本发明专利技术公开了一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；取料溜槽的底壁为高温振动筛，高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷系统下料溜槽连通；取料溜槽的出口与斜坡式输送装置的一端连接，输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方，冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道，冷却炉上部设有高温烟气出口烟道，冷却炉的排料口设有下料溜槽，下料溜槽出口处设有冷矿输送皮带。本发明专利技术可靠性高、热量损失小、工程造价低、提高余热发电效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却炉领域，尤其涉及炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统。
技术介绍
钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。现阶段国内烧结矿冷却主要采用环(带)冷工艺，存在故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大(超过30%)、冷却效果差、返矿率高等关键性难题，同时也制约了烧结机余热高效回收利用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，不影响主线生产，可靠性高、·热量损失小、工程造价低。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；取料溜槽的底壁为高温振动筛，高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷系统下料溜槽连通；取料溜槽的出口与输送装置的一端连接，输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方，冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道，冷却炉上部设有高温烟气出口烟道，冷却炉的排料口设有下料溜槽，下料溜槽出口处设有冷矿输送皮带。单棍破碎机的出料粒度小于150mm。高温振动筛的筛孔直径范围为5mm 10mm。高温振动筛通过热粉矿溜槽与环冷系统下料溜槽连通。输送装置采用倾角爬坡结构，其倾角范围为0° ^30°。所述环冷系统下料溜槽出口处设有环冷机，环冷机作为备用系统。烧成后的热烧结矿经单辊破碎机破碎，防止粒度过大的烧结矿进入冷却炉，导致烧结矿无法充分冷却。破碎后的热烧结矿经取料阀取出，取料阀位于单辊破碎机下方的下料斜槽上，用于控制热烧结矿冷却工艺，取料阀开启时热烧结矿进入炉式冷却系统冷却，取料阀关闭时热烧结矿进入环冷机系统，可实现烧结矿冷却的灵活切换，提高冷却系统运转率。本专利技术带来的有益效果为:①热烧结矿通过取料阀可实现在烧结矿炉式冷却系统和环冷机系统的灵活切换，两种冷却系统互为备用，提高烧结矿冷却系统运转率；②热烧结矿先后经破碎、筛分两种工序，避免了粒度过大和过小的烧结矿进入炉式冷却系统，提高冷却炉设备的可靠性；③高温振动筛分出的小于5_粉矿利用环冷机系统冷却，并通过冷矿运输系统处理，充分利用了原有设备，降低工程造价；④热烧结矿运输采用大倾角爬坡结构，冷却炉地下部分土建工程量小，并可以远距离运输，解决烧结生产线现场布置复杂的难题。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。1.烧结机；2.热烧结矿；3.单辊破碎机；4.取料阀；5.取料溜槽；6.高温振动筛；7.热粉矿溜槽；8.输送装置；9.冷却炉；10.高温烟气出口烟道；11.冷却空气进口烟道；12.下料溜槽；13.卸料阀；14.冷矿输送皮带；15.环冷系统下料溜槽；16.环冷机。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机I出矿端的单辊破碎机3，单辊破碎机3的出料粒度小于150mm。单辊破碎机3下方设有取料阀4，取料阀4设置于环冷系统下料溜槽15和取料溜槽5上端的连接处，取料阀4可在环冷系统下料溜槽15和取料溜槽5之间切换；取料溜槽5的底壁为高温振动筛6，高温振动筛6的筛孔直径范围为5_ 10_。高温振动筛6的下方通过热粉矿溜槽7与环冷系统下料溜槽15连通；所述环冷系统下料溜槽15出口处设有环冷机16。取料溜槽5的出口与斜坡式输送装置8的一端连接，输送装置8的另一端位于冷却炉9炉口上方，输送装置采用倾角爬坡结构，其倾角范围为0° ^30°。冷却炉9靠近底部位置设有冷却空气进口烟道11，冷却炉9上部设有高温烟气出口烟道10，冷却炉13的排料口设有下料溜槽12，下料溜槽12出口处设有冷矿输送皮带14。