本实用新型专利技术公开一种用于燃煤工业锅炉烟气净化排放的烟气动力离心水膜除尘装置，包括蓄水沉淀池、进水口、排污口、溢流口、烟气进口、烟气出口、引风机，其特征在于：蓄水沉淀池上有密闭的第一混合腔室、第二混合腔室，第一混合腔室内有旋转叶片轮，旋转叶片轮的叶片呈勺形，在勺形凹槽与旋转叶片轮的叶片端头之间均布有容积较小的球面凹槽和分水梳齿；球面凹槽的凹陷方向与勺形凹槽的凹陷方向相反。本实用新型专利技术以烟气为动力冲击旋转叶片轮，使水珠飞溅碰撞第一混合腔室形成水膜，显著节约了电能和水资源，运行成本低廉；对烟气进行两次净化除尘，完善了除尘性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体净化
，具体涉及一种用于燃煤工业锅炉烟气净化排放的烟气动力离心水膜除尘装置。
技术介绍
水膜除尘装置普遍应用在我国中小型燃煤工业锅炉中，安装于锅炉省煤器与锅炉引风机之间，其作用是过滤烟气中所含的尘粒。目前一般采用湿式麻石水膜除尘技术，这种技术将旋风与水膜相结合，除尘效率为95%，具有显著的除尘效果，但其缺点是设备体积高大，麻石主筒体高度至少在3米以上，建造成本高，并且需要不间断供水并保持足够的压力,耗电量和耗水量偏大,运行成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种烟气动力离心水膜除尘装置。本技术在强化除尘性能的同时，能明显降低建造成本、运行成本，节能节水。本技术为实现上述目的，采用的技术方案如下:一种烟气动力离心水膜除尘装置，包括蓄水沉淀池、进水口、排污口、溢流口、烟气进口、烟气出口、引风机，其特征在于:蓄水沉淀池上有第一高位隔墙、第二高位隔墙，第一高位隔墙、第二高位隔墙的底部与蓄水沉淀池互通；第一高位隔墙与蓄水沉淀池边沿形成的敞口上方有密闭的第一混合腔室，第二高位隔墙与第一高位隔墙形成的敞口上方有密闭的第二混合腔室；烟气进口位于 第一混合腔室的侧壁上，第一混合腔室内有旋转叶片轮，第一混合腔室与第二混合腔室之间通过弯管连通，第二混合腔室内的弯管端口处有弧形折流板，引风机通过烟气出口与第二混合腔室连通。前述旋转叶片轮的叶片呈勺形，在勺形凹槽与旋转叶片轮的叶片端头之间均布有容积较小的球面凹槽和分水梳齿。前述球面凹槽的凹陷方向与勺形凹槽的凹陷方向相反。前述分水梳齿与旋转叶片轮的叶片平面线呈45°夹角。前述旋转叶片轮的最低处位于水面以下lcm_3cm。采用上述技术方案，以引风机工作时形成的流动烟气为动力，本技术的旋转叶片轮上的勺形凹槽受到烟气进口的高速烟气推动，带动旋转叶片轮高速旋转，旋转叶片轮的叶片端头的球面凹槽接触水面并带出小水团，被分水梳齿分割后呈离心切线方向飞出，碰撞在第一混合腔室内壁表面形成反弹被分解为更小的水雾；旋转叶片轮不断的旋转，从而使更多小水团离心飞出和碰撞反弹，在第一混合腔室内形成封闭水膜腔室；再加上烟气进口周围由于烟气高速出口喷散所引起的文丘里负压效应，又使第一混合腔室内的烟气与水雾的混合物一部分回流到烟气入口周围，再次被旋转叶片轮搅动和混流碰撞，可使烟气的尘粒与水雾充分接触、循环融合，大部分粒度大于0.3μπι的尘粒在被抛入水面而沉降到蓄水池底部；粒度小于0.3 μ m的尘粒通过第一混合腔室的弯管随烟气连续不断地带到第二混合腔室，由于第二混合腔室的弧形折流板阻挡了烟气向上运动，烟气携带小于0.3μπι的尘粒折向偏下方运行，形成扑向水面的烟气层致使烟气中的尘粒被二次分离及沉降，以致达到消烟除尘的目的。本技术以烟气为动力冲击旋转叶片轮，使水珠飞溅碰撞第一混合腔室形成水膜，显著节约了电能和水资源，运行成本低廉；对烟气进行两次净化除尘，进一步增强了除尘性能；旋转叶片轮的叶片可以通过模具冲压成型，整体建造成本较小。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的旋转叶片轮结构示意图。图3是本技术的旋转叶片轮A向结构示意图。图4是本技术的旋转叶片轮的叶片结构示意图。图中的标记为:1、烟气进口 ；2、旋转叶片轮；3、第一混合腔室；4、弯管；5、弧形折流板；6、第二混合腔室；7、烟气出口 ；8、溢流口 ；9、进水口 ；10、蓄水沉淀池；11、第一高位隔墙；12、第二高位隔墙；13、排污口 ；14、引风机；15、球面凹槽；16、勺形凹槽；17、分水梳齿。