本实用新型专利技术涉及镀锌生产线，特别涉及一种镀锌生产线辊涂式钝化系统。该镀锌生产线辊涂式钝化系统，在镀锌板的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊和左汲料辊，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊和右汲料辊，左涂敷辊和右涂敷辊活动贴附于镀锌板两侧，在左汲料辊和右汲料辊的下方分别设有一盛放钝化液的料盘，左汲料辊和右汲料辊分别伸入各自下方的料盘中。本实用新型专利技术的有益效果是：该镀锌生产线辊涂式钝化系统，钝化均匀，快捷方便实用，减少钝化液的用量，降低了生产成本，辊涂钝化不但省去了废铬液的排放和处理这一难题，同时也使钝化工艺变得简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌生产线，特别涉及一种镀锌生产线辊涂式钝化系统。
技术介绍
目前，镀锌生产线钝化处理使用的是喷淋式钝化系统，该系统将钝化液稀释后喷淋到镀锌板表面，使钝化液与镀锌板充分进行反应，由此钝化膜的连续性和致密性很好，曾得到广泛的应用。喷淋式钝化对镀锌板有一定的清洗作用，镀锌板表面在光整、拉矫过程中产生的锌粉被冲洗到溶液中，形成锌离子，同时镀锌层表面与溶液反应生成的锌离子也部分的进入溶液中，如果循环使用的溶液中锌离子浓度过高，特别是气温较高的夏天，溶液与镀层的反应会因反应生成物锌离子浓度过高而受到很大的影响，导致钝化膜厚度下降，耐腐蚀性能变差。因此在夏天当锌离子浓度超过600mg/L，在冬天锌离子超过1500mg/L时就必须排放一部分老化了的钝化液，加入大量的新钝化液进行补充，再经过10天左右的时间钝化液就必须全部排掉，而需要重新配置新的钝化液，这就会带来废钝化液的处理和排放问题。废钝化液虽然可以使用亚硫酸氢钠将其还原，但还原以后的铬泥必须深埋，并且还会有部分六价铬的流失，给环境带来很大的影响，另外处理成本也很高。随着对环保要求的提高，喷淋式钝化表现出了严重的不足。另外采用喷淋式钝化系统，钝化后的镀锌板上会有较明显的钝化液斑迹，影响镀锌板的外观；也会出现钝化不均的现象，即钝化后的镀锌板上有漏钝化液斑迹，会影响镀锌板的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、钝化均匀、快捷方便实用、减少钝化液用量、降低生产成本的镀锌生产线辊涂式钝化系统，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:一种镀锌生产线辊涂式钝化系统，在镀锌板的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊和左汲料辊，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊和右汲料辊，左涂敷辊和右涂敷辊活动贴附于镀锌板两侧，在左汲料辊和右汲料辊的下方分别设有一盛放钝化液的料盘，左汲料辊和右汲料辊分别伸入各自下方的料盘中。左钝化辊组和右钝化辊组相向转动，左涂敷辊和左汲料辊顺时针同向转动，右涂敷辊和右汲料辊逆时针同向转动。在左汲料辊的左侧和右汲料辊的右侧分别活动设置有左调节辊和右调节辊。左调节辊与左涂敷辊和左汲料辊顺时针同向转动，右调节辊与右涂敷辊和右汲料棍逆时针同向转动。本技术的有益效果是:该镀锌生产线辊涂式钝化系统，钝化均匀，快捷方便实用，减少钝化液的用量，降低了生产成本，辊涂钝化不但省去了废铬液的排放和处理这一难题，同时也使钝化工艺变得简单。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。图中，I镀锌板，2左涂敷辊，3左汲料辊，4右涂敷辊，5右汲料辊，6料盘，7左调节辊，8右调节辊。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。实施例1:如图1所示，该实施例在镀锌板I的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊2和左汲料辊3，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊4和右汲料辊5，左涂敷辊2和右涂敷辊4活动贴附于镀锌板I两侧，在左汲料辊3和右汲料辊5的下方分别设有一盛放钝化液的料盘6，左汲料辊3和右汲料辊5分别伸入各自下方的料盘6中；左钝化辊组和右钝化辊组相向转动，左涂敷辊2和左汲料辊3顺时针同向转动，右涂敷辊4和右汲料辊5逆时针同向转动。