锂电池隔离膜涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔离膜涂覆机，包括机架以及设置在机架上张力放卷机构、涂覆机构、静压烘干机构和张力收卷机构，以及用于将膜带从张力放卷机构引导至涂覆机构的引导辊组一、用于将已涂覆膜带从涂覆机构引导至静压烘干机构的引导辊组二和用于将已涂覆膜带从静压烘干机构引导至张力收卷机构的引导辊组三；静压烘干机构包括开设有进风口和出风口的静压烘干箱，静压烘干箱内设置有烘干通道，静压烘干箱与烘干通道之间构成减压通道，减压通道内设置有多个进风分风板，减压通道与进风口相连通，烘干通道的侧壁设置用于将减压通道内的风吹向烘干通道的风嘴。该锂电池隔离膜涂覆机使用效果好，保证了产品的涂覆质量，便于推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔离膜涂覆机，特别是涉及一种锂电池隔离膜涂覆机。
技术介绍
目前，传统的锂电池隔离膜涂覆机的功能比较简单，工艺比较粗糙，废品率高，操作难度很大，很难保证锂电池隔离膜绝缘材料的涂覆质量。其涂覆过程中干燥系统对产品的影响较大，涂覆机构结构复杂，不方便更换，对实际操作造成很大的不便。如何研究一种能够保证锂电池隔离涂覆质量的涂覆设备，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种锂电池隔离膜涂覆机。该锂电池隔离膜涂覆机使用方便，使用效果好，保证了产品的涂覆质量，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:包括机架以及设置在机架上张力放卷机构、用于涂覆膜带的涂覆机构、用于烘干已涂覆膜带的静压烘干机构和用于收卷已涂覆膜带的张力收卷机构，以及用于将膜带从张力放卷机构引导至涂覆机构的引导辊组一、用于将已涂覆膜带从涂覆机构引导至静压烘干机构的引导辊组二和用于将已涂覆膜带从静压烘干机构引导至张力收卷机构的引导辊组三；所述静压烘干机构包括开设有进风口和出风口的静压烘干箱，所述静压烘干箱内设置有烘干通道，所述静压烘干箱与烘干通道之间构成减压通道，所述减压通道内设置有多个进风分风板，所述减压通道与进风口相连通，所述烘干通道的侧壁设置有用于将减压通道内的风吹向烘干通道的风嘴。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述涂覆机构包括料槽，所述料槽的槽壁开设有进料口，所述料槽内竖直设置有溢流管，所述溢流管的下端伸出料槽的底部，所述料槽内设置有挡板，所述料槽内且位于挡板的一侧为涂覆工位，所述溢流管位于涂覆工位内，所述料槽内且位于挡板的另一侧为与进料口相连通的进料腔室。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述静压烘干箱上部且位于烘干通道内设置有多个用于稳定已涂覆膜带的膜带稳定辊。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述烘干通道的侧壁设置有用于连通烘干通道和风嘴的出风槽，所述出风槽远离烘干通道的一侧壁设置有滤网一，所述风嘴的出风孔设置有滤网二，所述风嘴上连接有用于将风嘴出风孔吹出的风引导至侧向的弧形挡风板。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述引导辊组二包括位于静压烘干机构下方水平排列的过辊一和过辊二，所述过辊一和过辊二的上方设置有两个竖向错开排列的匀胶辊。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述涂覆机构连接有用于带动料槽上下移动和前后移动 的移动机构，所述移动机构包括用于带动料槽上下移动的升降气缸、设置在料槽两侧且用于引导料槽上下移动的导杆一，以及设置在料槽下方且用于引导料槽前后移动的至少两个导杆二和与所述导杆二相配合的滑槽。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述引导辊组三包括用于将静压烘干机构引出的已涂覆膜带弓丨导至张力收卷机构的过辊五、过辊六、过辊七、过辊八、过辊九、过辊十和过辊i^一，所述过辊四、过辊五、过辊六、过辊七、过辊八、过辊九和过辊十均转动连接在机架上，所述过辊六和过辊七之间设置有张力隔离辊，所述张力隔离辊连接有伺服电机三，所述机架上且位于张力收卷机构的下方转动连接有摆臂，所述机架上安装有用于带动摆臂转动的调整气缸，所述过辊十一安装在摆臂的一端且与张力收卷机构的张力收卷滚筒相配合。 上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:包括张力控制系统，所述张力控制系统包括用于检测已涂覆膜带张力的张力传感器和与张力传感器相接的PLC，所述PLC的输出端接有伺服控制器一、伺服控制器二和伺服控制器三，所述伺服控制器一与用于带动张力放卷机构的张力放卷滚筒转动的伺服电机一相接，所述伺服控制器二与用于带动张力收卷机构的张力收卷滚筒转动的伺服电机二相接，所述伺服控制器三与伺服电机三相接，所述张力传感器设置在过辊五和过辊六之间。