一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具的挤出口处垂直方向开有滑块槽，滑块槽内安装有变截面控制槽块，变截面控制槽块固定装在连杆下端，连杆上端固定在平板上，连杆穿过支撑盖，支撑盖固定在挤出模具的底座上，平板和支撑盖上表面装有复位弹簧，复位弹簧一端装在支撑盖上表面，一端顶住平板下表面，平板受凸轮机构控制能够沿竖直方向上下运动，凸轮机构装在传动机构上，传动机构与电动机相连,电动机通过支架固定在挤出模具底座上。本实用新型专利技术可以生产连续变截面的塑料板材，不需后续再进行机加工，提高塑料板材的利用率和降低企业的生产成本。连续变截面塑料板挤出模具，结构简单，容易制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料成型
，具体讲就是涉及一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具。
技术介绍
塑料挤出成型做为一种重要的产品成形方式在生产实际中应用广泛，塑料板材在生活中更为常见。通常来说塑料板材是通过挤出模具将熔融状态的塑料原材料挤出冷却得到，由于目前挤出模具的口模的宽度是恒定不变的，所以挤出的板材厚度也是是恒定的，但是实际生产中某些塑料板材产品的厚度是需要变化的。为了得到这种厚度变化的塑料板材，现在通常采用机加工的方式去除多余的材料，这样就会降低塑料材料的利用率，浪费原材料，并增加生产成本。
技术实现思路
针对现有的塑料挤出模具无法生产出厚度变化的塑料板材因此，本技术提供的挤出模具利用凸轮机构可以挤出连续变截面的塑料板材，不需再机加工，提高材料的利用率和降低企业的生产成本。技术方案为了实现上述技术目的本技术设计了一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具，其特征在于:所述挤出模具的挤出口处垂直方向开有滑块槽，滑块槽内安装有变截面控制槽块，变截面控制槽块能够在滑块槽内滑动，变截面控制槽块固定装在连杆下端，连杆上端固定在平板上，连杆穿过支撑盖，支撑盖固定在挤出模具的底座上，平板和支撑盖上表面装有复位弹簧，复位弹簧一端装在支撑盖上表面，一端顶住平板下表面，平板受凸轮机构控制能够沿竖直方向上下运动，凸轮机构装在传动机构上，传动机构装在电动机上，电动机通过支架固 定在挤出模具底座上。所述变截面控制槽块上表面固定有球面块，连杆4紧抵住球面块。所述连杆穿过安装在支撑盖内的导套。所述凸轮机构包括凸轮，凸轮抵住平板上表面，传动轴穿过凸轮上的安装孔，传动轴中心轴线与连杆垂直，传动轴左端装在固定于支撑盖上的左支撑板内的左轴承内，右端穿过固定于支撑盖上的右支撑板内的右轴承内，传动轴右端与齿轮传动组输出轴固定连接，齿轮传动组输入轴与电动机输出轴固定连接，电动机安装在底座的支柱上。所述凸轮右侧面和右支撑板左侧面间的传动轴上装有限位套，传动轴左端用左密封盖密封，左密封盖固定在左支撑板左侧面，传动轴穿过右支撑板处用右密封盖密封，右密封盖与齿轮传动组间的传动杆上装有右限位套。所述左支撑板和右支撑板上端面盖有防尘盖。有益效果基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具可以生产连续变截面的塑料板材，不需后续再进行机加工，提高材料的利用率和降低企业的生产成本。本技术连续变截面塑料板材挤出模具，结构简单，容易制造。附图说明附图1是本技术结构示意图附图2是挤出机头结构示意图。附图3是附图2中A处剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。如附图1所示，一种基于凸轮机构 的连续变截面塑料板材挤出模具，其挤出口 I处垂直方向开有滑块槽2，滑块槽2内安装有变截面控制槽块3，变截面控制槽块3能够在滑块槽2内滑动，变截面控制槽块3固定装在连杆4下端，连杆4上端固定在平板5上，连杆4穿过支撑盖6，支撑盖6固定在挤出模具的底座7上，平板5和支撑盖6上表面装有复位弹簧8，复位弹簧8 一端装在支撑盖6上表面，一端顶住平板5下表面，平板5受凸轮机构9控制能够沿竖直方向上下运动，凸轮机构9装在传动机构10上，传动机构10与电动机11相连，电动机11通过支架12固定在挤出模具底座7上。所述变截面控制槽块3上表面固定有球面块301，连杆4紧抵住球面块301。所述连杆4穿过安装在支撑盖6内的导套601。所述凸轮机构9包括凸轮901，凸轮901抵住平板5上表面，传动轴902穿过凸轮901上的安装孔，传动轴902中心轴线与连杆4垂直，传动轴902左端装在固定于支撑盖6上的左支撑板601内的左轴承601a内，右端穿过固定于支撑盖6上的右支撑板602内的右轴承602a内，传动轴902右端与齿轮传动组1001输出轴固定连接，齿轮传动组输入轴1002与电动机11输出轴固定连接，电动机11安装在底座7的支柱12上。