工作时，将钝化液加入料盘6内，左汲料辊3和右汲料辊5转动时汲取料盘6中的钝化液，钝化液随着左汲料辊3和右汲料辊5的转动转移到左涂敷辊2和右涂敷辊4的表面，再由左涂敷辊2和右涂敷辊4分别涂敷于镀锌板I的两侧表面。钝化辊组的运转方向可以与镀锌板I相反，即逆涂；也可与镀锌板I 一致，即顺涂。逆涂式钝化处理涂膜的均匀性好，一般都采用逆涂式。实施例2:如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在左汲料辊3的左侧和右汲料辊5的右侧分别活动设置有左调节辊7和右调节辊8 ;左调节辊7与左涂敷辊2和左汲料辊3顺时针同向转动，右调节辊8与右涂敷辊4和右汲料辊5逆时针同向转动。左调节辊7与左汲料辊3之间的缝隙及右调节辊8与右汲料辊5之间的缝隙可以通过调整左调节辊7和右调节辊8的位置来调整，通过调节此缝隙，可以控制左汲料辊3和右汲料辊5汲取钝化液的用量，从而调节钝化膜的厚度，提高汲料辊供料的均匀性。在辊涂式钝化过程中，汲料辊汲取的钝化液基本全部涂敷于镀锌板I表面，不存在像喷淋式钝化那样与镀锌板I反应过的钝化液回流到钝化槽中的现象，因此钝化反应后的锌离子不会进入钝化液中使钝化液老化，也就不需要排放废液，减少了钝化液的用量，降低了生产成本。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。权利要求1.一种镀锌生产线辊涂式钝化系统，其特征是:在镀锌板的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊和左汲料辊，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊和右汲料辊，左涂敷辊和右涂敷辊活动贴附于镀锌板两侧，在左汲料辊和右汲料辊的下方分别设有一盛放钝化液的料盘，左汲料辊和右汲料辊分别伸入各自下方的料盘中。2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线辊涂式钝化系统，其特征是:左钝化辊组和右钝化辊组相向转动，左涂敷辊和左汲料辊顺时针同向转动，右涂敷辊和右汲料辊逆时针同向转动。3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌生产线辊涂式钝化系统，其特征是:在左汲料辊的左侧和右汲料辊的右侧分别活动设置有左调节辊和右调节辊。4.根据权利要求3所述的一种镀锌生产线辊涂式钝化系统，其特征是:左调节辊与左涂敷辊和左汲料辊顺时针 同向转动，右调节辊与右涂敷辊和右汲料辊逆时针同向转动。专利摘要本技术涉及镀锌生产线，特别涉及一种镀锌生产线辊涂式钝化系统。该镀锌生产线辊涂式钝化系统，在镀锌板的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊和左汲料辊，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊和右汲料辊，左涂敷辊和右涂敷辊活动贴附于镀锌板两侧，在左汲料辊和右汲料辊的下方分别设有一盛放钝化液的料盘，左汲料辊和右汲料辊分别伸入各自下方的料盘中。本技术的有益效果是该镀锌生产线辊涂式钝化系统，钝化均匀，快捷方便实用，减少钝化液的用量，降低了生产成本，辊涂钝化不但省去了废铬液的排放和处理这一难题，同时也使钝化工艺变得简单。文档编号C23C22/73GK203108724SQ20132005644公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日专利技术者聂振华, 张成良, 常羽 申请人:山东恒基新型材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锌生产线辊涂式钝化系统，其特征是：在镀锌板的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊和左汲料辊，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊和右汲料辊，左涂敷辊和右涂敷辊活动贴附于镀锌板两侧，在左汲料辊和右汲料辊的下方分别设有一盛放钝化液的料盘，左汲料辊和右汲料辊分别伸入各自下方的料盘中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂振华，张成良，常羽，
申请(专利权)人：山东恒基新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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