一种文胸罩杯材料的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种文胸罩杯材料的裁取装置。该装置主要由电热丝、耐高温绝缘胶料、调压电源和计时器；电热丝用耐高温绝缘胶料埋嵌在文胸罩杯材料热固成型模具上的沟槽中，沟槽在模具上的位置与罩杯材料的预期裁切线一致；绝缘胶料与电热丝正好把沟槽槽口补平，使模具恢复未开沟槽前的三维立体外形；电热丝在耐执绝缘材料中的嵌埋深度使电热丝沿沟槽槽口恰好有部分裸露；在凹凸模把罩杯材料压紧热固成型结束前，计时器控制调压电源接通电热丝，利用电热丝的高温烧灼，毁损与此同时其相邻接的材料，完成文胸罩杯材料的裁取。该装置结构简单，制造、使用和维护方便，罩杯材料的裁切边界正确，裁切效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种服装裁剪装置，特别涉及一种女性用文胸罩杯部材料的裁切>J-U ρ α装直。
技术介绍
文胸自二十世纪初诞生以来，由于其具有增加女性形体美感、促进女性胸部血液循环、提高女性运动灵活性等好处，广受女性的喜爱，很快在全世界女性中流行。文胸的罩杯部分形状复杂，以前通常采用拼接成型的方式缝制，缝制比较困难，穿戴不够舒适，外观也缺乏美感。最近二三十年间，文胸的款式发生了很大的变化，简洁、时尚、美观及舒适性已成为现代文胸的基本要求，相应地，制造工艺也发生了明显的变化。目前，形状复杂的文胸罩杯部分(包括面料和填料)通常采用热固成型的方式制造，具体的工艺流程为:1、根据美观要求仿女性乳房外形制造相互吻合的凹模和凸模，凹、凸模通常用导热性和制造工艺性良好的铝材铸造，用电热板或内置电热丝加热。2、将文胸罩杯部分材料(面料或填料)片置于凹、凸模之间，使凹模与凸模把罩杯部分材料片压紧，保温一段时间，使罩杯部分的材料获得与模具相同的永久外形，凹凸模的加热温度、压紧程度、压合后的保温时间等随罩杯部分的材料不同而不同。3、从已永久成型的材料片上把文胸的罩杯部分裁剪下来，此工序分二种情况:(1)对于成型边界清晰的罩杯填 料，可直接沿边界裁取所需的罩杯填料；⑵对于成型边界不清晰的罩杯面料，需首先在已永久成型的材料片上划样，再沿样线裁取所需的罩杯面料。文胸的款式不同，罩杯部分的形状和尺寸等也不同，并且罩杯部分呈三维立体形态，其材料又比较柔软、无确定的外形，很难用机械的方式从材料片上裁取所需的罩杯部分材料，所以，到目前为止，上述工艺中的第3步都由人工完成。工人从已成型材料片上裁切罩杯材料时，需双手协调，灵活的握住材料片的不同部位，使材料片沿所需位置通过切刀，实现罩杯材料的裁取。由此可见，人工裁取罩杯材料效率低，劳动力成本高，还存在引起工伤事故的危险。与此同时，文胸的产销量大，完成文胸罩杯部分材料裁取工作所消耗的劳动力资源也非常惊人，因此，加工方法亟需改变。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种裁取效率高、生产成本低的文胸罩杯材料的裁取装置，在材料热固成型的同时实现文胸罩杯的自动裁取。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种文胸罩杯材料的裁取装置，它包括电热丝、耐高温绝缘胶料、调压电源和计时器；在用于文胸罩杯材料热固成型的模具上开有沟槽，所述沟槽在模具上的位置为罩杯成型的预期裁切线处，沟槽呈封闭的环形；电热丝用耐高温绝缘胶料埋嵌在沟槽中，电热丝由调压电源供电；计时器控制调压电源供电时间。本技术一个优选的方案是:所述的沟槽开在模具的凸模上；沟槽在模具上的位置为罩杯成型的预期边界再向外偏移，偏移量的大小等于电热丝灼烧罩杯材料时的烧损宽度的一半；沟槽的深度和宽度为电热丝直径的1.5 3倍。本技术提供的裁取装置的工作原理是:在用于文胸罩杯材料热固成型的模具上，沿罩杯材料的预期裁切轨迹开一条环形沟槽，在沟槽中用耐热绝缘胶料嵌入一条电热丝；绝缘胶料与电热丝正好把沟槽槽口补平，使模具恢复未开沟槽前的三维立体外形；电热丝在耐执绝缘材料中的嵌埋深度使电热丝沿沟槽槽口恰好有部分裸露。在凹凸模把罩杯材料压紧热固成型结束前，接通电热丝的电源，利用电热丝的高温烧灼，毁损与此同时其相邻接的材料，完成文胸罩杯材料的裁取；关闭电热丝的电源，继续对材料进行数秒钟的热固成型，再开模，取出文胸罩杯材料及其边角余料。