本发明专利技术涉及一种具有TRIP性质并且在较高的断裂延伸率下同时具有提高的强度的冷轧扁钢制品的制造，根据本发明专利技术由一种多相钢浇铸成半成品，该多相钢除了铁和不可避免的杂质以外还具有（重量%）：C：0.14-0.25%；Mn：1.7-2.5%；Si：1.4-2.0%；Al：＜0.1%；Cr：＜0.1%；Mo：＜0.05%；Nb：0.02-0.06%；S：最高0.01%；P：最高0.02%；N：最高0.01%；以及可选的“Ti、B、V”族中的至少一个元素：Ti：≤0.1%；B：≤0.002%；V：≤0.15%，该半成品以1100-1300℃的开轧温度和820-950℃的终轧温度热轧成热轧带材。然后热轧带材在400-750℃温度下卷起并且在卷起之后以冷轧度30-80%轧制成冷轧扁钢制品。该冷轧扁钢制品进行热处理，热处理包含在20℃+Ac1至Ac3范围内的退火温度下的连续退火和在350-500℃温度下的过时效处理。本发明专利技术还涉及适用于该目的的多相钢以及相应制成的扁钢制品。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造冷轧扁钢制品的方法、一种多相钢以及由这种多相钢经过冷轧制成的冷轧扁钢制品。本专利技术所述的“扁钢制品”可以是板、带、由此得到的剪裁部分或者类似的产品。这里提到的“冷轧扁钢制品”指的是经过冷轧制成的扁钢制品。
技术介绍
特别是在机动车车身制造领域对原材料存在这样的要求，这些材料一方面具有高的强度，另一方面还应该能够良好地变形，由此能够借助简单的工具将这些材料成型为复杂形状的部件。在文献EP1367143A1已知一种多相钢，其具有综合的上述性质。除了相对较高的强度和良好的变形性，已知的钢还具有良好的焊接性。已知的钢含有0.03-0.25重量％的C，通过C与其它合金元素的复合，抗拉强度应该能够达到700MPa。此外已知钢的强度额外地通过1.4-3.5重量％的Mn含量加强。Al在已知钢的冶炼过程中作为氧化物添加并且在钢中的含量至多为0.1重量％。已知钢还可以具有最高0.7 重量％的Si，通过含有Si能够稳定钢的铁素体-马氏体组构。Cr在已知钢中的含量为0.05-1重量％，从而减少在焊接过程中在焊缝区域内的热能的影响。出于同一个目的，在已知钢中还含有0.005-0.1重量％的Nb。Nb额外地对钢的变形性具有有利的影响，因为Nb的存在导致铁素体晶粒的精细。出于同一个目的，在已知钢中含有:0.05-1重量 % 的 Mo ；0.02-0.5 重量 % 的 V ；0.005-0.05 重量 % 的 Ti 和 0.0002-0.002 重量 % 的 B。Mo和V改善已知钢的可淬性，而Ti和B额外地对钢的强度起到有利的影响。在文献EP1589126B1中已知另外一种同样由高强度的多相钢制成的、具有良好的变形性的钢板。该已知的钢板含有:0.10-0.28重量%的C ;1.0-2.0重量%的Si ；1.0-3.0重量％的Mn ；0.03-0.10重量％的Nb ;最高0.5重量％的Al ;最高0.15重量％的P ;最高0.02重量％的S。可选地在钢板中含有:最高1.0重量％的Mo ;最高0.5重量％的Ni ’最高0.5重量％的Cu ;最高0.003重量％的Ca ;最高0.003重量％的稀有金属；最高0.1重量％的Ti或者最高0.1重量％的V。已知钢板的组构基于其整体结构具有5-20%的残余奥氏体和至少50%的贝氏体铁素体。同时在已知钢板的组构中的多边形铁素体的含量最高为30%。通过对多边形铁素体的含量的限制，在已知钢板中贝氏体形成基质相并且存在残余奥氏体含量，二者对抗拉强度和变形性的平衡具有有利影响。其中还应该确保Nb的存在，由此形成精细颗粒的组构的残余奥氏体含量。为了保证该效果，在EP1589126B1中已知的钢板的制造过程中选择了热轧的1250-1350°C范围内的特别高的开轧温度。在该温度范围内，Nb完全进入固熔体，由此在钢的热轧阶段形成大量的Nb碳化物，其在多边形铁素体或者贝氏体中呈现。此外在文献EP1589126B1中指出，高的热轧过程的开轧温度虽然是残余奥氏体的精细的前提条件，然而却不仅具有有利的作用。为此需要紧接着在高于Ae3温度的温度下退火，接着以至少10°c /s的冷却速率进行可控的冷却直至达到300-450°C范围内的温度(该温度下进行贝氏体转换)，最后在该温度下维持足够长的时间。
