注塑模具的浮动旋转抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的浮动旋转抽芯机构，包括在定模镶块上安装有轴承，轴承上设置有能绕轴承旋转并能使抽屉翻盖把手的圆弧结构成型的旋转芯子，旋转芯子尾部固定有移动轴，定模座板上还安装有导滑块，导滑块上制有椭圆形通孔，移动轴位于椭圆形通孔内并能沿椭圆形通孔滑动，定模座板与所述定模框之间设置有弹簧和定距伸缩杆。本实用新型专利技术采用定模座板上下浮动来实现旋转抽芯，明显简化了结构，降低了模具制造和维修成本，同时缩短了模具的生产周期；而且本机构取消了两只先后工作的油缸，整个抽芯过程一气呵成，缩短了塑料产品的生产周期，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具的浮动旋转抽芯机构，属于模具

技术介绍
如图3所示的具有圆弧结构19的抽屉翻盖把手，在冰箱等家用电器上应用的相当普遍。但这种抽屉翻盖把手正因为存在圆弧结构，产品成型后脱模困难，因此只能采用分体制造后组装成型。这不但使制造工序变得复杂，降低了生产效率，而且大幅度增加了制造成本，不利于推广使用。为此，本专利技术人曾经设计出一种注塑模具的旋转抽芯机构，如图4所示，该抽芯机构通过在定模镶块7’上安装有轴承14’，轴承14’上设置有能绕轴承14’旋转并能使抽屉翻盖把手的圆弧结构成型的旋转芯子13’，旋转芯子13’尾部制有椭圆形通孔，定模模脚9’上安装有第一油缸15’，第一油缸15’的油缸杆上固定有销子，销子位于上述椭圆形通孔内并能沿该椭圆形通孔左右移动，在动模框5’的侧壁安装有锁模油缸17’，所述锁模油缸17’的油缸杆端部固定有锁模块16’，当锁模油缸17’的油缸杆处于伸长状态时，所述锁模块16’与所述旋转芯子13’的尾部相接触。该旋转抽芯机构较好的解决了上述问题，能使具有圆弧结构的抽屉翻盖把手整体注塑成型，但仍然存在如下问题:该抽芯机构结构复杂，导致制造和维修成本高；两只油缸先后工作，导致生产周期长，生产效率低。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的缺陷，本技术提供一种结构简单、生产效率高的注塑模具的浮动旋转抽芯机构。为达到上述技术目的本技术所采用的技术方案是:注塑模具的浮动旋转抽芯机 构，包括动模座板和定模座板，所述动模座板通过模脚安装动模框，所述动模框上安装有动模镶块，所述定模座板上安装定模框，所述定模框上安装有定模镶块，所述定模镶块上安装有轴承，所述轴承上设置有能绕所述轴承旋转并能使抽屉翻盖把手的圆弧结构成型的旋转芯子，其特征在于所述旋转芯子尾部固定有移动轴，所述定模座板上还安装有导滑块，所述导滑块上制有椭圆形通孔，所述移动轴位于所述椭圆形通孔内并能沿所述椭圆形通孔滑动，所述定模座板与所述定模框之间设置有弹簧和定距伸缩杆，所述弹簧的两端分别与所述定模座板与所述定模框相顶触，所述定距伸缩杆的两端分别固定在所述定模座板与所述定模框上。作为对上述技术方案的进一步优化，当注塑模具的热流道进浇时，所述定模座板与所述旋转芯子顶面相接触。本技术采用定模座板上下浮动来实现旋转抽芯，明显简化了结构，降低了模具制造和维修成本，同时缩短了模具的生产周期；而且本机构取消了两只先后工作的油缸，抽芯动作主要由弹簧来实现，整个抽芯过程一气呵成，缩短了塑料产品的生产周期，提高了生产效率。以下结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。附图说明图1是本技术一种较佳实施方式抽芯前的结构示意图；图2是图1的实施方式对应抽芯后的结构示意图；图3是本技术所注塑的产品结构示意图；图4是一种本专利技术人曾经开发出的制造图3产品的抽芯机构。具体实施方式如图1、2所不,一种注塑模具的浮动旋转抽芯机构,包括动模座板I和定模座板10，所述动模座板I通过模脚安装动模框5，所述动模框5上安装有动模镶块6，所述定模座板10上安装定模框8，所述定模框8上安装有定模镶块7，所述定模镶块7上安装有轴承14，所述轴承14上设置有能绕所述轴承14旋转并能使抽屉翻盖把手的圆弧结构成型的旋转芯子13，所述旋转芯子13尾部固定有移动轴24，所述定模座板10上还安装有导滑块25，所述导滑块25上制有椭圆形通孔2，所述移动轴24位于所述椭圆形通孔2内并能沿所述椭圆形通孔2滑动，所述定模座板10与所述定模框8之间设置有弹簧22和定距伸缩杆27，其中的定距伸缩杆27由两节大小不同的杆子连接而成，其结构类似于雨伞的中心杆或者钓鱼竿，所述弹簧22的两端分别与所述定模座板10与所述定模框8相顶触，所述定距伸缩杆27的两端分别固定在所述定模座板10与所述定模框8上。