轿车柴油机气门装拆工装制造技术

技术编号:901290 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种轿车柴油机气门装拆工装,由压杆、压座、固定板、“ㄇ”形固定框架组成,所述压杆与所述压座连接,其接触面采用圆倒角接触,所述压杆穿过所述固定框架的中部,并与所述固定框架螺纹连接,所述固定板设置在所述固定框架的两端。在所述压座上设有4个拆装孔,所述拆装孔具有斜倒角。本实用新型专利技术具有提高装拆质量、提高劳动效率、降低劳动强度、缩短工作时间的优点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术技术一种柴油机气门装拆工装,尤其涉及一种4W轿车用柴油机气门装拆工装。
技术介绍
目前,传统意义上的气门工装,通常只设计为一根前端带有拆卸孔的压杆。一次只能拆一个气门。这样的设计不利于提高工作效率,也不能够满足准确定位的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种既能够提高工作效率、降低劳动强度,又能够满足准确定位要求的轿车柴油机气门装拆工装。本技术提供了一种轿车柴油机气门装拆工装,由压杆、压座、固定板、“ㄇ”形固定框架组成,所述压杆与所述压座连接,其接触面采用圆倒角接触,所述压杆穿过所述固定框架的中部,并与所述固定框架螺纹连接,所述固定板设置在所述固定框架的两端。在所述压座上设有4个拆装孔,所述拆装孔具有斜倒角。在所述固定板上有长孔,所述长孔的位置与柴油机气缸盖上螺栓的-->位置相对应。由于采用上述的技术方案,本技术具有以下的有益效果:1、大大提高了装拆质量;2、提高了劳动效率,降低了劳动强度;3、缩短工作时间,工作时间缩短为原来的1/4左右。附图说明图1为本技术轿车柴油机气门装拆工装的主视图;图2为本技术的压座的仰视图;图3为本技术的压座的主视图;图4为本技术的框架和固定板装配俯视图。图中:1-压杆;2-固定框架;3-固定板;4-压座;5-螺纹通孔;6-拆装孔;7-长孔。具体实施方式如图1至图4所示,本技术轿车柴油机气门装拆工装,由压杆1、压座4、固定板3、“ㄇ”形固定框架2组成,压杆1与压座4连接,其相接触面采用圆倒角接触,既可以方便快捷的定位,又可以达到有效的冲压压板的目的。压杆1穿过固定框架2的中部开设的螺纹通孔5(如图4所示),并与固定框架2螺纹连接,固定板3设置在固定框架2的两端。使用时,可以直接用气枪往下拧紧压杆,进而迅速将气门座压下去,使气门露出来。在压座4上设有4个拆装孔6,拆装孔6具有斜倒角,能够正好扣在缸盖上的4气门上。在固定板3上设有长孔7(如图4所示),长孔7的位置与柴油机气缸盖上螺栓的位置相对应,可以正对缸盖上螺栓的不同位置,随意调整固定板的固定位置。-->工作时,首先,把压座4扣在4个气门上(利用的是倒角定位),再用固定板3把固定框架2固定到缸盖上,找好定位后,旋转压杆使之往下运动,推动压座往下运动,4个气门锁夹同时露出,这时便可以很方便的将锁夹拆出来。本技术打破传统意义上的工装,采用4孔压座,4个孔斜面倒角和气门弹簧上座准确定位,一次可以同时拆4个气门。经验证,采用新的工装,装拆一次4W气门,所用时间由原来的120分钟左右缩减到30分钟。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本技术进行修改或等同替换;而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轿车柴油机气门装拆工装,其特征在于:由压杆、压座、固定板、“ㄇ”形固定框架组成,所述压杆与所述压座连接,其接触面采用圆倒角接触,所述压杆穿过所述固定框架的中部,并与所述固定框架螺纹连接,所述固定板设置在所述固定框架的两端。

【技术特征摘要】
1、一种轿车柴油机气门装拆工装,其特征在于:由压杆、压座、固定板、“ㄇ”形固定框架组成,所述压杆与所述压座连接,其接触面采用圆倒角接触,所述压杆穿过所述固定框架的中部,并与所述固定框架螺纹连接,所述固定板设置在所述固定框架的两端。2、按...

【专利技术属性】
技术研发人员:李廷强
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:45[中国|广西]

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