本发明专利技术公开一种预成型体(30)，其结合颈部(32)和主体(34)的上段的区域的改善，以允许生产轻量化容器(82)，如适用于包含水或其他饮料的瓶。根据某些实施例，改进之处包括比传统的瓶更薄的颈部完成件区域，其中所述更薄的区域膨胀成主体部的在支撑环(38)下方的上段。瓶在这些区域的厚度的减小使得可以使用较少的树脂形成预成型体和瓶。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及塑料瓶和预成型体，更具体地，涉及塑料预成型体和从这种预成型体吹制的瓶，该瓶适合用于容纳饮料，并且利用较少的树脂，使得该瓶与传统的瓶相比重量更轻。
技术介绍
几十年来，在饮料的包装中，已经使用塑料容器作为玻璃或金属容器的替代物。今天作为饮料容器使用的是最常见的塑料是PET。由PET制成的容器是透明的、薄壁的，并且具有通过承受由其内容物施加在容器的壁上的作用力以保持其形状的能力。PET树脂价格合理且易于加工。一般地通过包括已经通过PET树脂的喷注成型制成的塑料预成型体的吹制成型的过程制造PET瓶。与玻璃相比，塑料包装的优点包括重量更轻和破损减少，以及考虑到生产和运送时更低的整体成本。 尽管塑料包装按重量比玻璃更轻，仍然有极大的兴趣创造最轻的塑料包装，从而通过制作和使用含有较少塑料的容器，在运输和制造两者中最大限度地节约成本。
技术实现思路
已经专利技术依赖于在预成型体的设计中的整体变化的一种新的方法，该方法显著地提高吹制有效的、轻量化瓶的能力。该设计完美地结合用于保护瓶的关键尺寸和稳定生产吹制过程的特征。这些特征还可以利用较少的树脂，同时实现合适的机械性能，从而减少通过工业上对石油产品的使用。在按照本文所公开的实施例中，提供一种适于形成瓶的塑料预成型体和由这种预成型体制成的瓶或容器。该预成型体包括:颈部，所述颈部适于接合盖子，并且所述颈部在其最下点处包括支撑环，所述颈部具有第一壁厚；和细长主体部，所述细长主体部包括大致圆筒形壁部和端盖。在一些实施例中，所述主体部的邻近所述支撑环的上段具有第二壁厚，所述第二壁厚大致近似于所述第一壁厚且小于在所述主体部的下段的第三壁厚。。进一步的实施例可以包括一个或多个以下特征:第二壁厚是第三壁厚的约10%至约40%，第二壁厚是第三壁厚的约25%至约30%，第二壁厚为约0.7mm至约0.8mm，上段的轴向长度为颈部的轴向长度的约25%或更多；和/或上段的轴向长度为颈部的轴向长度的约25%至约35%或更多。在其它实施例中，所述第二壁厚比所述第一壁厚厚或薄0.lmm、0.2mm、0.3mm或0.4_。在此还披露从这些预成型体制成的容器或瓶。在根据本文所公开的实施例中，提供一种塑料预成型体，包括:通常包括支撑环的颈部，其中所述颈部具有第一壁厚；和主体部，所述主体部包括具有上段、中段、下段的细长圆筒形壁，其中所述中段具有第二壁厚，并且主体部的下段包括端盖。在一些实施例中，主体部的上段的壁厚大致近似于第一壁厚并且小于第二壁厚，和/或所述上段的轴向长度是颈部的轴向长度的约25%或更多。进一步的实施例可以包括一个或多个以下特征:上段的壁厚是第二壁厚的约10%至约40%;上段的壁厚是第二壁厚的约25%至约30%;上段的壁厚为约0.7mm至约0.8mm ;和/或上段的轴向长度是颈部的轴向长度的约25%至约35%。在其它实施例中，上段的壁厚比所述第一壁厚厚或薄0.lmm、0.2mm、0.3mm或0.4mm。还披露从这些预成型体制成的容器或瓶。附图说明图1是适用于吹制成型以形成瓶的预成型体。图2A是没有膨胀的轻量的完成件的预成型体的横截面。图2B是没有膨胀的轻量的完成件的另一个预成型体的横截面。图2C是根据在此公开的一个实施例的预成型体的横截面。图3是在可能会被用来制造瓶或容器的类型的吹制成型装置的腔体中的预成型体的横截面。图4是瓶或容器。图5A是诸如在图2A中的预成型体的颈部和上部的微CT片。图5B是诸如在图2C中的预成型体的颈部和上部的微CT片。图6是如 在图5B中预成型体和由此吹制成的瓶的微CT片的叠加。具体实施例方式在此公开的是包括预成型体和容器的制品，在其结构中利用较少塑料，同时保持易加工性和与目前商业设计相关的优异的结构性能。参考图1，图示预成型体30。该预成型体优选地由被批准用于接触食品和饮料的诸如原生PET之类的材料制成，并且可以进行形状和尺寸的任何广泛变化。图1中所示的预成型体是形成12-16盎司饮料瓶的类型，但是本领域技术人员将会理解，取决于所需配置、特点和最终制品的用途，可以使用其他的预成型体配置。可以通过包括在本
