本实用新型专利技术公开了一种除铁装置技术领域的粉体除铁装置。本实用新型专利技术包括壳体和若干个磁力组件，所述壳体为由四块固定板围成的中空立方体结构，所述若干个磁力组件分布于所述中空立方体结构内，每个所述磁力组件的两端分别与壳体的两个相对的侧壁固定连接，所述若干个磁力组件分布成与水平面平行的若干排，每排所述磁力组件至少为两个，同一排相邻两个所述磁力组件之间有相同距离的间隙，相邻两排所述磁力组件错位排列。本实用新型专利技术能够保证所有的粉体都与套管接触过，铁屑和磁性材料能被套管中的磁力管吸附在套管外壁上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除铁装置
，具体涉及一种粉体除铁装置。
技术介绍
除铁装置按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场,将非磁性物料中的铁件吸起,但电磁除铁器在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。永磁除铁器是以稀土磁性材料和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场。用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。现在粉体中的铁粉和磁性粉末在祛除过程中，往往采用永磁体来实现，这样的工艺存在的问题是:第一、相邻磁场相互排斥，影响除铁效果，第二、部分粉体无法与永磁体接触，粉体里夹杂的铁屑和磁性材料无法被永磁体吸引。
技术实现思路
本技术的首要目的就在于克服现有的除铁装置所存在的不足，从而提供一种粉体除铁装置。本技术的粉体除铁装置，包括壳体和若干个磁力组件，所述壳体为由四块固定板围成的中空立方体结构，所述若干个磁力组件分布于所述中空立方体结构内，每个所述磁力组件的两端分别与壳体的两个相对的侧壁固定连接，所述若干个磁力组件分布成与水平面平行的若干排，每排所述磁力组件至少为两个，同一排相邻两个所述磁力组件之间有相同距离的间隙，相邻两排所述磁力组件错位排列；所述磁力组件 包括套管和磁力管，所述套管的两端分别与两个相对的侧壁固定连接，所述磁力管设置于套管中且与套管活动连接；所述同一排相邻两个磁力组件之间的间隙取值是I至1.5倍套管的外径。该间隙取值范围既能避免相邻磁力管产生磁场相互排斥，影响除铁效果，又不会导致部分粉体无法与套管接触，粉体里夹杂的铁屑和磁性材料无法被套管内磁力管吸引的问题。所述相邻两排磁力组件错位排列是当第一排磁力组件位置确定时，相邻第二排的第一磁力组件设置于第一排的一端的两个磁力组件之间，且第一排的一端的两个磁力组件之间的距离与第二排的第一磁力组件的圆心分别到所述两个磁力组件的圆心的距离相等。所述壳体的两个相对的侧壁上均设置有若干个一一对应的贯穿孔，所述贯穿孔的位置与若干个磁力组件分布位置相适配，每个磁力组件的套管的两端分别穿入且固定于两个相对侧壁上对应的贯穿孔中，所述贯穿孔的直径与套管的外径相适配。所述两个侧壁上设置的对应贯穿孔的圆心的连线与水平面平行。 所述壳体的入料口处设有筛网。所述筛网为20目筛网。粉体物料倒入除铁装置时，先经过20目筛网，除去大块物料及杂物，这样在进入除铁装置的粉体就会大小均匀，杂质少。所述壳体为聚氯乙烯制成。所述套管为薄壁不锈钢套管。本技术能够保证所有的粉体都与套管接触过，铁屑和磁性材料能被套管中的磁力管吸附在套管外壁上。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实施例的磁力组件的剖面示意图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术的粉体除铁装置，包括壳体I和若干个磁力组件，所述壳体I为由四块固定板围成的中空立方体结构，所述九个磁力组件分布于所述中空立方体结构内，每个所述磁力组件的两端分别与壳体I的两个相对的侧壁固定连接，所述九个磁力组件分布成与水平面平行的两排，每排所述磁力组件至少为两个，本实施例中，第一排磁力组件为五个，第二排磁力组件为四个，同一排相邻两个所述磁力组件之间有相同距离的间隙，相邻两排所述磁力组件错位排列；如图1和图3所示，所述磁力组件包括套管21和磁力管22，所述套管21的两端分别与两个相对的侧壁固定连接，所述磁力管22设置于套管21中且与套管21活动连接；如图1、图2和图3所示，所述同一排相邻两个磁力组件之间的间隙取值是I至1.5倍套管21的外径。