本发明专利技术涉及一种轴承沟位测量的方法，以及用于检测轴承沟位的检测装置II。本发明专利技术轴承沟位测量的方法，其中，一、将检测装置I和检测装置II归零待检；二、取一被测件置于检测装置I上进行检测，测得数值为D1；三、将所述被测件置于检测装置II上进行检测，测得数值为D2；四、计算测得数值的变化量，即，D3=D2-D1，其中D3为测量值的变化量；计算被测件沟位的偏差公差值，即，α=D3×K，其中，α为公差值，K为检测装置I及检测装置II的修正系数；及用于轴承沟位测量的检测装置II。计算方法简便，能够快速的计算出被测沟位的公差，计算精度达到微米级；通过简单的装置和沟位精密测量的目的，机械机构稳定，重复精度高，实现自动化，极大的降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承沟位测量的方法，以及用于检测轴承沟位的检测装置II。
技术介绍
目前精密测量沟位的技术通常都是由微米级的测量探头加上非常精密稳定的机械测量结构由人工来完成，由于人工测量的效率低下和对机械结构的超高要求和多动作协调的缘故，目前的测量成本非常高，而且受制于机械结构还无法实现自动化测量
技术实现思路
一、要解决的技术问题本专利技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种测量方法简单，测量精确度高，而且，检测装置II结构简单，制造方便。二、技术方案为解决上述技术问题，本专利技术轴承沟位测量的方法，其中，一、将检测 装置I和检测装置II归零待检；二、取一被测件置于检测装置I上进行检测，测得数值为Dl ；三、将上述被测件置于检测装置II上进行检测，测得数值为D2 ；四、计算测得数值的变化量，S卩，D3=D2_D1，其中D3为测量值的变化量；计算被测件沟位的偏差公差值,即，a=D3XK,其中，a为公差值，K为检测装置I及检测装置II的修正系数。作为优化，上述检测装置II通过偏心测量法对被测件进行测量。作为优化，上述偏心测量法是通过检测装置II中的测量球II夹住被测件沟道内壁的一侧面进行测量的，上述测量球II的球心水平连接线与沟道的中心线平行且不重叠。作为优化，上述检测装置I的测量球I贴合在被测件的沟道内，上述测量球I的水平轴线与沟道的中心线相重合。一种用于轴承沟位测量的检测装置II，其中，包括一固定板及与其相对设置且可左右移动的活动板，上述固定板与活动板之间设有用于贴合被测件的定位板，上述固定板和活动板的下端设置有相互对应的测量器，上述测量器平行设置。上述定位板为单独的一块固定在固定板上，也可以是单独的一块固定在活动板上，也可以是两块分别固定在固定板和活动板上。作为优化，上述测量器为测量球II，上述测量球II的直径小于被测件沟道弧面的直径。作为优化，上述测量器为尖头测量棒或者半圆头测量棒。作为优化，上述测量球II的球心水平连接线与沟道的中心线平行且不重叠。三、本专利技术的有益效果计算方法简便，能够快速的计算出被测沟位的公差，计算精度达到微米级；通过简单的装置和沟位精密测量的目的，机械机构稳定，重复精度高，为自动化测量沟位提供了可能，从而达到极大的降低人工成本。附图说明图1是本专利技术检测装置I对被测件进行检测时的状态图；图2是本专利技术检测装置II对被测件进行检测时的状态图。图中，I为固定板，2为活动板，3为定位板，4为测量球1，5为测量球11，6为球心水平连接线，7为中心线，8为测量探头。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术轴承沟位测量的方法及检测装置II作进一步说明:实施方式一:如图1和2所示，本专利技术轴承沟位测量的方法，其中，一、将检测装置I和检测装置II归零待检，本步骤检测装置I和检测装置II的结构基本相同，而这两个装置中均含有一个测量探头8，在对被测件待检之前，选用一个零位标准件进行归零测试，将上述测量探头8作归零处理，以备待检之用；二、取一被测件置于检测装置I上进行检测，测得数值为Dl ； 三、将上述被测件置于检测装置II上进行检测，测得数值为D2 ；四、计算测得数值的变化量，S卩，D3=D2_D1，其中D3为测量值的变化量，即，检测装置I与检测装置II测得数值的变化量；计算被测件沟位的偏差公差值,即，a=D3XK,其中，a为公差值，K为检测装置I及检测装置II的修正系数，也就是沟位相对端面产生每单位变化时反应到测量探头8上的变化倍率。上述检测装置II通过偏心测量法对被测件进行测量。