本发明专利技术提出了天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：天丝纤维50-80wt%，绢丝纤维20-50wt%；所述混纺丝光面料是30-80S/1,每100G的线长是32-52cm。还提出此种面料的生产工艺,包括以下步骤：（1）织布、（2）烧毛、（3）前处理、（4）半丝光、（5）染色及后处理、（6）剪毛和（7）定形。可以解决现在产品的易变形、无弹性、无挺括感等缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料
，特别是指一种天丝纤维与絹丝纤维混纺丝光面料，还涉及此种面料的生产工艺。
技术介绍
随着社会发展进步，人们对衣物的需求不仅体现在外观的奢华高贵方面，更多的是需求一种回归自然的舒适和环保的理念溶入到服装设计里面，天丝纤维与絹丝纤维作为〃二十一世纪的绿色纤维〃越来越多的走近我们的生活，成为一些高档T恤衫面料的首选原料。但是此类面料单独使用存在易变形、无弹性、无挺括感等缺点。
技术实现思路
本专利技术提出一种天丝纤维与絹丝纤维混纺丝光面料，解决了现有技术中的产品易变形、无弹性、无挺括感的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:天丝纤维与絹丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料:天丝纤维50_80wt%,絹丝纤维20_50wt% ；所述混纺丝光面料是30-80S/1，每100G的线长是32_52cm。其中优选的是:天丝纤维80wt%，絹丝纤维20wt% ;所述混纺丝光面料是60S/1 ;每100G的线长是39cm。本专利技术还提出此种面料的生产工艺，解决了此种面料的生产问题。技术方案是这样实现的，包括以下步骤:(I)织布，按原料配比将所述天丝纤维和絹丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；(2)烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；由于在织布时，虽然经过加捻，但仍有许多松散纤维露于纱线表面。在织布过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在影响织物表面的光洁度，因此进行烧毛处理，提高产品档次。(3)前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；前处理主要是天丝絹丝纤维的精练，并兼顾到天丝、絹丝不受损伤。(4)半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；半丝光起到降低缩水率的作用，在德国Dornier圆筒织物丝光机上进行，坯布下机后尽快进入水洗工序丝光后钡值为128 136。(5)染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；染色环节选料非常重要，由于天丝与絹丝两种纤维对于染料的上染率不同，用料不正确会导致布面上染不匀，有麻灰效果，并且没有光泽度，经过多种试验，选择了日本化药公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色泽纯正、光泽亮丽等效果。(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；(7)定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行。同时还要进行抗皱、防缩加工整理，以提高产品的附加值。热风拉幅式定形机较为适合。作为对上述技术方案的改进，所述织布和烧毛步骤中间还有坯布前检步骤，检查胚布布面是否有油及破洞，防止半丝光过程中刮布现象发生。如油太多必须先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好。作为对上述技术方案的改进，步骤(3)中，所述精练液中含有以下组分:精练酶0.5-2.0g / L，除油剂德美DM-1133 0.5 1.0g / L，敖合分散剂81081.0 2.0g / L，防皱剂LUB1.0 2.0g / L ;所述精练的工艺条件是: 浴比1:8 10，温度90°C，时间40 60min ；所述酸洗液中含有以下组分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工艺条件是:浴比1:8 10，温度50°C，时间20min ；所述水洗的工艺条件是:室温冷水洗lOmin，浴比1:8 10。作为对上述技术方案的改进，步骤(4)中，所述半丝光液中含有以下组分:烧碱16 18oBe，丝光渗透剂DM - 205 3g / L ；所述半丝光工艺条件是:温度8 10°C，三塔水洗温度 60 80°C，浸喊时问45 60s，落布面DH 值 9-9.5，轧液率140wt%，机速11 15m / min。作为对上述技术方案的改进，步骤(5)中，所述染色的步骤是:进冷水升温至30°C加敖合分散剂8108，加料运转IOmin后加元明粉运转lOmin，然后以0.5V /min升温至57°C运转IOmin,加碱保温40min排水、进水降温至40°C停车排水；所述深色后处理的步骤是:进热水升温50°C保温IOmin排水进水降至40°C停车排水，进热水加冰醋酸运转15min停车排水；进热水，加酸性皂洗剂1531升温至70°C保温15min排水、进水降至50°C停车排水；进热水升温70°C保温IOmin排水、进水降至40°C停车排水；进冷水对样测牢度出布；所述染色液中含有以下组分:活性染料CF-COM 系列0.0l — 7.5wt%, 敖合分散剂81081.0 2.0g / L，防皱剂LUB1.0 2.0g/ L，硫酸钠10 60g / L,碳酸钠5 15g / L;所述染色的工艺条件是:浴比1:8 10。作为对上述技术方案的改进，所述定形整理液中含有以下组分:无醛树脂80g / L,硬挺剂传化635A 15g/L,石夕利康30 60g / L,达茵滑弹剂WF15 30 g / L，达茵抗静电剂EC 5 10 g / L;所述定形的工艺条件是:机速10 15m / min,温度150 160°C，超喂15 25wt%。作为对上述技术方案的改进，定形步骤之后，用针织预缩机进行机械预缩整理以进一步降低面料的缩水率。作为对上述技术方案的改进，所述机械预缩整理的工艺流程是:短程的超喂(15wt% 25wt%)、拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理和烘筒呢毯整理。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是:本专利技术采用天丝和絹丝混纺，既充分利用了絹丝下脚原料，又降低了纱线成本。采用专利技术的方法制造出来的混纺面料，赋予面料一种全新的触感，在保持天丝、絹丝原有的柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，增添了质地坚牢有挺括感、弹性极佳。兼有天丝和絹丝两种天然纤维优良的服用性能，穿着清凉吸汗、手感柔软滑爽、质地坚牢、弹性好、悬垂性佳、挺括性好、与人体有较好的亲和力，有涤纶的高强力。天丝纤维和絹丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的溶剂对人体无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆柏所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施例的步骤示意具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。天丝纤维与絹丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料:天丝纤维50_80wt%，絹丝纤维20_50wt% ；所述混纺丝光面料是30-80S/本文档来自技高网...
【技术保护点】
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，其特征在于，包括以下原料：天丝纤维50?80wt%，绢丝纤维20?50wt%；所述混纺丝光面料是30?80S/1,每100G的线长是32?52cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅深环，吉海东，傅小明，孙日旭，李希君，
申请(专利权)人：高密市富源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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