电动扳手储能式离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于电动扳手的储能式离合装置的结构改良。包括扳手心轴，与之相配合的离合外壳，在扳手心轴上套接有离合器座，其特征是在所述的扳手心轴上套接有与离合外壳的内腔相配合的离合爪头，所述离合爪头的一端设有斜腔；所述的斜腔内设有若干钢珠。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：１．设计合理，结构简单，效果明显；２．克服了原有结构工作不可靠现象，大大提高了电动扳手的工作稳定性；３．制作、加工、安装均十分方便；４．受力均匀、稳定，制动时便于分离复位，大大提高了产品的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电动扳手储能式离合装置
本技术涉及一种离合装置，尤其是涉及一种用于电动扳手的储能式离合装置的结构改良。
技术介绍
电动扳手在日常生活中得到了广泛的应用，相关的专利也比较多。现有技术的电动扳手的离合装置一般采用电机连接主轴，在主轴上设置飞锤，飞锤的一侧设缺口，在缺口中设置冲击块，冲击块在离心力的作用下与冲击轴配合，从而带动其转动。采用该种方式的离合装置的电动扳手的工作稳定性不高，冲击块与冲击轴的配合不够稳定。由于冲击块与冲击轴相配合，而冲击轴较细，因而不易产生较大的转矩，传动效果不够理想。为此，人们也提出了一些改进方案，例如，中国专利文献公布了一种电动扳手飞轮撞击机构(申请号：02215329.2)，由连接动力源的飞轮、作动力输出的冲击轴、销轴、套装在销轴上的冲击块、压板和拉簧等组成，其特征是冲击块成对设置，可以分设在直径方向对称位置或相邻设置在同一销轴上，以直径方向对称位置的配重作平衡，使其在工作正反过程相同，克服了单一冲击块的动能损失和反向工作不可靠现象，工作效率有所提高；在一定程度上消除了冲击块与冲击轴之间的间隙变化和反弹位置变化，工作可靠性较好。但是其结构复杂，冲击装置的受力不甚均匀，导致工作时不够稳定，甚至产生卡死、断裂等不良后果，且噪音较大，传动效率不高；对冲击块的强度也有影响，缩短了离合装置的使用寿命。并且其加工过程复杂，装配的时候也比较麻烦；工作完成后的复位过程不甚稳定。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的工作稳定性差，受力不够稳定，局部地方容易损坏，使用寿命短等的技术问题。本技术还了解决现有技术中所存在的结构较为复杂，造价成本高，工-->作噪声大，传动效率不高，加工和维修不够方便以及不易复位等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：电动扳手储能式离合装置，包括扳手心轴，与之相配合的离合外壳，在扳手心轴上套接有离合器座，其特征是在所述的扳手心轴上套接有与离合外壳的内腔相配合的离合爪头，所述离合爪头的一端设有斜腔；所述的斜腔内设有若干钢珠。本技术将钢珠放置在斜腔内，转动时钢珠在离心力作用下对离合爪头产生推动力，使得离合爪头与离合器座相配合，从而起到离合作用。作为优选，所述的斜腔上设有盖板，所述的盖板上均匀布置有与钢珠数量相等的径向设置的开口。这里的开口的宽度小于钢珠的直径，使得钢珠不会脱离。开口可以是沿半径方向的呈放射状的直条形，也可以设置成呈放射状的，带有一定的弧度。作为另一种方案，所述的斜腔均匀分隔成若干径向设置的斜槽，所述斜槽内分别设有钢珠；所述的斜腔上设有盖板，在盖板上设有与斜槽相对应的开口。将斜腔分隔成斜槽可以使钢珠在斜腔内的运动更具有导向性，离心效果较好。同样斜槽的形状可以是沿半径方向的呈放射状的直条形；也可以设置成呈放射状的，带有一定的弧度。作为优选，所述的盖板上均匀布置有3～8个径向设置的开口；所述的离合外壳和离合爪头通过花键配合。通过花键配合可以提高离合外壳和离合爪头间动作的稳定性。为了提高电动扳手工作的稳定性，使得其初始输出转矩保持在一定值，本技术设置了储能装置。作为优选，所述的离合爪头上对称设置有两个径向布置的孔，其内设置有弹簧和置于其外端的定位体，并在所述离合外壳的内壁处设置有相对应的定位凹孔。这里的定位体定位体为钢珠或端部呈球冠体或类似曲面体的固定柱。当转速达到一定值时，定位体的离心力克服弹簧的作用力，此时定位体与定位凹孔脱离，离合爪头与离合外壳间产生轴向的相对运动，从而使得离合爪头与离合器座相配合。这里可以根据不同的情况来决定设置离合爪头上的径向布置的孔的数量。-->这里的定位凹孔可以采用另一种方案，作为优选，所述的定位凹孔为通孔，所述的定位体的直径大于所述定位凹孔的内径。直接在离合外壳的内壁加工定位凹孔的难度较大，而将定位凹孔设计成通孔大大降低了加工难度。同时定位体的直径大于所述定位凹孔的内径可以保证定位体不会脱离。为了便于复位，作为优选，所述离合爪头的另一端设有复位腔，在复位腔内设有平面轴承，平面轴承的外侧设有挡板，所述挡板和离合器座间设有复位弹簧；在离合器座的外侧套接有轴承。