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术包括蓄水沉淀池(10)、进水口(9)、排污口(13)、溢流口 (8)、烟气进口(I)、烟气出口(7)、引风机(14)，蓄水沉淀池(10)上有第一高位隔墙(11)、第二高位隔墙(12)，第一高位隔墙(11)、第二高位隔墙(12)的底部与蓄水沉淀池(10)互通；第一高位隔墙(11)与蓄水沉淀池(10)边沿形成的敞口上方有密闭的第一混合腔室(3)，第二高位隔墙(12)与第一高位隔墙(11)形成的敞口上方有密闭的第二混合腔室(6)；烟气进口(I)位于第一混合腔室(3)的侧壁上，第一混合腔室(3)内有旋转叶片轮(2)，第一混合腔室(3)与第二混合腔室(6)之间通过弯管(4)连通，第二混合腔室￠)内的弯管(4)端口处有弧形折流板(5)，引风机(14)通过烟气出口(7)与第二混合腔室(6)连通。旋转叶片轮(2)的最低处位于水面以下1.5cm。如图3、图4所示，旋转叶片轮(2)的叶片呈勺形，在勺形凹槽(16)与旋转叶片轮(2)的叶片端头之间均布有容积较小的球面凹槽(15)和分水梳齿(17)。如图2所示，球面凹槽(15)的凹陷方向与勺形凹槽(16)的凹陷方向相反；分水梳齿(17)与旋转叶片轮⑵的叶片平面线呈夹角(Z I)为45°。权利要求1.一种烟气动力离心水膜除尘装置，包括蓄水沉淀池(10)、进水口(9)、排污口(13)、溢流口(8)、烟气进口(I)、烟气出口(7)、引风机(14)，其特征在于:蓄水沉淀池(10)上有第一高位隔墙(11)、第二高位隔墙(12)，第一高位隔墙(11)、第二高位隔墙(12)的底部与蓄水沉淀池(10)互通；第一高位隔墙(11)与蓄水沉淀池(10)边沿形成的敞口上方有密闭的第一混合腔室(3)，第二高位隔墙(12)与第一高位隔墙(11)形成的敞口上方有密闭的第二混合腔室出)；烟气进口(I)位于第一混合腔室(3)的侧壁上，第一混合腔室(3)内有旋转叶片轮(2)，第一混合腔室(3)与第二混合腔室(6)之间通过弯管(4)连通，第二混合腔室(6)内的弯管 (4)端口处有弧形折流板(5)，引风机(14)通过烟气出口(7)与第二混合腔室(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气动力离心水膜除尘装置，其特征在于:旋转叶片轮(2)的叶片呈勺形，在勺形凹槽(16)与旋转叶片轮(2)的叶片端头之间均布有容积较小的球面凹槽(15)和分水梳齿(17);球面凹槽(15)的凹陷方向与勺形凹槽(16)的凹陷方向相反；分水梳齿(17)与旋转叶片轮(2)的叶片平面线呈45°夹角。3.根据权利要求1所述的一种烟气动力离心水膜除尘装置，其特征在于:旋转叶片轮(2)的最低处位于水面以下lcm-3cm。专利摘要本技术公开一种用于燃煤工业锅炉烟气净化排放的烟气动力离心水膜除尘装置，包括蓄水沉淀池、进水口、排污口、溢流口、烟气进口、烟气出口、引风机，其特征在于蓄水沉淀池上有密闭的第一混合腔室、第二混合腔室，第一混合腔室内有旋转叶片轮，旋转叶片轮的叶片呈勺形，在勺形凹槽与旋转叶片轮的叶片端头之间均布有容积较小的球面凹槽和分水梳齿；球面凹槽的凹陷方向与勺形凹槽的凹陷方向相反。本技术以烟气为动力冲击旋转叶片轮，使水珠飞溅碰撞第一混合腔室形成水膜，显著节约了电能和水资源，运行成本低廉；对烟气进行两次净化除尘，完善了除尘性能。文档编号B01D47/02GK203108363SQ201320104820公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日专利技术者曾现侠 申请人:河南永兴锅炉集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气动力离心水膜除尘装置，包括蓄水沉淀池(10)、进水口(9)、排污口(13)、溢流口(8)、烟气进口(1)、烟气出口(7)、引风机(14)，其特征在于：蓄水沉淀池(10)上有第一高位隔墙(11)、第二高位隔墙(12)，第一高位隔墙(11)、第二高位隔墙(12)的底部与蓄水沉淀池(10)互通；第一高位隔墙(11)与蓄水沉淀池(10)边沿形成的敞口上方有密闭的第一混合腔室(3)，第二高位隔墙(12)与第一高位隔墙(11)形成的敞口上方有密闭的第二混合腔室(6)；烟气进口(1)位于第一混合腔室(3)的侧壁上，第一混合腔室(3)内有旋转叶片轮(2)，第一混合腔室(3)与第二混合腔室(6)之间通过弯管(4)连通，第二混合腔室(6)内的弯管(4)端口处有弧形折流板(5)，引风机(14)通过烟气出口(7)与第二混合腔室(6)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾现侠，
申请(专利权)人：河南永兴锅炉集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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