一种用于仿麂皮绒的立体印花浆及其制备方法技术

本发明专利技术一种用于仿麂皮绒的立体印花浆及制备方法，其特征是由甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化乙烯醚二元醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸、多异氰酸酯、扩链剂、催化剂、甲乙酮肟、三乙胺、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、引发剂、亚硫酸氢钠、氯化锌、增稠剂、去离子水。经预聚、封闭、中和乳化、乳液聚合、增稠工艺制得聚氨酯改性丙烯酸树脂印花浆，有优异的渗透性，粘着力，耐老化，耐水洗、耐干摩擦性能，采用平网印花对仿麂皮绒进行立体印花，具有明显的凹凸感，雕刻感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种织物面料印花浆，特别是一种用于仿麂皮绒面料的立体印花浆料及其制备方法与应用。本专利技术印花浆料是一种在150 170°C进行交联反应的聚氨酯改性丙烯酸树脂浆料。
技术介绍
传统的仿麂皮绒立体印花，是通过烫花、高温压花工艺加工而成，烫花和高温压花很容易损坏织物强度，并且烫花、高温压花的设备，少则数万元，多则数十万元，并且印花的钢辊和钢板价格也不菲，在钢辊和钢板上刻花难度较大，所以，灵活性和多变性受限。随着人们对时尚化，个性化，特性化的追求，传统的压花、烫花工艺，已无法满足人们的需求。目前未见有用于仿麂皮绒面料的立体印花浆料及其制备方法的技术公开。
技术实现思路
本专利技术为了满足人们的日益增长的个性化、特性化的需求，提供一种用于仿麂皮绒面料的聚氨酯改性丙烯酸树脂印花浆料及其制备方法。该印花浆料可以采用普通的平网印花和手工台板印花工艺进行印花，实现对仿麂皮绒的多样性立体感印花，具有明显的凹凸感，雕刻感，高温压花、烫花的风格，并具有不堵网，焙烘温度在150 170°C进行交联反应，有优异的渗透性，高强粘着力，耐老化性能，耐水洗、耐干摩擦性能。本专利技术用于仿麂皮绒的立体印花浆制备方法: 原料质量配比: 甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯1(Γ30份 丙烯酸丁酯 10(Γ300份 丙烯酸乙酯 10(Γ300份 聚氧化丙烯醚二元醇(数均分子量1000 3000) 50 100份 聚氧化乙烯醚二元醇(数均分子量1000 3000) 50 100份 三羟甲基丙烷I 5份 二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸 7 18份 多异氰酸酯 30 160份 扩链剂 3 10份 催化剂 0.02 0.06份 甲乙酮肟 7 18份 三乙胺 5 13份 甲基丙烯酸羟乙酯 或甲基丙烯酸羟丙酯 1、份 丙烯酸广6份甲基丙烯酸缩水甘油酯Γ6份 N-羟甲基丙烯酰胺I飞份 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM) Γ5份 引发剂0.5 2.0份 亚硫酸氢钠 0.Γ0.5份 氯化锌0.Γ0.5份 增稠剂FS-200E 9 29份 去离子水 58(Γ1820份； 甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯:结构式CH30 (CH2CH20) nOCCH=CH2，n=8 33 ； 引发剂:为过硫酸铵或过硫酸钾或过硫酸钠其中之一； 扩链剂:选自1，2-丁二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，3-丙二醇其中之一或两种结合使用； 多异氰酸酯:选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、1.6-亚己基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)其中之一或两种结合使用； 催化剂:选自二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡其中之一； 增稠剂FS-200E为辽宁恒星精细化工有限公司产品FS-200E ； 制备方法: (1)按上述原料质量配比将甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化乙烯醚二元醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸、多异氰酸酯、扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在60 