技术实现思路
在前述的现有技术的背景下，本专利技术的目的在于，提供一种由具有TRIP性质的多相钢制造冷轧扁钢制品的方法，该扁钢制品具有进一步提高的强度，并同时具有较高的断裂延伸率。同样应该提供多相钢和具有该性质组合的扁钢制品。根据本专利技术，上述目的中的方法由此给出，根据在权利要求1中给出的处理步骤。根据本专利技术，上述目的中的钢由根据权利要求8制成的钢给出。根据本专利技术，上述目的中的扁钢制品由根据权利要求16形成的冷轧扁钢制品给出。本专利技术的有利的设计在从属权利要求中给出，并且在接下来与总体的专利技术思想一起阐明细节。根据本专利技术的多相钢含有(重量％):C:0.14-0.25% ；Mn:1.7-2.5% ；S1:1.4-2.0% ；Al:< 0.1% ；Cr: < 0.1% ；Mo: < 0.05% ；Nb:0.02-0.06% ；S:最高 0.01% ；P:最高 0.02% ；N:最高0.01% ;以及可选的“T1、B、V”族中的至少一个元素:T1:最高0.1% ；B:最高0.002% ；V:最闻0.15% ;其余为铁和不可避免的杂质。在根据本专利技术的方法中，根据本专利技术的钢熔炼并且浇铸成半成品。该半成品可以是扁坯或者薄扁坯。然后将半成品在1100-1300°C的温度下再加热，以获得均匀的热透了的最初产品的组构。再加热的温度不超过1250°C，特别是不超过1220°C，这样做能够在优化的生产成本下导致根据本专利技术制成的产品的改善的表面。半成品从再加热温度出来接着热轧成热轧带材。根据本专利技术的热轧的终轧温度为820-950°C，以保证为热轧之后进行的滑出工序(Auslaufrollgang)中的冷却提供良好的组构状况。这样得到的热轧扁钢制品接着在400_750°C，特别是530-600°C的卷轴温度下卷起成卷材，为了在接下来进行的冷轧中能够避免施加较大的轧制力并且避免晶粒边界的氧化。在卷起工序之后，热轧扁钢制品在30-80%，特别是50-70%的冷轧度下冷轧成冷轧扁钢制品，以保证在接下来的退火中具有对再结晶过程足够高的驱动力。其中30-65%，特别是50-65%的冷轧度特别可靠地保证达到所需效果。接着对得到的冷轧扁钢制品进行热处理，该热处理过程包含连续退火工序(Durchlaufgluehung)和冷轧扁钢制品的过时效处理。根据本专利技术在连续退火工序中设置的退火温度比钢的Aca温度高至少20°C并且不能超过钢的Aci3温度。根据本专利技术的钢的Ae3温度根据Leslie, s.ff.C.Leslie的《ThePhysicalMetallurgy of Steel)), Mc Graw-Hi 11 Book Company, 1981，p.275 可以按以下公式计算: Ac3=910-203 (%C) ~0.5 - 15.2 (%Ni) +44.7 (%Si) +104 (%V) +31.5 (%Mo) +13.1 (%ff)-30(%Mn)-11(%Cr)-20(%Cu)+700(%P)+400(%A1)+400(%Ti)其中％C=钢的C含量，％Ni=钢的Ni含量，%Si=钢的Si含量，％V=钢的V含量，%Mo=钢的Mo含量，%ff=钢的W含量，%Mn=钢的Mn含量，%Cr=钢的Cr含量，%Cu=钢的Cu含量，%P=钢的P含量，%A1=钢的Al含量并且％Ti=钢的Ti含量。在过时效处理中设置的过时效温度典型位于350_500°C，特别是370_460°C，以碳使奥氏体进一步积聚。在本专利技术中所述的、最高达到Ae3温度的退火温度的连续退火工序保证了，根据本专利技术制造的冷轧扁钢制品的组构达到相对高的马氏体含量(12-14体积％)和由此达到的高的抗拉强度Rm(至少为980MPa)。同时根据本专利技术制造的钢具有良好的变形能力，其表现为横向上的断裂延伸率A8tl至少为15%。根据本专利技术的钢的屈服强度通常大于500MPa。因此根据本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶卡捷林娜·博查罗瓦，多罗特娅·马蒂森，罗兰·塞巴德，丹尼尔·克里赞，安德列亚斯·皮驰勒，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：
国别省市：
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