大型双模造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型双模造型机，包括液压油缸和底板，所述液压油缸为六个，六个液压油缸分别通过液压管路连接于液压泵站；所述的六个液压油缸的上部设有下压头，下压头的上部设有砂箱体，砂箱体的两侧对应设有若干支撑臂，所述各支撑臂设置于箱体顶杆的上部；所述砂箱体上部的左右两侧分别设有一压模，所述两压模的上部分别对应设有一上压头，所述上压头分别通过调节螺杆螺纹连接于各自对应的摆臂上，所述两摆臂的另一端分别通过转轴固定于各自底座的上部；所述两摆臂的上部还分别固设有一皮带轮，所述的各皮带轮通过皮带分别连接于各自底座一侧设置的动力驱动装置。该实用新型专利技术操作方便，生产效率高，可用于生产大型型砂模具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造设备，特别涉及一种大型双模造型机。
技术介绍
造型机是机械铸造领域用于制造砂型的一种常用设备，它的主要作用是将填入砂箱内的松散型砂利用压头的压紧力来压实型砂，从而最终实现型砂模具的造型。由于目前利用型砂模具实现铸件的浇铸是铸造毛坯件的一种常用方法，所以造型机也在机械生产制造领域得到广泛的运用。然而，目前市场上所存在的造型机大多为中小型单模造型机，中小型单模造型机，大多用于制造中小型的型砂模具，且一次只能冲压一个型砂模具，工作效率相对较低，适用于在生产规模相对较小，批量生产要求不高的企业中推广应用，然而对于规模化和自动化生产要求比较高的企业，中小型单模造型机由于自动化程度要求不高，生产效率较低，且不能制作大型型砂模具，所以中小型单模造型机在大型企业中难以广泛的推广应用，为满足目前大型企业的生产使用要求而特别开发出该产品。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供了一种大型双模造型机，该技术克服了现有中小型单模造型机所存在的自动化要求不高，生产效率低的问题，它操作方便，自动化程度高，大大减少了人力的操作 ，提高了生产的效率，可用于生产大型型砂模具。为解决上述技术问题，本技术大型双模造型机，包括液压油缸和底板，所述液压油缸为六个，六个液压油缸每两个为一组，分别分布于底板的两侧及中部，所述的各液压油缸的一侧均设有液压管路，六个液压油缸分别通过液压管路连接于液压泵站；所述的六个液压油缸的上部固设有下压头，所述下压头的上部设有砂箱体，所述砂箱体的两侧对应设有若干支撑臂，所述各支撑臂对应设置于底板四角及中部边缘处设置的箱体顶杆的上部；所述砂箱体上部的左右两侧分别设有一压模，所述两压模的上部分别对应设有一上压头，所述的两压模通过螺栓分别固定于各自对应的上压头的底部，所述两压模上部对应设置的上压头分别通过调节螺杆螺纹连接于各自对应的摆臂上，所述两摆臂的另一端分别通过转轴固定于各自底座的上部；所述两摆臂的上部还分别固设有一皮带轮，所述的各皮带轮通过皮带分别连接于各自底座一侧设置的动力驱动装置。所述砂箱体的侧壁上还设有定位销孔，所述定位销孔为四个，所述四个定位销孔每两个为一组，分别对称设置于砂箱体的侧壁上，所述定位销孔下部下压头的上表面与定位销孔对应的部位分别对应设有一定位销。所述砂箱体的两侧分别对应设有一把手，所述两把手分别对称固定于砂箱体的左右两侧。本技术的有益效果是:该大型双模造型机解决了目前现有中小型单模造型机由于自动化程度要求不高，生产效率相对较低，且难以制做大型型砂模具的问题，本技术采用了双模的结构化设计，有效的提高了制作型砂模具的效率。另外，本技术还采用动力驱动装置来实现摆臂的转动，自动化程度得以明显提升，有效的节约了人力，保证了生产制做的高效性，适于在大中型企业中的广泛推广应用。以下结合附图对本技术作进一步说明:附图说明图1是本技术整体结构示意图；图中:1-液压油缸、2-底板、3-液压管路、4-液压泵站、5-下压头、6-砂箱体、61-支撑臂、62-定位销孔、63-把手、7-箱体顶杆、8-压模、9-上压头、10-调节螺杆、11_摆臂、12-底座、13-皮带轮、14-动力驱动装置、15-定位销。具体实施方式如图1所示，本技术一种大型双模造型机，包括液压油缸I和底板2，所述液压油缸I为六个，六个液压油缸I每两个为一组，分别分布于底板2的两侧及中部，所述的各液压油缸I的一侧均设有液压管路3，六个液压油缸I分别通过液压管路3连接于液压泵站4，液压泵站4通过液压管路3作用于液压油缸I从而实现液压油缸I的伸缩运动，所述的六个液压油缸I的上部固设有下压头5，所述下压头5的上部设有砂箱体6，所述砂箱体6的两侧对应设有若干支撑臂61，所述各支撑臂61对应设置于底板2四角及中部边缘处设置的箱体顶杆7的上部，如此设计，当型砂压实成型后，液压油缸I下降到底部，底板2上设置的箱体顶杆7可起到支撑砂箱体6的作用，这样设计可以减少不必要的机械损耗，同时也便于进行更换砂箱体6。