上述偏心测量法是通过检测装置II中的测量球115夹住被测件沟道内壁的一侧面进行测量的，即，在测量过程中，测量球抵在被测件沟道内壁的上表面，上述测量球115的球心水平连接线6与沟道的中心线7平行且不重叠，上述检测装置II中包含有两个检测球II，上述测量球115的球心水平连接线6是两个检测球II球心的连接线。上述检测装置I的测量球14贴合在被测件的沟道内，上述测量球14的球心水平连接线6与沟道的中心线7相重合。从图1和图2上可以看出，当所测轴承套圈同零位标准件一样无沟位偏差的时候，理论上两次测量所产生的值Dl和D2应该完全一致；而当沟位有偏差的时候D2将根据偏差尺寸产生相应的变化，这样2次测量就可以实现沟道深浅的测量和沟位偏差的测量，完全可以实现智能分拣，有效的避免不良品进入后续工序而对后面加工的机床产生撞车，可以有效的保护后续加工车床。如图2所示，一种用于轴承沟位测量的检测装置II，其中，包括一固定板I及与其相对设置且可左右移动的活动板2，上述固定板I与活动板2之间设有用于贴合被测件的定位板3，上述固定板I和活动板2的下端设置有相互对应的测量器，上述测量器平行设置。上述定位板3为单独的一块固定在固定板I上，也可以是单独的一块固定在活动板2上，也可以是两块分别固定在固定板I和活动板2上，而本实施例定位板是固定在固定板I上。上述测量器为测量球115，上述测量球115的直径小于被测件沟道弧面的直径；当然，除此以外上述测量器还可以为尖头测量棒或者半圆头测量棒。上述测量球115的球心水平连接线6与沟道的中心线7平行且不重叠。上述被测件为轴承套圈。上述被测件比沟道圆弧尺寸较小的测量球115固定在固定板I及活动板2上，移动活动板2并使测量球115卡在轴承套圈的沟道内，并且因为轴承套圈定位板3距离测量球115球心的距离小于半个轴承厚度的关系，测量球115只能卡在轴承套圈半边的沟道里，同时会把轴承套圈挤压在定位板3上，通过固定的测量探头8测量活动板2的位移，然后通过测量探头8确定数值的变化。如图1所示，检测装置I的测量球14基本上与被测的轴承套圈的沟道相配合，而检测装置I中的两个测量球14球心水平连接线6与轴承套圈的中心线7是重合的。上述活动板2移动方式可以采用弹簧，保证测量球压在轴承套圈上的力始终一致，测量更准确，寿命更长。以上所述仅是本 专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理和算法原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种轴承沟位测量的方法，其特征在于: 一、将检测装置I和检测装置II归零待检； 二、取一被测件置于检测装置I上进行检测，测得数值为Dl； 三、将所述被测件置于检测装置II上进行检测，测得数值为D2； 四、计算测得数值的变化量，即，D3=D2-D1，其中D3为测量值的变化量； 五、计算被测件沟位的偏差公差值，即，a=D3XK,其中，a为公差值,K为检测装置I及检测装置II的修正系数。2.根据权利要求1所述的轴承沟位测量的方法，其特征在于:所述检测装置II通过偏心测量法对被测件进行测量。3.根据权利要求2所述的轴承沟位测量的方法，其特征在于:所述偏心测量法是通过检测装置II中的测量球II夹住被测件沟道内壁的一侧面进行测量的，所述测量球II的球心水平连接线与沟道的中心线平行且不重叠。4.根据权利要求1所述的轴承沟位测量的方法，其特征在于:所述检测装置I的测量球I贴合在被测件的沟道内，所述测量球I的球心水平连接线与沟道的中心线相重合。5.一种用于轴承沟位测量的检测装置II，其特征在于:包括一固`定板及与其相对设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承沟位测量的方法，其特征在于：一、将检测装置I和检测装置II归零待检；二、取一被测件置于检测装置I上进行检测，测得数值为D1；三、将所述被测件置于检测装置II上进行检测，测得数值为D2；四、计算测得数值的变化量，即，D3=D2?D1，其中D3为测量值的变化量；五、计算被测件沟位的偏差公差值，即，α=D3×K，其中，α为公差值，K为检测装置I及检测装置II的修正系数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪松，王莹，薛芃，
申请(专利权)人：余姚市博明威机械厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：
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