下料溜槽12末端还设置一卸料阀13。炉式冷却系统正常运行时取料阀4开启，从烧结机I来的700°C左右的热烧结矿2，经单辊破碎机3破碎至合适粒度，经取料阀4进入取料溜槽5，然后自然下落至高温振动筛6，筛分出的粒度小于5mm的粉矿经热粉矿溜槽7进入环冷系统下料溜槽15，落入环冷机16，冷却后进入原烧结生产线冷矿输送系统。高温振动筛6上大于5mm的烧结矿自然下落至输送装置8，然后通过转运提升进入烧结矿冷却炉9上部，烧结矿冷却炉9中的热烧结矿自上部下落，与冷却空气进口烟道11来的冷却空气逆流换热，换热后的冷却空气经高温烟气出口烟道10排出，烧结矿温度降至150°C以下，进入烧结矿冷却炉下料溜槽12，然后经卸料阀13，落入冷矿输送皮带14，然后就近接入原烧结生产线冷矿输送系统。炉式冷却 系统运行故障时取料阀4关闭，从烧结机I来的700°C左右的热烧结矿2，经单辊破碎机3将合适粒度后，落入环冷系统下料溜槽15，然后进入环冷机16，冷却却后，进入原烧结生产线冷矿输送系统。权利要求1.炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机(I)出矿端的单辊破碎机(3)，其特征在于:单辊破碎机(3)下方设有取料阀(4)，取料阀(4)设置于环冷系统下料溜槽(15)和炉式冷却系统取料溜槽(5)上端的连接处，取料阀(4)可在环冷系统下料溜槽(15)和炉式冷却系统取料溜槽(5)之间切换；取料溜槽(5)的底壁为高温振动筛(6)，高温振动筛(6)的下方通过热粉矿溜槽(7)与环冷系统下料溜槽(15)连通；取料溜槽(5)的出口与斜坡式输送装置(8)的一端连接，输送装置(8)的另一端位于冷却炉(9)炉口上方，冷却炉(9)靠近底部位置设有冷却空气进口烟道(11)，冷却炉(9)上部设有高温烟气出口烟道(10 )，冷却炉(13 )的排料口设有下料溜槽(12 )，下料溜槽(12 )出口处设有冷矿输送皮带(14)。2.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于:单辊破碎机(2)的出料粒度小于150_。3.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于:高温振动筛(6)的筛孔直径范围为5mm 10mm。4.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于:高温振动筛(6)通过热粉矿溜槽(7)与环冷系统下料溜槽(15)连通。5.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于:输送装置(8)采用倾角爬坡结构，其倾角范围为0° ^30°。6.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于:所述环冷系统下料溜槽(15) 出口处设有环冷机(16)。全文摘要本专利技术公开了一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；取料溜槽的底壁为高温振动筛，高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷系统下料溜槽连通；取料溜槽的出口与斜坡式输送装置的一端连接，输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方，冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道，冷却炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机（1）出矿端的单辊破碎机（3），其特征在于：单辊破碎机（3）下方设有取料阀（4），取料阀（4）设置于环冷系统下料溜槽（15）和炉式冷却系统取料溜槽（5）上端的连接处，取料阀（4）可在环冷系统下料溜槽（15）和炉式冷却系统取料溜槽（5）之间切换；取料溜槽（5）的底壁为高温振动筛（6），高温振动筛（6）的下方通过热粉矿溜槽（7）与环冷系统下料溜槽（15）连通；取料溜槽（5）的出口与斜坡式输送装置（8）的一端连接，输送装置（8）的另一端位于冷却炉（9）炉口上方，冷却炉（9）靠近底部位置设有冷却空气进口烟道（11），冷却炉（9）上部设有高温烟气出口烟道（10），冷却炉（13）的排料口设有下料溜槽（12），下料溜槽（12）出口处设有冷矿输送皮带（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭岩，刘怀亮，王继生，王新建，时小宝，翟增高，张晗，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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