一种秸秆高温膨化裂解机制造技术

本实用新型专利技术为一种秸秆高温膨化裂解机，主要由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓膨化裂解系统、自动供水系统5大部分组成，本实用新型专利技术具有可根据温度变化自动注水，自动化程度高、控制精度好、安全可靠等特点，秸秆揉搓膨化裂解率高，秸秆膨化裂解物呈蓬松、柔软的絮状，不产生塞车现象。产量高、耗能少，运行成本低，秸秆揉搓膨化裂解物蓬松、柔软、絮状，牲畜适口性好，可提高牲畜的进食量，特别适合在畜牧养殖户或畜牧场推广使用，节约饲料用粮，缓解粮食供应矛盾，降低粮食生产成本，节能环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种秸杆高温膨化裂解机，是一种农业机械，可实现高粱秸杆、玉米秸杆、大豆秸杆、棉花秸杆、稻草、甘蔗等有秸杆农作物揉搓膨化裂解，其膨化裂解产物非常适合做畜牧养殖户或畜牧场的牲畜饲料。
技术介绍
目前，国内市场上的秸杆膨化机构造是由动力系统、喂料切料系统、粉碎膨化系统组成，秸杆物料在膨化器内作轴向运行时，由于螺旋推进杆的直径变化，摩擦和挤压产生热能，同时向膨化器腔体内注水，形成了具有压力的水蒸气，达到秸杆膨化目的。由于结构设计存在着缺点，造成秸杆膨化裂解率低，产量低、耗能大，经常产生塞车现象，造成运行成本高，由于控制不精确，膨化物易粉碎，牲畜适口性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服传统秸杆膨化机的种种不足，提供一种自动化程度高、膨化裂解率高 ，产量高、耗能低的新型秸杆高温膨化裂解机。本技术所采用的技术方案是:一种秸杆高温膨化裂解机，主要由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓膨化裂解系统、自动供水系统5大部分组成，其特征是:动力系统是采用一台电动机作为动力，通过电动机皮带轮、主轴皮带轮、主轴、主轴传动轮分别传输给揉搓膨化裂解系统的双头螺旋杆传动轴、进料系统的进料传动齿轮和切料系统的切料传动轴，切料系统采用滚刀切割方式，滚动切刀采用两个切刀片，且在空间上180度分配，通过旋转两片切刀来完成秸杆物料的切割分离。为方便进料，避免产生阻隔堵塞，进料系统采用两个进料滚轮滚动传输方式，即进料滚轮A和进料滚轮B的滚动输送方式。为了便于精确控制注水量，使秸杆物料膨化裂解率高，揉搓膨化裂解系统的机筒上装有温度传感器，当温度达到230°C至260°C时，温度传感器回馈给自动供水系统信号，供水电磁阀打开，进行自动注水。揉搓膨化裂解系统的机筒和锥形套内腔有螺旋膛线。揉搓膨化裂解系统的双头螺旋杆为双螺纹结构，采用双头螺旋杆传动轴与双头螺旋杆与螺旋不等套同轴传动方式。此外为防止裂解物到处喷溅，在揉搓膨化裂解系统的出口喷泄处，安装缓冲防溅罩，使揉搓膨化裂解物减压落地。本技术的工作过程是，植物秸杆送入进料系统，在进料滚轮的滚动传输下，进入切料系统，被滚动切刀切割剪切，被切断成形的植物秸杆在滚动切刀和重力的作用下，进入有螺旋膛线的机筒内，利用双头螺旋杆与机筒的间隙对植物秸杆进行螺旋式挤压、粉碎、搅拌、揉搓，同时机筒内产生热能。在双头螺旋杆推动下，被粉碎、挤压、搅拌、揉搓植物秸杆进入螺旋不等套与带有膛线的锥形套的间隙内，植物秸杆得到进一步螺旋式挤压、揉搓，机筒内温度升高。当机筒内温度达到230°C至260°C时，温度传感器回馈供水电磁阀一个信号，进行自动注水，形成了具有压力的水蒸气，浸入秸杆，促使植物秸杆膨化裂解。揉搓膨化裂解物在螺旋不等套与带有膛线的锥形套的螺旋式推挤下，从喷嘴套与螺杆缝隙喷泄，实现植物秸杆的揉搓膨化裂解。本技术有益效果是，由于本秸杆高温膨化裂解机装有温度传感器，可根据温度变化自动注水，自动化程度高、控制精度好、安全可靠、秸杆揉搓膨化裂解率高，秸杆膨化裂解物呈蓬松、柔软的絮状，不产生塞车现象。产量高、耗能少，运行成本低，秸杆揉搓膨化裂解物蓬松、柔软、絮状，牲畜适口性好，可提高牲畜的进食量，特别适合在畜牧养殖户或畜牧场推广使用，节约饲料用粮，缓解粮食供应矛盾，提供大量畜类肥，减少化肥对土壤的改变，降低粮食生产成本，节能环保。附图说明图1是本技术结构示意图图中标号:1、喷嘴缓冲防溅罩，2、喷嘴套，3、螺杆，4、螺旋不等套，5、双头螺旋杆，6、供水电磁阀，7、供水箱，8、小夹瓦，9、锥形套，10、大夹瓦，11、进料滚轮A，12、进料滚轮B，13、进料轮支架，14、机筒，15、切刀，16、切刀支架，17、主轴套，18切料传动轴，19、切料传动齿轮，20、双头螺旋杆传动轴，21、主轴皮带轮，22、主轴，23、电动机，24、向心推力轴承，25、进料连接轴A。