【技术实现步骤摘要】
恒温锥度批次预发机发料桶盘管伴热管路
本技术涉及一种批次预发机发料桶的盘管伴热管路。
技术介绍
原预发机桶体加热采用底部直接进蒸汽，这种结构每模加热只是在特定的时间进行，机器在出料的时候加热停止，并向机器内部吹冷风，造成桶体温度急剧下降，桶体温差在20°C上下，在下一模通蒸汽时候，饱和蒸汽混合桶内冷空气必然产生大量冷凝水，造成发泡粒子含水率高及每模时间长，影响发料珠料的均匀性和品质。
技术实现思路
本技术提供一种缩短生产周期、能源耗损较少的恒温锥度批次预发机发料桶盘管伴热管路。本技术是通过如下技术方案来实现的:一种恒温锥度批次预发机发料桶盘管伴热管路，其主要技术特征是在发料桶体外周设置若干数量盘管伴热管道，蒸汽入口端设有减压阀，管道中间设有角座阀、蒸汽包、疏水阀；伴热管的出口设在底部，并有专门的疏水阀。作为优选，所述发料桶体一半高向下的位置设置若干数量盘管伴热管道。本技术在原来蒸汽加热的基础上增加了发料桶盘管伴热管路，使桶体在每模循环之间桶壁温度基本恒定不变，使桶体温度在每模循环之间控制在相差5°C，减少了发泡过程中冷凝水形成，提高了珠料的成型后的品质，并缩短了每模生产周期，同时由于伴热管上采用了专门的疏水阀，能源耗损较少，加伴热管后机器能源消耗与原产品基本相当，由于生产周期缩短，机器更节能。附图说明:图1为本技术 的结构示意图。具体实施方式:如图1所示，发料桶体8周围设置恰当数量盘管伴热管道7，蒸汽经过减压阀I减压后进入蒸汽包2，在蒸汽包形成的冷凝水通过疏水阀3排出，当角座阀6打开时，盘管通蒸汽，伴热管对发料桶体8进行加热，伴热管的出口设置在最底部，...
【技术保护点】
一种恒温锥度批次预发机发料桶盘管伴热管路，其特征在于在发料桶体外周设置若干数量盘管伴热管道，蒸汽入口端设有减压阀，管道中间设有角座阀、蒸汽包、疏水阀；伴热管的出口设在底部，并有专门的疏水阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁健华，袁国清，邓有为，卢鑫垚，樊晓帅，
申请(专利权)人：杭州方圆塑机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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