具有低成本低角度旋动的棘轮扳手制造技术

一种具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其特征在于：主要包括一棘轮扳手，棘轮扳手设有一柄部，在柄部的端部设有容室，该容室内容置棘轮，该棘轮外侧配合设置有棘动部和棘动块。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有低成本低角度旋动的棘轮扳手
本技术涉及一种手动工具领域用于紧固、连接、拆卸、或夹持的工具中的棘轮扳手，特别是涉及一种具有低成本低角度旋动的棘轮扳手改良结构。其主要是运用一种高齿数棘轮，而使用于棘轮扳手，并使其拥有更小角度的旋动，并同时具有低成本制造过程的功效。
技术介绍
众所皆知棘轮扳手的使用，主要是由棘动块与棘轮的卡合而达到啮合卡固的功效，而其中因为使用场所的多样化，高齿数的棘轮不断被开发研究，按其发展的历史可由最早期的二十四齿，至近来的七十二齿，均为大众所熟习的结构，而为何齿数的发展如此受重视的原因有二；其一、利用高齿数的棘轮，其在动作空间的转动上，可由其跳齿距离较小径的优势，而使其在实施上拥有较佳的实施性，举例而言，例如当操作场合为汽车引擎室时，因其内部的空间狭小且阻碍多，即很有可能因转动角度受限，而造成无法转动复位，或是跳齿距离不够，根本无法转动，而需另外再拆解其它组件，方可达到较佳的施力空间。其二、因高齿数棘轮，其所需的精度高，相对的制造
所需的技术及设备要求较高，因此如何在制造上有所突破，即可占有此领域的先驱地位，所以业界所开发的重点总不会脱离此等范畴。因此如何开发技术一种高齿数的棘轮，并同时可利用制造上的优势则为当前所极欲改良的目标，如上所述，现有习知结构的棘轮齿均为72齿，而棘动块则均需设有相对的齿数，这对于高齿数的设置则又形成了极大的困难，这正是现有习知结构所面临的困难点，也是当前棘轮扳手极欲改进的方向。有鉴于上述现有的棘轮扳手存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，能够改进一般市面上现有常规的棘轮扳手结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的棘轮扳手存在的缺陷，而提-->供一种新型结构的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，使其具有低成本低角度旋动的棘轮扳手。本技术的再一目的在于，提供一种具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，使其更具有实用性，并能大大提高经济效益，从而在总体上具有增进的功效，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其特征在于：主要包括一棘轮扳手，棘轮扳手设有一柄部，在柄部的端部设有容室，该容室内容置棘轮，该棘轮外侧配合设置有棘动部和棘动块。本技术的目的及解决其主要技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。前述的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其中所述的棘轮的单齿间距为棘动块单齿间距的两倍径以上的宽度。前述的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其中所述的棘动块的单齿间距为棘轮的单齿间距的两倍径以上的宽度。前述的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其中所述容室内容置一高齿数的棘轮，该棘轮的齿数是介于90齿至180齿之间，并在棘轮外侧啮合卡掣一棘动部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，通过制造过程的改造使其棘轮的齿数具有更高层次的使用，另一点，则是配合一般齿数的棘动块，从而在配合上，无法再配置相对的棘动块齿数，因此对于行业内的选配上，可达到更有效的推广，进而改善现有习知结构，齿数低，易造成使用上不便，以及齿数高需配置相应齿数的棘动块，所造成成本无法降低，而使扳手的低单价无法介入的缺陷。本技术在使用时完全没有现有的棘轮扳手结构所存在的缺陷，而且可以使得本技术结构更加稳固及多变化，因此可达到相当的实用性，并具有产业上的广泛利用价值，兹将本技术的优点具体说明如下：1、本技术具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，因为结构简单，从而可以大幅降低成本，提高经济效益。2、本技术具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，因为其仅是对于现有棘轮扳手的结构做些微的结构改变，所以结构简易，制造成本也相对减少，符合成本效益，且与产品所能达到的功效及使用实用性相比较更是物超所值，相当具有产业的利用价值。3、本技术具有低成本低角度旋动的棘轮扳手改良结构不仅结构简单，而且在使用上更适于实用，更能符合使用者对于具有低成本低角度旋动-->的棘轮扳手产品的需求，能够给予消费者更佳的选择，而能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。综上所述，本技术特殊结构的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手改良结构，具有上述诸多的优点及实用价值，其在空间结构型态上确属创新，较现有的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手改良结构产品具有增进的多项功效，且结构简易，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是有关棘轮扳手的结构示意图；图2是本技术可制90至180齿的棘轮制法的流程方块示意图；图3是本技术可制90至180齿的棘轮制法的有关锻造棘轮本体粗胚结构示意图；图4是本技术可制90至180齿的棘轮制法的有心研磨示意图；图5是本技术可制90至180齿的棘轮制法的无心研磨示意图；图6是本技术可制90至180齿的棘轮制法的滚轧示意图；图7是本技术可制90至180齿的棘轮制法的棘轮外观示意图；图8、图9是本技术具有低成本的高齿数棘轮扳手的动作示意图；图10是本技术具有低成本的高齿数棘轮扳手的另一实施例的分解示意图；图11、图12是本技术具有低成本的高齿数棘轮扳手的动作示意图。图中标号1---棘轮扳手                10棘轮本体粗胚12棘轮本体二的细胚          13-棘轮齿粗胚20---棘轮                   21---棘动部211---棘动块                212--棘轮块具体实施方式下面结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图7所示，是本技术用于制造过程高齿数棘轮的方法，其中该齿数是介于90齿至180齿间，其步骤包括：-->一，锻造：即先利用锻造技术锻出的棘轮本体粗胚(10)，如图3所示；二，退火球化：即须再将棘轮本体粗胚(10)予以退火球化而成棘轮本体细胚，目的是为消除其因锻造而产生的应力及加强其结构稳固性；且在制造过程中可依据齿数的精度而退火球化一次以上，最佳是为二次；三，车工修边体：即再利用车工加工将棘轮本体细胚予以再加工，而成棘轮本体二次细胚(12)；四，研磨加工：即将已车工加工后的棘轮本体二次细胚(12)予以研磨加工，此步骤由有心或无心的研磨加工而将精度控制在1u至5u左右，达到控制精度的步骤，而如图4及第图5所示；五，滚轧：即将第四步骤完成后的棘轮本体细胚予以定位平行内扣回转无屑挤型而成型出具有外围90至180棘齿数的棘轮齿粗胚(13)，而如图6所示；六，热处理：再将棘轮齿粗胚(13)予以热处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其特征在于：主要包括一棘轮扳手，棘轮扳手设有一柄部，在柄部的端部设有容室，该容室内容置棘轮，该棘轮外侧配合设置有棘动部和棘动块。2、根据权利要求1所述的具有低成本低角度旋动的棘轮扳手，其特征在于其中所述的棘轮的单齿间距为棘动块单齿间距的两倍径以上的宽度。3、根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智庆，
申请(专利权)人：谢智庆，
类型：实用新型
国别省市：