一旦停止工作，离合爪头与离合器座相互产生作用力与反作用力，迅速分离复位。离合爪头与离合器座间的配合可以采用多种方式，作为优选，所述离合爪头的复位腔所在的一端设有扇形挡块，所述离合器座上设有与扇形挡块相配合的1～2个卡位挡块。此外，为了便于两者的配合，作为优选，所述的扇形挡块设为燕尾型，其圆心角为25°～80°；所述的卡位挡块设为燕尾型，其圆心角为25°～80°。卡位挡块与扇形挡块的大小要适中。挡块过小强度就不够；挡块过大在高速运转时就两者就不易配合。因此，本技术具有如下优点：1、设计合理，结构简单，效果明显；2、克服了原有结构工作不可靠现象，大大提高了电动扳手的工作稳定性；3、制作、加工、安装均十分方便；4、受力均匀、稳定，制动时便于分离复位，大大提高了产品的使用寿命。附图说明附图1是本技术的一种剖视图；附图2是本技术中离合爪头的一种侧视结构示意图；附图3是本技术中离合爪头的另一种侧视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：电动扳手储能式离合装置，包括扳手心轴1，与之相配合的离合-->外壳2，以及离合器座15。在扳手心轴1上套接有离合爪头3；所述的离合外壳2的内腔设有内花键，所述的离合爪头3的外围设有花键，两者相互配合。在离合爪头3的一端设有斜腔4，所述的斜腔4内设有6颗钢珠5，在斜腔4上设有盖板6，所述的盖板6上均匀布置有与钢珠5数量相等的径向设置的开口7。所述的开口7呈放射状径向设置；离合爪头3与调整垫片20紧靠。在离合爪头3上对称设置有两个径向布置的孔8，其内设置有弹簧9和置于其外端的定位体10，并在所述离合外壳2的内壁处设置有相对应的定位凹孔11；所述的定位凹孔11为通孔，所述的定位体10的直径大于所述定位凹孔11的内径。在所述离合爪头3的另一端设有复位腔12，在复位腔12内设有平面轴承13，平面轴承13的外侧设有挡板14，所述挡板14和离合器座15间设有复位弹簧16；在离合器座15的外侧套接有轴承17。离合爪头3的复位腔12所在的一端设有扇形挡块18，在离合器座15上设有与扇形挡块18相配合的1个卡位挡块19。为了便于配合，所述的扇形挡块18设为燕尾型，其圆心角为40°；所述的卡位挡块19也设为燕尾型，其圆心角也为40°。工作时，动力装置带动离合外壳转动，由于离合外壳与离合爪头通过花键配合，因而离合爪头相应地被带动。设于离合爪头内的滚珠在斜腔内运动，产生轴向的作用力。由于起始阶段动力装置的转速不大，因而设于离合爪头上的弹簧的弹力将定位体顶在定位凹孔内，使得离合爪头与离合外壳将不会产生相对运动。当转速达到一定值时，离心力克服弹簧的作用力，使得定位体与定位凹孔脱离，由于离合爪头受到轴向的作用力，因而产生轴向运动，压缩复位弹簧。运动到一定位置时，离合爪头上的扇形挡块与离合器座上的卡位挡块相互配合，从而实现传动。当动力装置装置停止工作时，由于离合器座与负载相连，其转速显著下降，而离合爪头由于惯性作用保持高速，导致扇形挡块与卡位挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动扳手储能式离合装置，包括扳手心轴，与之相配合的离合外壳，在扳手心轴上套接有离合器座，其特征是在所述的扳手心轴（１）上套接有与离合外壳（２）的内腔相配合的离合爪头（３），所述离合爪头（３）的一端设有斜腔（４）；所述的斜腔（４）内设有若干钢珠（５）。

【技术特征摘要】
1.一种电动扳手储能式离合装置，包括扳手心轴，与之相配合的离合外壳，在扳手心轴上套接有离合器座，其特征是在所述的扳手心轴(1)上套接有与离合外壳(2)的内腔相配合的离合爪头(3)，所述离合爪头(3)的一端设有斜腔(4)；所述的斜腔(4)内设有若干钢珠(5)。2.根据权利要求1所述的电动扳手储能式离合装置，其特征是在所述的斜腔(4)上设有盖板(6)，所述的盖板(6)上均匀布置有与钢珠(5)数量相等的径向设置的开口(7)。3.根据权利要求1所述的电动扳手储能式离合装置，其特征是在所述的斜腔(4)均匀分隔成若干径向设置的斜槽，所述斜槽内分别设有钢珠(5)；所述的斜腔(4)上设有盖板(6)，在盖板(6)上设有与斜槽相对应的开口(7)。4.根据权利要求1或2或3所述的电动扳手储能式离合装置，其特征是在所述的盖板(6)上均匀布置有3～8个径向设置的开口(7)；所述的离合外壳(2)和离合爪头(3)通过花键配合。5.根据权利要求1或2或3所述的电动扳手储能式离合装置，其特征是在所述的离合爪头(3)上对称设置有两个径向布置的孔(8)，其内设置有弹簧(9)和置于其外端的定位体(10)，并在所述离合外壳(2)的内壁处设置有相对应的定位凹孔(11)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥标，
申请(专利权)人：陈祥标，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]