26、进料连接轴B，27、进料传动齿轮B，28、温度传感器，29、进料传动齿轮A，30、电动机皮带轮，31、主轴传动轮。具体实施方式:下面结合图1详细叙述本技术的实施例图1为一种秸杆高温膨化裂解机，主要由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓膨化裂解系统、自动供水系统5大部分组成，其特征是:动力系统是采用一台电动机23作为动力，通过电动机皮带轮30、主轴皮带轮21、主轴22、主轴传动轮31分别传输给揉搓膨化裂解系统的双头螺旋杆传动轴20、进料系统的进料传动齿轮29和切料系统的切料传动轴18，切料系统采用滚刀 切割方式，切刀15采用两个切刀片，且在空间上180度分配，通过旋转切刀来完成秸杆物料的切割分离。为方便进料，避免产生阻隔堵塞，进料系统采用两个进料滚轮滚动传输方式，即进料滚轮11和进料滚轮12的滚动输送方式。为了便于精确控制注水量，使秸杆物料膨化裂解率高，揉搓膨化裂解系统的机筒14上装有温度传感器28，当温度达到230 V至260 V时，温度传感器28回馈给自动供水系统信号，供水电磁阀6打开，进行自动注水。揉搓膨化裂解系统的机筒14和锥形套9内腔有螺旋膛线。揉搓膨化裂解系统的双头螺旋杆5为双螺纹结构，采用双头螺旋杆传动轴20与双头螺旋杆5与螺旋不等套4同轴传动方式。此外为防止裂解物到处喷溅，在揉搓膨化裂解系统的喷嘴套2出口处，安装缓冲防溅罩1，使揉搓膨化裂解喷泄物减压落地。权利要求1.一种秸杆高温膨化裂解机，主要由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓膨化裂解系统、自动供水系统构成，其特征是动力系统采用一台电动机作为动力，通过电动机皮带轮、主轴皮带轮、主轴、主轴传动轮分别传输给揉搓膨化裂解系统的双头螺旋杆传动轴、进料系统的进料传动齿轮和切料系统的切料传动轴，切料系统采用滚刀切割方式，滚动切刀采用两个切刀片，且在空间上180度分配。2.根据权利要求1所述的一种秸杆高温膨化裂解机，其特征是进料系统采用两个进料滚轮滚动传输方式。3.根据权利要求1所述的一种秸杆高温膨化裂解机，其特征是揉搓膨化裂解系统的机筒上装有温度传感器，当温度达到230°C至260°C时，温度传感器回馈给自动供水系统信号，供水电磁阀打开，进行自动注水。4.根据权利要求1所述的一种秸杆高温膨化裂解机，其特征是揉搓膨化裂解系统的机筒和锥形套内腔设有螺旋膛线。5.根据权利要求1所述的一种秸杆高温膨化裂解机，其特征是揉搓膨化裂解系统的双头螺旋杆为双螺纹结构，双头螺旋杆传动轴与双头螺旋杆与螺旋不等套同轴传动。6.根据权利要求1所述的一种秸杆高温膨化裂解机，其特征是揉搓膨化裂解系统的出口喷泄处，安装缓冲 防溅罩。专利摘要本技术为一种秸秆高温膨化裂解机，主要由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓膨化裂解系统、自动供水系统5大部分组成，本技术具有可根据温度变化自动注水，自动化程度高、控制精度好、安全可靠等特点，秸秆揉搓膨化裂解率高，秸秆膨化裂解物呈蓬松、柔软的絮状，不产生塞车现象。产量高、耗能少，运行成本低，秸秆揉搓膨化裂解物蓬松、柔软、絮状，牲畜适口性好，可提高牲畜的进食量，特别适合在畜牧养殖户或畜牧场推广使用，节约饲料用粮，缓解粮食供应矛盾，降低粮食生产成本，节能环保。文档编号A23N17/00GK203105592SQ20132014588公开日2013年8月7日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆高温膨化裂解机，主要由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓膨化裂解系统、自动供水系统构成，其特征是动力系统采用一台电动机作为动力，通过电动机皮带轮、主轴皮带轮、主轴、主轴传动轮分别传输给揉搓膨化裂解系统的双头螺旋杆传动轴、进料系统的进料传动齿轮和切料系统的切料传动轴，切料系统采用滚刀切割方式，滚动切刀采用两个切刀片，且在空间上180度分配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许山，
申请(专利权)人：许山，
类型：实用新型
国别省市：