中众所周知的那些喷射成型(injection molding)方法制造预成型体30。参考图2A，图示预成型体30的横截面。预成型体30具有整体地形成(S卩，作为单一或整体结构)的颈部32和主体部34。优选地，在吹制成瓶时与粘合在一起的分开颈部和主体部构成的预成型体相比较，预成型体的整体结构提供了更大的尺寸稳定性和改善的物理性能。颈部32在通向预成型体30的内部的开口 36处开始，并且延伸至支撑环38并且包括支撑环38。颈部32的特征还在于存在用于接合盖子的结构。在图示的实施例中，该结构包括螺纹40，螺纹40提供将盖固定到从预成型体30产生的瓶的措施。图中所示的预成型体具有比大多数传统的预成型体较短的整体颈部区域，更短的颈部区域还可以比传统的预成型体更薄。在最高螺纹处或在螺纹或任何其他突出结构之间测量颈部区域52A的厚度。主体部34是从颈部32向下延伸并且终止在端盖42中的细长结构。在一些实施例中，主体部是大致圆筒形的，并且端盖是圆锥形或截头圆锥形，并且还可以是半球状，并且端盖的最末端可以被压扁或是圆形的。通过主体部的大部分的预成型体壁厚44将取决于预成型体30的整体尺寸和所得到的容器的壁厚和整体尺寸。48A和50A之间的预成型体壁厚稍薄于主体部的整个直的部分的壁厚，48A和50A处的壁厚都厚于支撑环38正下方的46A处的壁厚。也可以从50A到44发现往往低于0.0lmm的轻微锥形，以帮助在加工过程中从芯体释放喷射(injected)预成型体。图2B示出了现有技术的预成型体的另一个实施例的横截面。该预成型体具有颈部和主体部。预成型体的颈部具有可能会在传统预成型体中发现的轴向长度。虽然主体部46B的上段或部分的厚度近似于颈部52B的厚度，但它还大致近似于或等于预成型体的主体部的其余部分(例如44B，50B)的厚度。与在图2B中的预成型体相比，在图2C中的预成型体在主体的中段(例如44C)中和在端盖42中比在主体部的上段(例如46C)中大致更厚，主体部的上段具有与颈部52C相似的厚度或相同的厚度。在其它实施例中，主体部的上段(例如46C)可以比颈部52C薄。与图2A中所示相对比，图2C中所示的预成型体在支撑环38以下的预成型体的主体部的上部中具有减小的厚度，该点46C大致薄于现有技术预成型体中相应位置46A，48C与46C具有相似厚度，比现有技术预成型体的48A薄，从点48C至50C的厚度增加，在50C处转变至预成型体的具有厚度44的直的部分。预成型体和从这种在主体部的最上部具有这样的减薄区域的预成型体吹制的容器有时在本文中称为具有“膨胀完成件(extendedfinish)”。可以参见图5A和 图5C，根据一个实施例，进一步说明这种差异。在图2C中图示的预成型体还具有比大多数常规预成型体较短的整体颈部区域，其中较短的颈部区域也可以比传统预成型体更薄。与图2A中现有技术的预成型体相比，46C处的厚度是46A处的厚度的约20_50%，48C处的厚度是48A处的厚度的约20-60%，50C处的厚度是50A处的厚度的约80-100%。在一个实施例中，4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：杰伊·克拉克·哈南，
申请(专利权)人：尼亚加拉瓶业有限公司，
类型：
国别省市：
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