所述砂箱体6上部的左右两侧分别设有一压模8，这样设计可以同时压出两个型砂模具，可大大提高型砂压模成型的效率。所述两压模8的上部分别对应设有一上压头9，所述的两压模8通过螺栓分别固 定于各自对应的上压头9的底部，所述两压模8上部对应设置的上压头9分别通过调节螺杆10螺纹连接于各自对应的摆臂11上，所述两摆臂11的另一端分别通过转轴固定于各自底座12的上部；所述两摆臂11的上部还分别固设有一皮带轮13，所述的各皮带轮13通过皮带分别连接于各自底座12—侧设置的动力驱动装置14，所述动力驱动装置14主要用于驱动摆臂11的旋转，避免了人力推动摆臂11转动，这样可有效的节约人力，提高了设备的生产效率。所述砂箱体6的侧壁上还设有定位销孔62，所述定位销孔62为四个，所述四个定位销孔62每两个为一组，分别对称设置于砂箱体6的侧壁上，所述定位销孔62下部下压头5的上表面与定位销孔62对应的部位分别对应设有一定位销15。如此设计，可以避免在型砂压实的过程中，砂箱体6发生异位，从而影响型砂模具的压实效果。所述砂箱体6的两侧分别对应设有一把手63,所述两把手63分别对称固定于砂箱体6的左右两侧。如此设计，当型砂模具压模成型后，便于移动砂箱体6。权利要求1.一种大型双模造型机，其特征是，包括液压油缸和底板，所述液压油缸为六个，六个液压油缸每两个为一组，分别分布于底板的两侧及中部，所述的各液压油缸的一侧均设有液压管路，六个液压油缸分别通过液压管路连接于液压泵站；所述的六个液压油缸的上部固设有下压头，所述下压头的上部设有砂箱体，所述砂箱体的两侧对应设有若干支撑臂，所述各支撑臂对应设置于底板四角及中部边缘处设置的箱体顶杆的上部；所述砂箱体上部的左右两侧分别设有一压模，所述两压模的上部分别对应设有一上压头，所述的两压模通过螺栓分别固定于各自对应的上压头的底部，所述两压模上部对应设置的上压头分别通过调节螺杆螺纹连接于各自对应的摆臂上，所述两摆臂的另一端分别通过转轴固定于各自底座的上部；所述两摆臂的上部还分别固设有一皮带轮，所述的各皮带轮通过皮带分别连接于各自底座一侧设置的动力驱动装置。2.如权利要求1所述的大型双模造型机， 其特征是，所述砂箱体的侧壁上还设有定位销孔，所述定位销孔为四个，所述四个定位销孔每两个为一组，分别对称设置于砂箱体的侧壁上，所述定位销孔下部下压头的上表面与定位销孔对应的部位分别对应设有一定位销。3.如权利要求1或2所述的大型双模造型机，其特征是，所述砂箱体的两侧分别对应设有一把手，所述两把手分别对称固定于砂箱体的左右两侧。专利摘要本技术公开了一种大型双模造型机，包括液压油缸和底板，所述液压油缸为六个，六个液压油缸分别通过液压管路连接于液压泵站；所述的六个液压油缸的上部设有下压头，下压头的上部设有砂箱体，砂箱体的两侧对应设有若干支撑臂，所述各支撑臂设置于箱体顶杆的上部；所述砂箱体上部的左右两侧分别设有一压模，所述两压模的上部分别对应设有一上压头，所述上压头分别通过调节螺杆螺纹连接于各自对应的摆臂上，所述两摆臂的另一端分别通过转轴固定于各自底座的上部；所述两摆臂的上部还分别固设有一皮带轮，所述的各皮带轮通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型双模造型机，其特征是，包括液压油缸和底板，所述液压油缸为六个，六个液压油缸每两个为一组，分别分布于底板的两侧及中部，所述的各液压油缸的一侧均设有液压管路，六个液压油缸分别通过液压管路连接于液压泵站；所述的六个液压油缸的上部固设有下压头，所述下压头的上部设有砂箱体，所述砂箱体的两侧对应设有若干支撑臂，所述各支撑臂对应设置于底板四角及中部边缘处设置的箱体顶杆的上部；所述砂箱体上部的左右两侧分别设有一压模，所述两压模的上部分别对应设有一上压头，所述的两压模通过螺栓分别固定于各自对应的上压头的底部，所述两压模上部对应设置的上压头分别通过调节螺杆螺纹连接于各自对应的摆臂上，所述两摆臂的另一端分别通过转轴固定于各自底座的上部；所述两摆臂的上部还分别固设有一皮带轮，所述的各皮带轮通过皮带分别连接于各自底座一侧设置的动力驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿雷，
申请(专利权)人：章丘市庆宏铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：