工业生产中挥发性液体再回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业生产中挥发性液体再回收装置，其包括与生产设备相连的废气回收装置，废气回收装置包括废气采集口和废气排放口，废气回收装置的废气排放口管道连接至少一个倾斜设置的冷却罐，冷却罐上设置有废气入口和废液出口，废液出口管道连接废液回收罐，冷却罐上还设置有废气出口。本实用新型专利技术利用冷却罐，对生产设备排出的挥发性液体进行冷却回收。其主要利用物理学中的液化原理，气态的挥发性物质遇到较冷后重新液化成，从而回收工业生产中所产生的挥发性液体，避免挥发性液体排放到空气中，对空气产生污染。对未能回收的部分送回生产设备进行循环回收，从而实现100%的回收利用，大大提高了回收效率，实现0排放。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气回收装置，尤其是工业生产中挥发性液体的再回收装置。
技术介绍
“节能减排”出自于我国“十一五规划纲要”。十一五期间单位内生产总值耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐的重大举措。是建设资源节约型、环境友好社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲》提出了 “十一五”期间单位内生产总值耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。根据这两个指标，如中国GDP年均增长一成，五年内就需要节能六亿吨标准煤，减排二氧化硫百十多 万吨。这是党和政府对人民的庄严承诺。国家发展和改革委员会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》进一步明确了实现节能减排的目标和总体要求。主要目标:“到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到I吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低30%左右。^一五”期间，主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量(COD)由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。为实现经济社会发展目标，我国能源“十一五”(2006 -2010年)目标是:到“十一五”末期，能源供应基本满足国民经济和社会发展需求，能源节约取得明显成效，能源效率得到明显提高，结构进一步优化，技术取实质进步，经济效益和市场竞争力显著提高，与社会主义市场经济体制相适应的能源宏观调控、监管法律、预警机制得到逐步完善，能源与经济、社会环境协调发展。在这国家的“十一五”大背景下，生产企业紧跟国家的号召，在生产中深挖节能减排潜力，提倡可持续发展，为祖国的发展献上一份绵薄力量。但在工业生产中有时会避免不了挥发性液体挥发到空气，而大部分的可挥发液体都会对空气造成污染，也会对周围人员产生危害，而这部分液体对大企业来说都是可以重新使用，能做到这部分液体的重新利用也能为企业开源节流，避免资源的浪费。而目前，现有的废液的回收率基本都在80%左右。如何进一步提高回收率，实现0排放是本技术要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服这种问题，本技术提供一种结构简单、回收率高的工业生产中挥发性液体再回收装置。本技术的技术方案是提供一种工业生产中挥发性液体再回收装置，其包括与生产设备相连的废气回收装置，所述废气回收装置包括废气采集口和废气排放口，其特征在于:所述废气回收装置的废气排放口管道连接至少一个倾斜设置的冷却罐，所述冷却罐上较低一端设置有与所述废气回收装置管道连接的废气入口和废液出口，所述废液出口管道连接废液回收罐，所述冷却罐上较高一端设置有废气出口。优选的，所述冷却罐内设置有若干个连接所述废气入口和废气出口的废气冷却管道。优选的，所述废气冷却管道外设置有循环水冷系统，所述循环水冷系统包括设置在所述冷却罐上的水进口、水出口以及连接所述水进口和水出口的循环水管，所述循环水管上设置有循环水泵。优选的，所述水进口设置在所述冷却罐较低一端的下部，所述水出口设置在所述冷却罐较高一端的上部。优选的，所述循环水管上还设置有冷却塔。