所述凸轮901右侧面和右支撑板602左侧面间的传动轴902上装有限位套902a，传动轴902左端用左密封盖13密封，左密封盖13固定在左支撑板601左侧面，传动轴902穿过右支撑板602处用右密封盖14密封，右密封盖14与齿轮传动组1001间的传动杆上装有右限位套15。所述左支撑板601和右支撑板602上端面盖有防尘盖16。如附图2和3所示，塑料熔体通过喷嘴接头进入型腔，通过阻流棒的作用使塑料以均匀的厚度从挤出口挤出。电动机11转动时，带动小齿轮运动，进而带动凸轮901运动。凸轮901带动着变截面控制槽块3沿着滑块槽2按着凸轮901的工作曲线运动，进而使挤出的塑料板材得到所需的变截面塑料板材。基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具可以生产连续变截面的塑料板材，不需后续再进行机加工，提高材料的利用率和降低企业的生产成本。本技术连续变截面塑料板材挤出模具，结构简单，容易制造。权利要求1.一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具，其特征在于:所述挤出模具的挤出口(I)处垂直方向开有滑块槽(2)，滑块槽(2)内安装有变截面控制槽块(3)，变截面控制槽块(3)能够在滑块槽(2)内滑动，变截面控制槽块(3)固定装在连杆(4)下端，连杆(4)上端固定在平板(5)上，连杆(4)穿过支撑盖￠)，支撑盖￠)固定在挤出模具的底座(7)上，平板(5)和支撑盖(6)上表面装有复位弹簧(8)，复位弹簧(8) —端装在支撑盖(6)上表面，一端顶住平板(5)下表面，平板(5)受凸轮机构(9)控制能够沿竖直方向上下运动，凸轮机构(9)装在传动机构(10)上，传动机构(10)与电动机(11)相连，电动机(11)通过支架(12)固定在挤出模具底座(7)上。2.如权利要求1所述的一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具，其特征在于:所述变截面控制槽块(3)上表面固定有球面块(301)，连杆(4)紧抵住球面块(301)。3.如权利要求1所述的一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具，其特征在于:所述连杆(4)穿过安装在支撑盖(6)内的导套(601)。4.如权利要求1所述的一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具，其特征在于:凸轮机构(9)包括凸轮(901)，凸轮(901)抵住平板(5)上表面，传动轴(902)穿过凸轮(901)上的安装孔，传动轴(902)中心轴线与连杆(4)垂直，传动轴(902)左端装在固定于支撑盖(6)上的左支撑板(601)内的左轴承(601a)内，右端穿过固定于支撑盖(6)上的右支撑板￠02)内的右轴承^02a)内，传动轴(902)右端与齿轮传动组(1001)输出轴固定连接，齿轮传动组输入轴(1002)与电动机(11)输出轴固定连接，电动机(11)安装在底座⑵的支柱(12)上。5.如权利要求4所述的一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具，其特征在于:所述凸轮(901)右侧面和右支撑板(602)左侧面间的传动轴(902)上装有限位套(902a)，传动轴(902)左端用左密封盖(13)密封，左密封盖(13)固定在左支撑板(601)左侧面，传动轴(902)穿过右支撑板(602)处用右密封盖(14)密封，右密封盖(14)与齿轮传动组(1001)间的传动杆上装有右限位套(15)。6.如权利要求4所述的一种基于凸轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于凸轮机构的连续变截面塑料板材挤出模具，其特征在于：所述挤出模具的挤出口(1)处垂直方向开有滑块槽(2)，滑块槽(2)内安装有变截面控制槽块(3)，变截面控制槽块(3)能够在滑块槽(2)内滑动，变截面控制槽块(3)固定装在连杆(4)下端，连杆(4)上端固定在平板(5)上，连杆(4)穿过支撑盖(6)，支撑盖(6)固定在挤出模具的底座(7)上，平板(5)和支撑盖(6)上表面装有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)一端装在支撑盖(6)上表面，一端顶住平板(5)下表面，平板(5)受凸轮机构(9)控制能够沿竖直方向上下运动，凸轮机构(9)装在传动机构(10)上，传动机构(10)与电动机(11)相连,电动机(11)通过支架(12)固定在挤出模具底座(7)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，麻萌萌，郑卫，冯国华，李厚佳，张晓岩，杨梅，张利华，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：
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