80°C反应6 8小时，制得聚氨酯预聚体； (2)而后加入上述原料质量配比的甲乙酮肟，在60 80°C反应2 4小时，制得甲乙酮肟封闭聚氨酯预聚体； (3)将上述甲乙酮肟封闭的聚氨酯预聚体放到乳化釜中，降温到20 40°C，加入上述原料质量配比的三乙胺搅拌均匀后，快速搅拌，加去离子水51(Γ1500份，进行乳化，制成封闭性聚氨酯乳液； (4)边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸 基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)，并加入甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯，制成预聚乳液； (5)取上述预聚乳液质量的四分之一，加入到树脂聚合釜中； (6)其余四分之三质量的上述预聚乳液，加入到预乳釜中； (7)将上述原料质量配比的引发剂与去离子水3(Γ120份搅拌溶解均匀，制成引发剂水溶液； (8)将上述原料质量配比的亚硫酸氢钠与去离子水2(Γ100份搅拌溶解均匀，制成亚硫酸氢钠还原剂水溶液； (9)将树脂聚合釜搅拌升温到75 80°C，然后加入四分之一质量的上述引发剂水溶液和五分之一质量的上述亚硫酸氢钠还原剂水溶液，进行引发反应，反应温度控制在75 80°C，然后在75 80°C缓慢加入剩余的预聚乳液和剩余的引发剂水溶液和剩余的亚硫酸氢钠还原剂水溶液，在2 3小时内加完，然后升温至80 85°C反应2 3小时；(10)而后降温到20-40°C，加入上述原料质量配比的氯化锌与去离子水2(Γ100份搅拌溶解均匀制成的氯化锌水溶液，然后加入上述原料质量配比的增稠剂FS-200E，搅拌3(Γ60分钟，然后过滤放料，得产品聚氨酯改性丙烯酸树脂印花浆。本专利技术产品是一种聚氨酯改性丙烯酸树脂，在其结构中，既具有聚氨酯链段，又有丙烯酸树脂链段，聚氨酯树脂功能基在主链中，赋予聚氨酯树脂内聚能大，强度大，耐溶剂，耐摩擦等性能，但功能基易被氧、水分子攻击分解，其耐老化性能差。丙烯酸树脂的功能基在侧链上，其功能基的分解基本不会影响丙烯酸树脂的性能，其耐老化性能优异。丙烯酸树脂的链段接到聚氨酯树脂结构中可以屏蔽保护聚氨酯树脂的功能基团，避免氧和水分子攻击，使其聚氨酯改性丙烯酸树脂既具有聚氨酯树脂的强度大，粘结力强等优异性能，又具有丙烯酸树脂的耐老化性能。另外，因为本产品是甲乙酮肟封闭的聚氨酯改性丙烯酸树脂，是热反应性产品，所以室温条件下不成膜，具有渗透性好，粘结力强，不堵网等特点。本专利技术仿麂皮绒立体印花浆是热反应性产品，使用时不用再加交联剂、增稠剂等其它助剂，可以直接用于仿麂皮绒的平网印花或手工台板印花，工艺操作简单。采用本专利技术印花浆，用普通的平网印花或手工台板印花，就可以在仿麂皮绒上印制出具有凹凸感，浮雕感，立体感强的花型，具有压花和烫花风格的印花产品，仿麂皮绒的立体印花，高雅时尚，新颖别致，独居特色，并且，平网印花和手工台板印花，成本低，灵活多变，可以快速出新，满足人们对不同仿麂皮绒的立体印花的需求，仿麂皮绒立体感印花产品适用于箱包，沙发，服装，汽车内饰，高档包装材料等。附图说明图1是本专利技术试验例I用手工台板印花印制的仿麂皮绒立体印花布样。图2是本专利技术试验例3用平网印花印制的仿麂皮绒立体印花布样。具体实施方式实施例1: (1)将甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式:CH30(CH2CH20)n0CCH=CH2 ( n=20 )20克， 丙烯酸丁酯 200克， 丙烯酸乙酯 150克， 聚氧化丙烯醚二元醇(数均分子量2000) 80克， 聚氧化乙烯醚 二元醇(数均分子量2000) 60克， 1，4_ 丁二醇 4.5 克， 三羟甲基丙烷2克， 二羟甲基丙酸10克， 甲苯二异氰酸酯(TDI) 51.4克， 二月桂酸二丁基锡0.03克， 加入到反应釜中，搅拌升温，在76±2°C，反应7小时，制得聚氨酯预聚体； (2)而后加入甲乙酮肟10.9克，在75±2°C，反应3小时，制得甲乙酮肟封闭聚氨酯预聚体； (3)将甲乙酮肟封闭的聚氨酯预聚体放到乳化釜中，降温到30±2°C，加入三乙胺7.5克搅拌均匀后，快速搅拌，加去离子水800克，进行乳化，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于仿麂皮绒的立体印花浆制备方法，其特征是：原料质量配比：甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯?10~30份，丙烯酸丁酯?????100~300份，丙烯酸乙酯?????100~300份，聚氧化丙烯醚二元醇??50～100份，聚氧化乙烯醚二元醇??50～100份，三羟甲基丙烷??1～5份，二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸???7～18份，多异氰酸酯????30～160份，扩链剂?????3～10份，催化剂????0.02～0.06份，甲乙酮肟???7?