如果间隙太小，相邻磁力管22产生磁场相互排斥，影响除铁效果，如果间隙太大，又会导致部分粉体无法与套管21接触，粉体里夹杂的铁屑和磁性材料无法被套管21内磁力管22吸引。磁力组件完全贯穿于壳体I中，能够保证所有的粉体都与套管21接触过，铁屑和磁性材料就能被套管21中的磁力管22吸附在套管21外壁上。磁力组件排数增多是为了更好的除去铁屑和磁性材料,每排磁力组件个数增多能够增大除铁速度和除铁量。如图3所示，所述磁力管22和套管21之间有间隙，该间隙使磁力管22可以从套管21中取出。如图1所示，所述相邻两排磁力组件错位排列是当第一排磁力组件位置确定时，第二排的第一磁力组件51设置于第一排的起始磁力组件与起始第二磁力组件之间，所述第一排的一端的两个磁力组件分别为起始磁力组件52和起始第二磁力组件53,起始磁力组件52与起始第二磁力组件53之间的距离LI,第一磁力组件51的圆心到起始磁力组件52的圆心的距离L2，第一磁力组件51的圆心到起始第二磁力组件53的圆心的距离L3，L1、L2和L3均相等，所以L1、L2和L3构成等边三角形。所述壳体1的两个相对的侧壁上均设置有九个--对应的贯穿孔3，所述贯穿孔3的位置与九个磁力组件分布位置相适配，每个磁力组件的套管21的两端分别穿入且固定于两个相对侧壁上对应的贯穿孔3中，所述贯穿孔3的直径与套管21的外径相适配。所述两个侧壁上设置的对应贯穿孔3的圆心的连线与水平面平行。所述壳体I的入料口处设有筛网。所述筛网为20目筛网。粉体物料倒入除铁装置时，先经过20目筛网，除去大块物料及杂物，这样在进入除铁装置的粉体就会大小均匀，杂质少。所述壳体I为聚氯乙烯制成。所述套管21为薄壁不锈钢套管21。本实施例的粉体除铁装置一个实施例的操作方法为:将粉体倒入放置在主体入料口处的筛网，先滤去大块物料和杂物，通过筛网后的粉体经过第一排套管21和磁力管22散开，落向第二排套管21和磁力管22，然后再散开，除铁后的粉体从出料口落出。此时铁屑和磁性材料被套管21中的磁力管22吸附在套管21外壁上，根据吸附在套管21外壁上的铁屑和磁性材料多少，适时清理磁棒，清理时停止添加粉体，将整个粉体除铁装置放置在收集盘上，抽出磁力管22，让磁性杂物从不锈钢管壁上掉到收集盘中，清理干净后重新插入磁力管22，继续除铁。本技术的磁力组件完全贯穿于壳体I中，能够保证所有的粉体都与套管21接触过，铁屑和磁性材料 能被套管21中的磁力管22吸附在套管21外壁上。权利要求1.一种粉体除铁装置，包括壳体和若干个磁力组件，所述壳体为由四块固定板围成的中空立方体结构，所述若干个磁力组件分布于所述中空立方体结构内，每个所述磁力组件的两端分别与壳体的两个相对的侧壁固定连接，所述若干个磁力组件分布成与水平面平行的若干排，每排所述磁力组件至少为两个，同一排相邻两个所述磁力组件之间有相同距离的间隙，相邻两排所述磁力组件错位排列； 所述磁力组件包括套管和磁力管，所述套管的两端分别与两个相对的侧壁固定连接，所述磁力管设置于套管中且与套管活动连接； 其特征在于，所述同一排相邻两个磁力组件之间的间隙取值是I至1.5倍套管的外径。2.如权利要求1所述的粉体除铁装置，其特征在于，所述相邻两排磁力组件错位排列是当第一排磁力组件位置确定时，相邻第二排的第一磁力组件设置于第一排的一端的两个磁力组件之间，且第一排的一端的两个磁力组件之间的距离与第二排的第一磁力组件的圆心分别到所述两个磁力组件的圆心的距离相等。3.如权利要求1所述的粉体除铁装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉体除铁装置，包括壳体和若干个磁力组件，所述壳体为由四块固定板围成的中空立方体结构，所述若干个磁力组件分布于所述中空立方体结构内，每个所述磁力组件的两端分别与壳体的两个相对的侧壁固定连接，所述若干个磁力组件分布成与水平面平行的若干排，每排所述磁力组件至少为两个，同一排相邻两个所述磁力组件之间有相同距离的间隙，相邻两排所述磁力组件错位排列；所述磁力组件包括套管和磁力管，所述套管的两端分别与两个相对的侧壁固定连接，所述磁力管设置于套管中且与套管活动连接；其特征在于，所述同一排相邻两个磁力组件之间的间隙取值是1至1.5倍套管的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文川，王樱丽，
申请(专利权)人：上海百图高新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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