一种塑料挤出机螺杆制造技术

一种塑料挤出机螺杆，包括一螺杆本体，其特征在于：所述的螺杆本体上设置有多阶螺杆，所述的各阶螺杆依次非均匀地分布在螺杆本体的不同段落上，所述的螺杆本体从右端依次往左分别为第一阶螺杆、第二阶螺杆、第三阶螺杆，所述的第一阶螺杆与第二阶螺杆之间设置有第一混炼处，所述的第二阶螺杆与第三阶螺杆之间设置有第二混炼处，所述的第一阶螺杆从右往左依次设置有第一加料段、第一熔融段及第一计量段，所述的第二阶螺杆设置有第二熔融段及第二计量段，第三阶螺杆设置有第三熔融段、第三计量段及螺槽紧密排列的第三混炼处，所述的第一混炼处与第二熔融段之间设置有第一排气段，所述的第二混炼处与第三熔融段之间设置有第二排气段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆挤出机领域，尤其是一种废旧薄膜再生加工挤出机螺杆。
技术介绍
废旧橡胶、塑料薄膜及化学纤维成分较复杂，清洗干燥处理后干湿度不均匀；各种塑料、橡胶及化学纤维共聚物不同于均聚物，物理特性和化学特性差异较大。如专利号为200720038695，名称为《一种阶梯式螺杆挤出机》的一种中国技术专利，其公开了一种结构，它包括第一阶挤出机和第二阶挤出机，所述第一阶挤出机和第二阶挤出机呈“T”字型或平行布置，第一阶挤出机的出料口与第二阶挤出机的进料口相连通。物料由第一阶挤出机出料端进入第二阶挤出机，进入第二阶挤出的物料呈基本塑化状态，但积料停留时间长易分解老化。现有传统废旧塑料回收用阶梯式挤出机脱挥、混合和输送很难确保熔体塑料温度均匀，很难保证熔体熔融充分。综上所述，双阶式回收加工工艺生产成本高、电耗大、工序失效模式多、工艺过程控制能力弱，从而导致熔体品质很难保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种废旧薄膜塑料挤出机螺杆，它能使废旧塑料再生制品一次挤出成型并充分排出挥发物及水份，减小了受热面积，有效控制熔体分解老化，降低生产成本，确保熔体塑化充分，进一步提高熔体品质。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种塑料挤出机螺杆，包括一螺杆本体，其特征在于:所述的螺杆本体上设置有多阶螺杆，所述的各阶螺杆依次非均匀地分布在螺杆本体的不同段落上，所述的螺杆本体从右端依次往左分别为第一阶螺杆、第二阶螺杆、第三阶螺杆，所述的第一阶螺杆与第二阶螺杆之间设置有第一混炼处，所述的第二阶螺杆与第三阶螺杆之间设置有第二混炼处，所述的第一阶螺杆从右往左依次设置有第一加料段、第一熔融段及第一计量段，所述的第二阶螺杆设置有第二熔融段及第二计量段，第三阶螺杆设置有第三熔融段、第三计量段及螺槽紧密排列的第三混炼处，所述的第一混炼处与第二熔融段之间设置有第一排气段，所述的第二混炼处与第三熔融段之间设置有第二排气段。作为改进，所述的每阶螺杆的右部横截面积比左部横截面积小，所述的第一加料段的螺距相等且螺槽深度也相等，所述的第一排气段与第二排气段的螺距相等且螺槽深度呈交替式排列。作为改进，所述的每阶螺杆的熔融段的螺纹深度从右至左呈变小趋势且螺距相坐寸ο作为改进，所述的每阶螺杆的计量段的螺纹深度一致且螺距相等。作为改进 ，所述的第一混炼处与第二混炼处的左端螺槽呈凹陷状。作为改进，所述的第二计量段的螺槽深度与第一计量段的螺槽深度之比为第一泵t匕、第三计量段的螺槽深度与第二计量段的螺槽深度之比为第二泵比，所述的第一泵比与第二泵比为1.5至2.0。与现有技术相比，本技术的优点在于:由于所述多阶螺杆依次非均匀地分布在螺杆本体的不同段落上，每阶螺杆均设置有加料段、熔融段及计量段，且第一阶螺杆与第二阶螺杆之间设置有第一排气段与第一混炼段，第二阶螺杆与第三阶螺杆之间设置有第二排气段与第二混炼处，且各阶螺杆中不同段落的螺纹深度不等，不同段落的螺距相等或不等的结构，使得高分子材料和反应助剂的混合更均匀，减小了受热面积，有效地避免了熔体分解老化的问题，且在材料加工过程中自然排气和真空排气双道排气，将水份和混合过程中的挥发性物质排出，使塑料再生制品在快速、平稳运行的前提下实现位置和形态变化。