～18份，三乙胺?????5～13份，甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯???1~9份，丙烯酸????1~6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯?1~6份，N?羟甲基丙烯酰胺?1~6份，乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)??1~5份，引发剂???????0.5~2.0份，亚硫酸氢钠???0.1~0.5?份，氯化锌???????0.1~0.5份，增稠剂FS?200E???9~29份，去离子水???580~1820份；其中：甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯：结构式CH3O（CH2CH2O）nOCCH=CH2?，?n=8～33?；?聚氧化丙烯醚二元醇的数均分子量为1000～3000；聚氧化乙烯醚二元醇的数均分子量为1000～3000；引发剂：为过硫酸铵或过硫酸钾或过硫酸钠其中之一；扩链剂：选自1,2?丁二醇、1,4?丁二醇、新戊二醇、1,3?丙二醇其中之一或两种结合使用；多异氰酸酯：选自甲苯二异氰酸酯、1.6?亚己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯其中之一或两种结合使用；催化剂?：选自二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡其中之一；增稠剂FS?200E为辽宁恒星精细化工有限公司产品FS?200E；制备方法：(1)按上述原料质量配比将甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯?、聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化乙烯醚二元醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸、多异氰酸酯、扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在60～80℃反应6～8小时，制得聚氨酯预聚体；?(2)而后加入上述原料质量配比的甲乙酮肟，在60～80℃反应2～4小时,??制得甲乙酮肟封闭聚氨酯预聚体；(3)将上述甲乙酮肟封闭的聚氨酯预聚体放到乳化釜中，降温到20～40℃，加入上述原料质量配比的三乙胺搅拌均匀后，快速搅拌，加去离子水510~1500份，进行乳化，制成封闭性聚氨酯乳液；(4)边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N?羟甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)，并加入甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯，制成预聚乳液；(5)取上述预聚乳液质量的四分之一，加入到树脂聚合釜中；(6)其余四分之三质量的上述预聚乳液，加入到预乳釜中；(7)将上述原料质量配比的引发剂与去离子水30~120份搅拌溶解均匀，制成引发剂水溶液；(8)将上述原料质量配比的亚硫酸氢钠与去离子水20~100份搅拌溶解均匀，制成亚硫酸氢钠还原剂水溶液；(9)将树脂聚合釜搅拌升温到75～80℃，然后加入四分之一质量的上述引发剂水溶液和五分之一质量的上述亚硫酸氢钠还原剂水溶液，进行引发反应，反应温度控制在75～80℃，然后在75～80℃缓慢加入剩余的预聚乳液和剩余的引发剂水溶液和剩余的亚硫酸氢钠还原剂水溶液，在2~3小时内加完，然后升温至80～85℃反应2~3小时；(10)而后降温到20?40℃，加入上述原料质量配比的氯化锌与去离子水20~100份搅拌溶解均匀制成的氯化锌水溶液，然后加入上述原料质量配比的增稠剂FS?200E，搅拌30~60分钟，然后过滤放料，得产品聚氨酯改性丙烯酸树脂印花浆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文堂，樊丽君，鞠镭，唐丽，荣星，李刚，刘杰，董明东，宋明智，仇凯，
申请(专利权)人：辽宁恒星精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：