本技术技术方案所述的模具上的环形沟槽的结构特点是:沟槽可以开在凸模上，也可以开在凹模上，但考虑到在凸模上开槽比较容易，所以一般可将沟槽开在凸模上；沟槽呈封闭的环形，其在模具上的形状和位置由罩杯材料的预期边界和一个向外的偏移量确定，偏移量的大小等于电热丝灼烧罩杯材料时的烧损宽度的一半；沟槽的深度与宽度可取电热丝直径的1.5到3倍。本技术技术方案所述的耐热绝缘胶料的特点是:该材料不特指某种材料，但该材料应与金属有很好的附着强度，干固后硬度应能接近或达到铸铝的硬度，并且绝缘、耐1000 1200°C的高温。本技术技术方案所述的电热丝的特点是:该电热丝不特指某种组分、直径或厚度的电热丝，电热丝外表面可绝缘也可不绝缘(能绝缘更好)，但该电热丝及其电源能使电热丝在通电后不长于5秒钟的时间内达到900 1000°C的红热状态。由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、本实用 新型技术方案仅要求在现有的文胸罩杯材料热固成型的模具上，沿材料的裁取边界开槽，用耐热绝缘胶料嵌入电热丝，结构简单，制造、使用和维护方便，成本低廉MTv ο2、本技术技术方案用耐热绝缘胶料作为热固成型模具与电热丝的粘结介质，既能方便电热丝的布置与固定，又能大大降低电热丝的热量向模具的传导速率，有利于保护模具和缩短电热丝达到红热状态的时间。3、本技术提供的文胸罩杯材料的电热丝烧灼裁切方法，原理简单，工作可靠，罩杯材料的裁切边界可按需设计，能保证实际裁切边界与预期的裁切边界完全一致。4、本技术技术方案在凹凸模对罩杯材料热固成型的同时完成罩杯材料的裁切，生产效率高。5、本技术技术方案在凹凸模压紧罩杯材料热固成型的过程中，利用短暂通电的电热丝的高温烧灼实现罩杯材料的裁切。由于在此过程中，材料处于被凹凸模压紧的状态，材料与电热丝能保持良好接触，且罩杯材料(面料或填料)为天然纤维、化学纤维或海绵等不耐高温烧灼的材料，所以能保证电热丝烧灼裁切方法的有效性；又由于电热丝对罩杯材料的高温烧灼发生在凹凸模压紧罩杯材料的情况下，此时凹凸模之间的型腔绝大部分被罩杯材料所充填，处于缺氧或少氧的状态，不存在着火的危险。附图说明图1为本技术实施例提供的一种文胸罩杯成型的裁切装置的结构示意图；图2为图1中的A向局部放大图；图中，1、电热丝；2、耐高温绝缘胶料；3、模具(凸模)。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例:参见附图1和2，图1是本实施例提供的一种文胸罩杯成型的裁切装置的结构示意图；图2是图1中的A向局部放大图；它包括电热丝1、耐高温绝缘胶料2、调压电源和计时器；电热丝I由调压电源供电；计时器控制调压电源供电时间。在文胸罩杯成型模具的凸模3上，沿罩杯材料的预期裁切线开槽，槽的中间线为嵌入电热丝I的位置，该位置向外偏离罩杯材料的预期裁切线一个距离，偏移的距离等于电热丝烧损罩杯材料的宽度的一半，而电热丝烧损罩杯材料的宽度需通过实验获得，材料不同，烧损宽度一般也不同。在所开的环形槽中，用耐高温绝缘胶料2嵌入电热丝I ;嵌入过程应保证:1、胶料固化后，其顶部正好把模具的槽口补平，使模具恢复开槽前的三维立体外形；2、嵌入的电热丝应部分裸露在耐高温绝缘胶料之外，并且电热丝沿整个环线方向的裸露程度应基本一致。利用嵌入电热丝的模具对文胸罩杯材料进行热固成型并完成罩杯材料的裁切，具体的步骤如下:1、按现有热固成型工艺对文胸罩杯材料进行热固成型，即用凹、凸模压紧罩杯材料片，保温一段时间，实现罩杯材料的热固成型。2、在步骤I热固成型过程结束前，短暂接通电热丝的电源，利用电热丝的高温烧灼，烧毁材料片上与电热丝邻接的材料，实现罩杯材料的裁切。3、完成步骤2后，继续保持凹凸模压合状态数秒钟，即步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种文胸罩杯材料的裁取装置，其特征在于：它包括电热丝、耐高温绝缘胶料、调压电源和计时器；在用于文胸罩杯材料热固成型的模具上开有沟槽，所述沟槽在模具上的位置为罩杯成型的预期裁切线处，沟槽呈封闭的环形；电热丝用耐高温绝缘胶料埋嵌在沟槽中，电热丝由调压电源供电；计时器控制调压电源供电时间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志良，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：实用新型
国别省市：