多个工件在进入热熔加工区域前的整齐程度，降低操作人员的工作难度，塑料群焊机还可以包括工件预装台500，夹板A210与夹板B220在工件预装台500上沿夹板导轨230相向运动将工件夹紧。在夹紧之前，操作人员可以利用工件预装台500的表面找平多个工件的加工边，使其平整对齐。为了提高塑料群焊机的自动操作性能，提高产品的质量和生产效率，减少操作人员的误操作，本方案还可以在上述改进基础上引入一套智能操控系统。塑料群焊机还可以包括智能操控系统，智能操控系统包括操纵系统、监控报警系统和紧急停车系统，操纵系统包括夹板操纵模块、传动操纵模块和施压操纵模块，夹板操纵模块根据接收到的外部操控指令控制夹板A210与夹板B220的位置状态，传动操纵模块根据接收到的外部操控指令控制夹板导轨230的位置状态，施压操纵模块根据接收到的外部操控指令控制压板320的位置状态。监控报警系统包括热焊温度监控模块、热焊压力监控模块、热焊时间监控模块和报警模块，热焊温度监控模块监控热焊板400的温度状态，热焊压力监控模块监控压板320的压力状态，热焊时间监控模块监控热焊温度监控模块和热焊压力监控模块的工作时间状态，报警模块根据接收到的参数信号发出报警信息。紧急停车系统根据接收到的外部操作指令执行停机操作。以上系统和1旲块的引入大大提闻了广品加工的精度，基本避免了加工质量问题，而且加工效率也得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料群焊机，包括门型机架(100)、工件固定装置(200)、若干施压装置(300)和热焊板(400)，门型机架(100)包括门型支架(110)、机架床(120)和横梁(130)，机架床(120)固定设置在门型支架(110)腰部，横梁(130)固定设置在门型支架(110)顶部；工件固定装置(200)包括夹板A(210)、夹板B(220)和夹板导轨(230)，夹板A(210)和夹板B(220)两端分别与夹板导轨(230)两端导轨滑动连接，夹板A(210)与夹板B(220)沿夹板导轨(230)相向运动；施压装置(300)包括气缸(310)和压板(320)，气缸(310)固定在横梁(130)上，压板(320)与气缸(310)输出端固定连接；热焊板(400)固定在机架床(120)上，夹板A(210)与夹板B(220)沿夹板导轨(230)相向运动将工件夹紧，夹板导轨(230)沿热焊板(400)热焊面运动将紧夹工件的夹板A(210)和夹板B(220)带入热焊加工区域，气缸(310)推动压板(320)将所述工件压紧在热焊板(400)热焊面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建忠，
申请(专利权)人：上海久罗机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：