优选的，所述废气冷却管道为相互平行地设置在所述冷却罐内且首尾分别连接所述废气入口和废气出口的不锈钢管。优选的，所述废气回收装置和所述废气入口之间设置有加热装置。优选的，所述废气出口管道连接所述废气回收装置的废气采集口。优选的，所述废气回收装置的废气排放口管道连接两个相互串联的所述冷却罐。优选的，所述废液回收罐管道连接所述生产设备。本技术的一种工业生产中挥发性液体再回收装置利用一个或多个串联的冷却罐，对生产设备排出的挥发性液体进行冷却回收。其主要利用物理学中的液化原理，气态的挥发性物质遇到较冷 后重新液化成，从而回收工业生产中所产生的挥发性液体，避免挥发性液体排放到空气中，对空气产生污染。对未能回收的部分送回生产设备进行循环回收，从而实现100%的回收利用，大大提高了回收效率，实现O排放。附图说明图1是本技术的第一实施例的结构示意图；图2是本技术的第二实施例的结构示意图；图3是本技术在丝网印刷设备上的应用示意图；图4是本技术在拉膜机上的应用示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，本技术的一种工业生产中挥发性液体再回收装置包括与生产设备10相连的废气回收装置12。废气回收装置12包括废气采集口(未图示)和废气排放口(未图示)，废气采集口设在生产设备10处，用于采集生产设备10中的挥发性液体挥发后产生的废气。废气回收装置12的废气排放口管道连接一个冷却罐14，将收集到的废气送入冷却罐14进行冷却。冷却罐14为圆柱形结构，且倾斜放置，其较低一端设置有与废气回收装置12管道连接的废气入口 16，冷却罐14上较高一端设置有废气出口 18。冷却罐14较低一端的底部设置有连接废液回收罐22的废液出口 20，用于收集冷却后冷凝的液体并送入废液回收罐22，废液回收罐22内的废液还可以被重新送入生产设备10进行再生产。未冷却的废气经过废气采集口被重新送到废气回收装置12，进行重新循环收集。这样用途的冷却罐14已经是非常常见的结构了，本技术采用的其中一种普通的设计，即在冷却罐14内设置有若干个连接废气入口 16和废气出口 18的废气冷却管道24。废气冷却管道24为相互平行地设置在冷却罐14内且首尾分别连接废气入口 16和废气出口 18的不锈钢管。冷却罐14也是不锈钢的，因不锈钢具有良好的耐腐蚀性，可以增加整套设备的使用寿命。废气冷却管道24外设置有给不锈钢管冷却的循环水冷系统26，循环水冷系统26包括设置在冷却罐14上的水进口 28、水出口 30以及连接水进口 28和水出口30的循环水管32，循环水管32上设置有循环水泵(未图示)。水进口 28设置在冷却罐14较低一端的下部，水出口 30设置在冷却罐14较高一端的上部。循环水管32上还设置有冷却塔34。还可以进一步地在废气回收装置12和废气入口 16之间增加一个加热装置36，适当提高废气的温度，提高回收的效率。如图2所示，本技术还可以采用两个(或多个)相互串联的冷却罐14，来提高回收的效率。作为本技术的一个应用，在一般的印刷厂家中，特别是涉及到丝网印刷，在做丝网印刷的时候会有大量的可挥发性溶剂的产生，特别是在清洗网版的时候会使用大量的洗网水，而洗网水的主要成分是二甲苯、醋酸丁酯、丙酮，这些物质本身都会对人体产生危害，而洗网水本身就是可以再利用的，可以在洗网40上面部分加装一个抽风装置42，即废气回收装置12，而抽风装置42通过管道与本技术的再回收装置44相连，就能起到很好的回收作用。其原理如图3所示。在生产薄 膜中，优点具有创新研发能力的企业，生产薄膜用的树脂是由自己在反应釜中生产的，从反应釜中把合成的树脂输送到拉膜机46中。由于在生产的树脂的过程中会有挥发性的溶剂产生，在反应釜中的密闭环境中不容易挥发出来，但是在把树脂输送到拉膜机46的过程中，及拉膜的过程中，是很容易挥发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业生产中挥发性液体再回收装置，其包括与生产设备相连的废气回收装置，所述废气回收装置包括废气采集口和废气排放口，其特征在于：所述废气回收装置的废气排放口管道连接至少一个倾斜设置的冷却罐，所述冷却罐上较低一端设置有与所述废气回收装置管道连接的废气入口和废液出口，所述废液出口管道连接废液回收罐，所述冷却罐上较高一端设置有废气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，孙向东，张公福，
申请(专利权)人：苏州固泰新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：