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述过辊三、过辊四、过辊五、过辊六、过辊七、过辊八、过辊九、过辊十和过辊十一上均设置有用于消除已涂覆膜带上静电的导电滑环。上述的锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于:所述张力收卷机构的下方设置有用于对已涂覆膜带进行纠偏的纠偏装置。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术通过设置静压烘干机构，对进入烘干通道的风进行多层减压，使进入烘干通道的风为柔和风，避免风压对经过烘干通道的已涂覆膜带造成涂覆胶不均匀。3、本技术通过设置膜带稳定辊，能够有效的引导经静压烘干的已涂覆膜带向上运动，起到很好的稳定作用。4、本技术通过设置溢流管，使料槽内的涂覆胶的液面达到恒定，避免液面波动对膜带的影响。5、本技术通过设置进料腔室，加料时先加到进料腔室，再从进料腔室进入涂覆工位，这样能够避免在添加涂覆胶时对涂覆工位内的涂覆胶进行扰动，从而造成涂覆膜带的涂覆不均匀，进一步提高了涂覆质量。6、本技术通过设置匀胶辊，能够将已涂覆膜带从涂覆工位带出的多余的涂覆胶刮掉，保证已涂覆膜带涂覆层的均匀，且有利于保证产品的一致性。7、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术作可靠性高，实现了闭环张力控制，有效的消除了膜带的静电，提高了产品的质量，便于推广应用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术进风分风板和风嘴的位置关系示意图。图4为本技术风嘴的结构示意图。图5为本技术移动机构与涂覆机构的连接关系示意图。图6为本技术张力控制系统的电路原理框图。附图标记说明:I一机架； 2—张力放卷机构；2_1—张力放卷滚筒；2-2—伺服电机一 ； 3—静压烘干机构；3-1—静压烘干箱；3-2一减压通道； 3-3—竖直隔板一 ；3-4—膜带稳定棍；3-5—竖直隔板二； 3-6—风嘴；3-7—进风口；3-8一进风分风板； 3-9—回风隔板；3-10—出风口 ；3-11— 出风槽； 3-12—滤网一 ；3-13—滤网二 ；3-14—弧形挡风板； 3-15—连接杆；3-16—烘干通道；4一过辊三； 5—过辊四；6—过辊五；7一张力传感器； 8—过棍六；9一张力隔尚棍；10一过棍八； 11 一调整气缸；12—张力收卷机构；12-1一张力收卷滚筒；12_2—伺服电机二 ； 13—过棍十一；14一过辊十； 15—摆臂；16—纠偏装置；17—过辊九；18—过辊七；19一涂覆机构； 19-1一料槽；19-2—进料口 ；19-3—挡板； 19-4一通孔；19-5—溢流管；19-6—涂覆工位； 19-7—进料腔室；20—移动机构； 20-1—升降气缸；20-2—导杆一；20-3—连接板； 20-4—支撑板；20-5—底板；20-6—导杆二 ； 21—过辊十二 ；22—过辊十三；23—过辊一 ； 24—过辊二 ；25—匀胶辊；26—伺服电机三； 27 — PLC;28—伺服控制器一；29—伺服控制器二 ； 30—伺服控制器三。具体实施方式如图1和图2所示的一种锂电池隔离膜涂覆机，包括机架I以及设置在机架I上张力放卷机构2、用于涂覆膜带的涂覆机构19、用于烘干已涂覆膜带的静压烘干机构3和用于收卷已涂覆膜带的张力收卷机本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池隔离膜涂覆机，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上张力放卷机构（2）、用于涂覆膜带的涂覆机构（19）、用于烘干已涂覆膜带的静压烘干机构（3）和用于收卷已涂覆膜带的张力收卷机构（12），以及用于将膜带从张力放卷机构（2）引导至涂覆机构（19）的引导辊组一、用于将已涂覆膜带从涂覆机构（19）引导至静压烘干机构（3）的引导辊组二和用于将已涂覆膜带从静压烘干机构（3）引导至张力收卷机构（12）的引导辊组三；所述静压烘干机构（3）包括开设有进风口（3?7）和出风口（3?10）的静压烘干箱（3?1），所述静压烘干箱（3?1）内设置有烘干通道（3?16），所述静压烘干箱（3?1）与烘干通道（3?16）之间构成减压通道（3?2），所述减压通道（3?2）内设置有多个进风分风板（3?8），所述减压通道（3?2）与进风口（3?7）相连通，所述烘干通道（3?16）的侧壁设置有用于将减压通道（3?2）内的风吹向烘干通道（3?16）的风嘴（3?6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张熙圣，秦岚科，
申请(专利权)人：青州神工机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：