作为对上述技术方案的进一步优化，当注塑模具的热流道进浇时，所述定模座板10与所述旋转芯子13顶面相接触并压紧所述旋转芯子13。本技术的 工作原理如下:当注塑机进行开模前，如图1所示，作用在定模座板10上的力消失，定模座板10受弹簧22的弹力作用与定模框8分开，同时分开的距离受定距伸缩杆27的限制。定模座板10在离开定模框8的过程中，移动轴24在椭圆形通孔2向右移动，使得旋转芯子13发生旋转，直至完成抽芯，如图2所示。最后开模并由顶出机构3将产品顶出。本技术方案采用定模座板上下浮动来实现旋转抽芯，明显简化了结构，降低了模具制造和维修成本，同时缩短了模具的生产周期；而且本机构取消了两只先后工作的油缸，抽芯动作主要由弹簧来实现，整个抽芯过程一气呵成，缩短了塑料产品的生产周期，提高了生产效率。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。权利要求1.注塑模具的浮动旋转抽芯机构，包括动模座板(I)和定模座板(10)，所述动模座板(O通过模脚安装动模框(5)，所述动模框(5)上安装有动模镶块(6)，所述定模座板(10)上安装定模框(8)，所述定模框(8)上安装有定模镶块(J)，所述定模镶块(7)上安装有轴承(14)，所述轴承(14)上设置有能绕所述轴承(14)旋转并能使抽屉翻盖把手的圆弧结构成型的旋转芯子(13)，其特征在于所述旋转芯子(13)尾部固定有移动轴(24)，所述定模座板(10)上还安装有导滑块(25)，所述导滑块(25)上制有椭圆形通孔(2)，所述移动轴(24)位于所述椭圆形通孔(2)内并能沿所述椭圆形通孔(2)滑动，所述定模座板(10)与所述定模框(8)之间设置有弹簧(22)和定距伸缩杆(27)，所述弹簧(22)的两端分别与所述定模座板(10)与所述定模框(8)相顶触，所述定距伸缩杆(27)的两端分别固定在所述定模座板(10)与所述定模框(8)上。2.根据权利要求1所述的注塑模具的浮动旋转抽芯机构，其特征在于当注塑模具的热流道进浇时，所 述定模座板(10)与所述旋转芯子(13)顶面相接触。专利摘要本技术涉及一种注塑模具的浮动旋转抽芯机构，包括在定模镶块上安装有轴承，轴承上设置有能绕轴承旋转并能使抽屉翻盖把手的圆弧结构成型的旋转芯子，旋转芯子尾部固定有移动轴，定模座板上还安装有导滑块，导滑块上制有椭圆形通孔，移动轴位于椭圆形通孔内并能沿椭圆形通孔滑动，定模座板与所述定模框之间设置有弹簧和定距伸缩杆。本技术采用定模座板上下浮动来实现旋转抽芯，明显简化了结构，降低了模具制造和维修成本，同时缩短了模具的生产周期；而且本机构取消了两只先后工作的油缸，整个抽芯过程一气呵成，缩短了塑料产品的生产周期，提高了生产效率。文档编号B29C45/33GK203110266SQ201320078640公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日专利技术者黄悦 申请人:浙江黄岩美多模具厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具的浮动旋转抽芯机构，包括动模座板（1）和定模座板（10），所述动模座板（1）通过模脚安装动模框（5），所述动模框（5）上安装有动模镶块（6），所述定模座板（10）上安装定模框（8），所述定模框（8）上安装有定模镶块（7），所述定模镶块（7）上安装有轴承（14），所述轴承（14）上设置有能绕所述轴承（14）旋转并能使抽屉翻盖把手的圆弧结构成型的旋转芯子（13），其特征在于所述旋转芯子（13）尾部固定有移动轴（24），所述定模座板（10）上还安装有导滑块（25），所述导滑块（25）上制有椭圆形通孔（2），所述移动轴（24）位于所述椭圆形通孔（2）内并能沿所述椭圆形通孔（2）滑动，所述定模座板（10）与所述定模框（8）之间设置有弹簧（22）和定距伸缩杆（27），所述弹簧（22）的两端分别与所述定模座板（10）与所述定模框（8）相顶触，所述定距伸缩杆（27）的两端分别固定在所述定模座板（10）与所述定模框（8）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄悦，
申请(专利权)人：浙江黄岩美多模具厂，
类型：实用新型
国别省市：