一种烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气净化装置，属于烟气净化领域。所述烟气净化装置，所述装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管和设于所述壳体内的超重力机以及隔板和内筒，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板中心孔与所述壳体上的吸收液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通。本实用新型专利技术烟气净化装置具有三级除尘作用，大大降低了被处理气体中的粉尘的含量，提高了除尘效率，其除尘效果显著。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化领域，特别涉及一种烟气净化装置。
技术介绍
煤在燃烧时产生大量含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物及重金属汞等有害物质，将这些排放物未经处理直接通过烟 排放到大气中，会严重污染大气环境。现有的烟气净化处理装置中，多采用超重力机对燃烧后的排放物进行除尘和脱硫脱硝脱汞处理，超重力机的应用缩小了净化设备的尺寸与重量，超重力机与传统的塔设备相比设备费用大幅度减小，也使得基建投资明显减小，被广泛应用于烟气净化处理装置中。现有技术中存在一种利用超重力机的烟气净化处理装置，该装置主要包括壳体、固定于壳体上的进气通道和设置于所述壳体内的超重力机，壳体的底部设置有排液口，壳体的顶部设置有出气口，壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，进气口与进气通道连接，进气通道的径向截面与壳体相切，该烟气净化处理装置采用超重力机产生的离心力，配合由进液口流入的吸收液对待处理气体中所含的硫和硝进行处理。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题:现有技术中的烟气净化处理装置仅能够完成脱硫和脱硝工作，对于除尘需要加装除尘器，完成除尘、脱硫和脱硝需要多个装置共同完成工作，其净化过程复杂，而且除尘效率低，效果较差，通过这样的烟气净化处理装置排除的气体直接排进大气会降低空气质量。
技术实现思路
为了解决烟气净化过程复杂，除尘效率低的问题，本技术实施例提供了一种烟气净化装置。所述技 术方案如下:本技术实施例提供了一种烟气净化装置，包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管和设于所述壳体内的超重力机，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，所述进气口与所述进气通道连接，所述进气通道的径向截面与所述壳体相切，所述超重力机包括带有转子填料的转子和转轴，所述转子填料呈环状，且所述液体分布管伸入所述转子填料的内圆环内，所述转轴的一端与所述转子连接，所述转轴的另一端穿过所述壳体的底部与皮带轮连接，所述装置还包括隔板和内筒，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板的中心孔与所述壳体上的吸收液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通。具体地，所述内筒的底端设置有若干个开口，所述开口由所述内筒底端的边缘沿所述内筒的顶端方向延伸，所述壳体的底部设置有液体，所述液体的液面高于所述开口的顶端。具体地，所述转子的底面上设置有叶片，所述叶片远离所述转子中轴线的一端沿所述转子的边缘伸出。进一步地，所述转子填料的内壁上设置有转子内导向叶片，所述转子填料的外壁上设置有转子外导向叶片，所述转子内导向叶片和转子外导向叶片均与所述转子的半径方向成一定角度。具体地，所述进气通道上设置有所述喷嘴。具体地，所述进气通道为变截面积进气通道，所述装置的进气口为圆形，所述变截面积进气通道的进气端为圆形管，所述变截面积进气通道的出气端为矩形管或圆形管。具体地，所述壳体内还设有冷却腔，所述冷却腔沿所述转轴的外圆周设置，所述壳体的底部设置有冷却液进口和冷却液出口。具体地，所述壳体内设有除雾器，所述除雾器位于所述隔板和所述出气口之间。进一步地，所述喷嘴喷出端均指向所述壳体的侧壁。具体地，所述隔板与所述转子填料之间设置有动密封。具体地，所述壳体的侧壁上和所述排液口处设置有液位计接口。