附图说明图1为本技术的结构示意具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种塑料挤出机螺杆，包括一由金属材料制成的螺杆本体19，所述的螺杆本体19上设置有多阶螺杆，所述的各阶螺杆依次非均匀地分布在螺杆本体19的不同段落上，所述的各阶螺杆从螺杆本体19的右端依次往左分别为第一阶螺杆1、第二阶螺杆2、第三阶螺杆3，所述的第一阶螺杆I与第二阶螺杆2之间设置有第一混炼处5，所述的第二阶螺杆2与第三阶螺杆3之间设置有第二混炼处6，第一阶螺杆I从右往左依次设置有第一加料段9、第一熔融段10及第一计量段11，第二阶螺杆2经第一排气段7从右往左依次设置有第二熔融段13及第二计量段14，第三阶螺杆3经第二排气段8依次设置有第三熔融段16、第三计量段17及螺槽紧密排列的第三混炼处18，其中，第二计量段14的螺槽深度15与第一计量段11的螺 槽深度12之比为第一泵比，同理第三计量段17的螺槽深度20与第二计量段14的螺槽深度15之比为第二泵比，第一泵比与第二泵比一般取1.5到2.0，这样以确保排气口不冒料且挤出压力稳定；第一阶螺杆I中的第一加料段9的螺距相等且螺槽深度也相等，且每阶螺杆的右部横截面积比左部横截面积小，第一熔融段10、第二熔融段13及第三熔融段16的螺槽深度从右至左呈变小趋势且螺距相等。第一计量段11、第二计量段14及第三计量段17的螺槽深度一致且螺距相等，所述的第一混炼处5与第二混炼处6的左端螺槽呈急剧凹陷状。当本技术使用时，将其安装于螺杆挤出机体上，物料从第一阶螺杆I的第一加料段9进入，然后从第一计量段11到第一排气段7，此时熔体体积骤然膨胀，压力减少，熔体中的挥发性物质逸出，由螺杆机体上的排气口自然排出，然后熔体进入第二阶螺杆2的第二排气段8，从第二熔融段13到第二排气段8，熔体的体积再次膨胀，压力再次减少，熔体中的挥发性物质，由螺杆集机体上的排气口真空抽出，然后熔体进入第三阶螺杆3的第三熔融段16和第三计量段17，经第三混炼处18剪切处，从口模中挤出。第二阶螺杆2、第三阶螺杆3联结第一排气段7、第二排气段8 ;本技术螺杆螺槽深度不等而螺距相等或不等的结构，通过螺槽 深度或螺距的变化设计了多个泵比，使高分子材料和反应助剂的混合更均匀，实行材料加工过程中自然排气和真空排气双道排气，将水份和混合过程中的挥发分排出，使塑料再生制品在快速、平稳运行的前提下实现位置与形态变化。本技术实现了将现有的双阶式回收加工工艺改为双排气单螺杆一次挤出成型工艺，大大降低了生产成本、节约了电耗，减少了工序失效模式，提高了工艺过程控制能力，且本技术的螺槽宽度及深度更大，减少了受热面积，有效地避免了熔体分解老化的问题，降低了温度控制要 求，确保熔融充分及熔体塑化温度保持均化。权利要求1.一种塑料挤出机螺杆，包括一螺杆本体，其特征在于:所述的螺杆本体上设置有多阶螺杆，所述的各阶螺杆依次非均匀地分布在螺杆本体的不同段落上，所述的螺杆本体从右端依次往左分别为第一阶螺杆、第二阶螺杆、第三阶螺杆，所述的第一阶螺杆与第二阶螺杆之间设置有第一混炼处，所述的第二阶螺杆与第三阶螺杆之间设置有第二混炼处，所述的第一阶螺杆从右往左依次设置有第一加料段、第一熔融段及第一计量段，所述的第二阶螺杆设置有第二熔融段及第二计量段，第三阶螺杆设置有第三熔融段、第三计量段及螺槽紧密排列的第三混炼处，所述的第一混炼处与第二熔融段之间设置有第一排气段，所述的第二混炼处与第三熔融段之间设置有第二排气段。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺杆，其特征在于:所述的每阶螺杆的右部横截面积比左部横截面积小，所述的第一加料段的螺距相等且螺槽深度也相等，所述的第一排气段与第二排气段的螺距相等且螺槽深度呈交替式排列。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺杆，其特征在于:所述的每阶螺杆的熔融段的螺纹深度从右至左呈变小趋势且螺距相等。4.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机螺杆，包括一螺杆本体，其特征在于：所述的螺杆本体上设置有多阶螺杆，所述的各阶螺杆依次非均匀地分布在螺杆本体的不同段落上，所述的螺杆本体从右端依次往左分别为第一阶螺杆、第二阶螺杆、第三阶螺杆，所述的第一阶螺杆与第二阶螺杆之间设置有第一混炼处，所述的第二阶螺杆与第三阶螺杆之间设置有第二混炼处，所述的第一阶螺杆从右往左依次设置有第一加料段、第一熔融段及第一计量段，所述的第二阶螺杆设置有第二熔融段及第二计量段，第三阶螺杆设置有第三熔融段、第三计量段及螺槽紧密排列的第三混炼处，所述的第一混炼处与第二熔融段之间设置有第一排气段，所述的第二混炼处与第三熔融段之间设置有第二排气段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤善国，
申请(专利权)人：舟山市定海金锚塑化机械制造厂，
类型：实用新型
国别省市：