本发明专利技术公开了一种对棉籽进行剥绒的锯齿剥绒机，包括基座（1）、主机架（6）、动力机构（22）、传动机构，在所述的主机架（6）上设有脱绒筒，脱绒筒内的下部设有由锯条状脱绒锯齿条叠加在一起的脱绒锯齿条组（8），在脱绒锯齿条组（8）的上方设有刮板（10）。与现有技术相比，本发明专利技术采用定齿拨籽摩擦式来对棉籽进行脱绒，可以大幅度提高锯条的直径，大大提高了棉籽剥绒的效率，并且只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，不但降低了电力的消耗，还有效减少了人力、物力的投入，并且结构简单，设备可靠性提高，大大延长了检修周期，同时检修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种棉花加工设备，特别是一种主要用于棉花扎花后对棉籽进行剥绒的锯齿剥绒机。
技术介绍
在棉花加工过程中，收获后的籽棉经过扎花加工将籽棉上细长毛纤维剥去后，棉籽上还残留有棉短绒，棉短绒是具有很高使用价值的纤维素原料，也是军工、轻化工业的重要原料。传统的剥绒工艺需要经过三次剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去，锯齿式剥绒机是最为广泛使用的一种剥绒机，其构造和工作过程与锯齿轧花机类似，主要是通过旋转的锯齿进行剥绒，利用锯齿锋利的刃口从棉籽上刮削短绒，再通过肋条分离短绒和棉籽。该锯齿剥绒机所采用的锯片直径都比较小，如果加大锯片直径，就会加大棉籽的破籽率，直径一般在260— 320毫米之间，锯片在工作厢内的弧线短，工作齿数少，工作效率底，一般需要经过三次以上的剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去。由于生产效率底，每个扎花厂在三次剥绒工序中都需要配备多套剥绒机，耗费大量的人力和物力，耗电量大，材料消耗高，操作检修复杂，空气污染严重，由于在操作过程中锯条不断转动，也容易造成安全事故。中国专利技术专利ZL022690.0.1公开了一种“锯片剥绒机”，在壳体内上部安装料斗、喂籽辊，壳体下部安装拨籽辊和锯片辊筒，锯片辊筒上安装的锯片直径范围为340— 560毫米，可以提高生产率，减少锯齿剥绒机的配套数量，但是这种锯片剥绒机的锯片直径提高的依然很有限，不能从根本上解决上述存在的问题。中国专利技术专利ZL200620129851.7公开了一种“双层锯齿剥绒机”，在一机内安装上、下两道剥绒机构，结构 紧凑，其作用相当于串联了两台锯齿剥绒机，减少了管道配置，降低了生产成本，也减少了工序，提高了一些工作效率，且占地面积小，但是这种剥绒机的效率提高的很有限，且维修起来更加复杂，也难以从根本上解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、剥绒效率高的定齿拨籽摩擦式脱绒机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:包括基座(I)、主机架(6)、动力机构(22)、传动机构，其特征在于:在所述的主机架(6)上设有脱绒筒，该脱绒筒筒体为一封闭的箱状或筒状并设有进料口(16)、短绒出口(14)和棉籽出口(7)，在脱绒筒内的下部设有由锯条状脱绒锯齿条叠加在一起的脱绒锯齿条组(8)，在脱绒锯齿条组(8)的上方设有刮板(10)。上述脱绒筒可以为柱形筒，所述的脱绒锯齿条组(8)在脱绒筒的下部呈一弧面，所述的刮板(10)在脱绒筒的脱绒锯齿条组(8)上方作往复运动或旋转运动。上述脱绒筒也可以为矩形箱状，所述的脱绒锯齿条组(8)在脱绒筒的下部呈一平面，所述的刮板(10)在脱绒筒的脱绒锯齿条组(8)上方作往复运动。作为上述技术方案的改进，在所述的刮板(10)的外侧还设有钢丝刷(32)，可以更加提高工作效率。作为进一步改进，所述脱绒锯齿条组(8)中相邻的锯条状脱绒锯齿条的锯齿方向互为相反设置。上述脱绒锯齿条组(8)也可由矩阵状排列的刺状体所替换。作为改进，在所述一侧的主机架(6)的底端设有连接基座(I)的铰链(21)，与之对应的在另一侧主机架(6)的下端设有活动主机架(31)，主机架(6)与活动主机架(31)之间通过两侧的滑道连接，在活动主机架(31)的外侧设有调节螺栓(24)，可以调整棉籽脱绒的速度。作为改进，在所述的两个活动支架(31)的中间设有支撑架(2)，在支撑架(2)的上端设有轴承(3)，在轴承(3)上设有调节手柄(4)，在调节手柄(4)的中间设有调节丝杆(5)，调节丝杆(5)的顶端与主机架(6)连接，可以更方便的调节主机架(6)的高低。