本技术实 施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供的一种烟气净化装置的除尘作用:待处理的气体由变截面积进气通道进入该装置中，由于气体沿壳体切向方向进入装置，会在进入过程产生旋风，同时，安装在壳体和内筒之间的喷嘴，能够将液体变成雾状液膜，喷射在进入的待处理气体上，大颗粒的粉尘沿壳体的内壁流入壳体底部，从而除去大颗粒的粉尘，之后，气体由内筒外进入内筒，在经过内筒底部，并在液体中鼓泡，鼓泡使气体和液体充分接触，使得气体中小颗粒被液体附着从而被除去，再后，气泡在内筒内上升，并被高速旋转的叶片打碎，在超重力的作用下，气体以及夹带的粉尘被喷射到内筒的内壁上，被喷出的气体则依次经过转子填料和除雾器，并由出气口排出，而气体中夹带的微小粉尘被内筒内壁上的液膜带入壳体底部，从而达到除去粉尘的效果，由于待处理的气体与液体多次接触，能够有效完成脱硫、脱硝、脱汞工作，同时，通过超重力机还对待处理的气体进行除尘，且除尘效率高、效果显著，减少净化装置及简化工艺流程，将脱硫、脱硝、脱汞和除尘在一个装置中实现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的烟气净化装置结构示意图；图2是本技术实施例提供的烟气净化装置局部结构示意图；图3是由图1得到的本技术实施例提供的烟气净化装置沿A-A的剖视图；图4是由图3得到的本技术实施例提供的烟气净化装置沿B-B的剖视图。图中:1_进气通道、2-喷嘴、3-液位计接口、4-壳体、5-内筒、6-排液口、7-支架、8-冷却液出口、9_皮带轮、10-冷却液进口、11-冲洗固体喷嘴、12-转轴、13-液体、14-叶片、15-转子填料、16-液体分布管、17-转子外导向叶片、18-隔板中心孔、19-进液口、20-除雾器、21-动密封、22-转子内导向叶片、23-出气口、24-转子固定杆、25-法兰、26-吸收液进口、27-矩形管、28-圆形管、29-开口、30-法兰孔、31-喷嘴孔、32-隔板、33-冷却腔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本技术实施例提供了一种烟气净化装置，如图1所示，该装置包括壳体4、固定在壳体4上的进气通道1、液体分布管16和设于壳体4内的超重力机,壳体4的底部设置有排液口 6，壳体4的顶部设置有出气口 23，壳体4的侧壁上设置有进液口 19和进气口，进气口与进气通道I连接，进气通道I的径向截面与壳体4相切，超重力机包括带有转子填料15的转子和转轴12。具体地，转子填料15呈环状，转子还包括:转子固定杆24及与转子填料15相匹配的上圆板和下圆板，转子填料15固定在上圆板和下圆板之间，转子固定杆24固定连接在上圆板和下圆板之间，且液体分布管16伸入转子填料15的内圆环内，转轴12的一端与下圆板连接，转轴12的另一端穿过壳体4的底部与皮带轮9连接。如图2所不,该装置还包括隔板32和内筒5,隔板32设置在壳体4的横截面上，隔板32上设置有与转子填料15内圆环相匹配的隔板中心孔18，液体分布管16穿过隔板中心孔18与壳体4上的吸收液进口 26连通，吸收液用于吸收气体中的硫、硝、汞等物质。内筒5的上端固定在隔板32的下端面上，转子位于内筒5内，隔板32上设置有若干个喷嘴2，且喷嘴2位于壳体4和 内筒5之间，隔板32上设置有用于固定喷嘴2的喷嘴孔31，喷嘴2均与进液口 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化装置，所述装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管和设于所述壳体内的超重力机，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，所述进气口与所述进气通道连接，所述进气通道的径向截面与所述壳体相切，所述超重力机包括带有转子填料的转子和转轴，所述转子填料呈环状，且所述液体分布管伸入所述转子填料的内圆环内，所述转轴的一端与所述转子连接，所述转轴的另一端穿过所述壳体的底部与皮带轮连接，其特征在于，所述装置还包括隔板和内筒，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板中心孔与所述壳体上的吸收液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路平，余国贤，吴宏观，晋梅，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：实用新型
国别省市：