作为改进，在所述的下半桶(9)的一侧顶端设有压条(29)，在下半桶(9)另一侧的顶端设有活动压条(27)，在活动压条(27)上设有螺钉(28)，可以更加方便的更换脱绒锯齿条组(8)。作为改进，在所述的压条(29)上设有连接上半桶(13)的合页(30)，在上半桶(13)另一侧的外侧边缘设有挂钩(25)，与之对应的在下半桶(9)另一侧的外侧边缘设有挂耳(26 )，可以更加方便的对脱绒机进行检修。上述脱绒锯齿条组的加工方法，先设有一个外径略小于下半桶(9)的内径模具，在模具的外侧并排的设有叠加在一起锯条，锯条的外侧直径与下半桶(9)的内径相适配，然后在锯条的外侧涂抹预先配置好的沾接胶水，待`胶水干后即可形成锯齿条组。与现有技术相比，本专利技术彻底改变了传统的旋转式锯齿剥绒、肋条分离短绒棉籽的脱绒模式，采用定齿拨籽摩擦式来对棉籽进行脱绒，可以大幅度提高锯条的直径，大大提高了棉籽剥绒的效率，一个扎花厂只需要一台脱绒机即可满足生产需要，并且只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，不但降低了电力的消耗，还有效减少了人力、物力的投入，并且结构简单，设备可靠性提高，大大延长了检修周期，同时检修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1上半桶呈打开时俯视的结构示意图。图3为本图1沿A— A剖面的结构示意图。图4为本专利技术实施例2的结构示意图。图5为本专利技术实施例3的结构示意图。图中所示:I为基座,2为支撑架,3为轴承，4为调节手柄，5为调节丝杆,6为主机架，7为棉籽出口，8为脱绒锯齿条组,9为下半桶，10为刮板,11为轴承座，12为连接支架，13为上半桶，14为短绒出口，15为中轴，16为进料口，17为曲臂轴，18为连杆，19为偏心轴，20为偏心轮，21为铰链，22为动力机构，23为托架，24为调节螺栓，25为挂钩，26为挂耳，27为活动压条，28为螺钉，29为压条，30为合页，31为活动支架，32为钢丝刷，33为滑道，34为往复推杆，35为滚轮，36为滑架。具体实施例方式实施例1:参照图1 图3，为本专利技术实施例1的结构示意图。本实施例包括基座1、主机架6、动力机构22、传动机构，在机座I的两侧设有主机架6，在两个主机架6之间设有托架23，在托架23上设有脱绒筒，脱绒筒由上下两个相扣的半桶组成，即下半桶9和上半桶13，在脱绒筒内的下部设有由锯条状脱绒锯齿条叠加在一起的脱绒锯齿条组8，在脱绒锯齿条组8的上方设有刮板10，所述的脱绒锯齿条组8在脱绒筒的下部呈一弧面，并且相邻的锯条状脱绒锯齿条的锯齿方向互为相反设置。在下半桶9的边沿一侧设有压条29，在下半桶9的边沿另一侧设有活动压条27，在活动压条27上设有螺钉28，上半桶13与下半桶9之间通过合页30连接，在上半桶13的另一侧的外侧边缘设有挂钩25，与之对应的在下半桶9的另一侧的外侧边缘设有挂耳26，在下半桶9与上半桶13的中间设有中轴15，在中轴15的中间下侧设有若干排连接支架12，刮板10设置在连接支架12的底端，中轴15的两端通过轴承座11连接在主机架6的顶端，在中轴15的一端还设有曲臂轴17，曲臂轴17通过连杆18连接在动力机构22带动的偏心轮20上的19上，使所述的刮板10在脱绒筒的脱绒锯齿条组8上方作往复运动，在上半桶13的前端上方设有进料口 16，在上半桶13的后端上方设有短绒出口 14，该短绒出口 14为负压吸风口，可将脱下的短绒排出。在下半桶9的后端底部设有棉籽出口 7。为了调整棉籽脱绒的速度，在一侧主机架6的底端设有滑槽连接的活动支架31，在活动支架31的外侧设有调节螺栓24，用来调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定齿拨籽摩擦式脱绒机，包括基座（1）、主机架（6）、动力机构（22）、传动机构，其特征在于：在所述的主机架（6）上设有脱绒筒，该脱绒筒筒体为一封闭的箱状或筒状并设有进料口（16）、短绒出口（14）和棉籽出口（7），在脱绒筒内的下部设有由锯条状脱绒锯齿条叠加在一起的脱绒锯齿条组（8），在脱绒锯齿条组（8）的上方设有刮板（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张戈壁，张彬彬，
申请(专利权)人：张彬彬，
类型：发明
国别省市：
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