锌、环氧双涂层钢筋制造技术

本发明专利技术涉及锌、环氧双涂层钢筋及其加工方法。本发明专利技术是在中心的钢筋上具有热喷涂的底层锌层，锌层上的面层为静电喷涂的环氧涂层；最终在钢筋上形成锌、环氧双涂层。使用锌、环氧双涂层钢筋是克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响，确保建筑物使用寿命的有效措施。所谓锌、环氧双涂层钢筋是喷涂环氧粉末之前，在处理好的钢筋表面先喷一层锌层，之后在锌层上再按常规喷涂环氧涂层，最终形成锌、环氧双涂层钢筋。锌层起到了机械屏蔽和阴极保护联合作用，当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀。锌层可以有效消除环氧涂层损坏和缺陷所引起的不良影响，其抗腐蚀能力更有保证，更能确保建筑物使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防腐蚀涂层
，具体涉及锌、环氧双涂层钢筋及其加工方法。
技术介绍
环氧树脂涂层钢筋是采用静电喷涂方法，将环氧树脂粉末喷涂在普通带肋钢筋或普通光圆钢筋的表面生产的一种具有涂层的钢筋。由于环氧树脂粉末涂层是众多涂层材料中防酸、碱特性最好的防腐涂料之一，能有效阻隔腐蚀物质，表面敷以环氧树脂粉末涂层的钢筋，其抗腐蚀能力明显提高，有效延长建筑物的使用寿命。通过静电喷涂技术，形成均匀、致密与钢筋结合牢固的环氧涂层，相对于其它防腐措施而言，最具技术、性能和成本优势。因此其国内外市场的发展空间十分广阔。环氧树脂粉末涂层钢筋广泛应用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用建筑、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等的钢筋混凝土结构中。但是，环氧树脂涂层钢筋吊装、加工、搬运及绑扎和混凝土浇注中可能出现损坏涂层，环氧涂层一但损坏，抗腐蚀能力降低，直接影响建筑物的使用寿命。另外，涂敷环氧涂料时不可避免存在漏涂的微孔，漏涂微孔的存在同样会降低抗腐蚀能力，影响建筑物的使用寿命。虽然可以采取修复措施克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响，但修复措施一是比较麻烦，耗费工时、增加成本，再者不可能百分之百地消除这种降低环氧树脂涂层钢筋抗腐蚀能力，缩短建筑物使用寿命的不良影响。因此，有必要采取更为有效的措施，完全克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响，确保使用环氧树脂涂层钢筋的建筑物使用寿命O
技术实现思路
本专利技术基于现有环氧树脂涂层钢筋所存在的问题，提供一种锌、环氧双涂层钢筋及其加工工艺。·本专利技术的技术方案为:在中心的钢筋上具有热喷涂的底层锌层，锌层上的面层为静电喷涂的环氧涂层；最终在钢筋上形成锌、环氧双涂层。使用锌、环氧双涂层钢筋是克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响，确保建筑物使用寿命的有效措施。所谓锌、环氧双涂层钢筋是喷涂环氧粉末之前，在处理好的钢筋表面先喷一层锌层，之后在锌层上再按常规喷涂环氧涂层，最终形成锌、环氧双涂层钢筋。锌层起到了机械屏蔽和阴极保护联合作用，当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀。锌层可以有效消除环氧涂层损坏和缺陷所引起的不良影响，其抗腐蚀能力更有保证，更能确保建筑物使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术加工工艺示意图。图1中:1是钢筋，2是锌层，3是环氧涂层。具体实施例方式参见图1，本专利技术锌、环氧双涂层钢筋，其中心为钢筋1，在钢筋I外喷涂有锌层2作为底层，锌层2外涂覆有环氧涂层3作为面层；钢筋1、锌层2和环氧涂层3紧密结合为一体。本专利技术先采用热喷涂方法将液态金属锌喷涂在清洁的钢筋I表面，形成底层锌层2，锌层2厚度50 100 μ m ;面层环氧涂料3涂敷在底层锌层2表面，面层环氧涂层3厚度150 350 μ m。底层锌层2与面层环氧涂层3粘合在一起，共同形成厚度为200 450 μ m的锌、环氧双涂层，锌、环氧双涂层与钢筋I 一起形成锌、环氧双涂层钢筋。其中:所述的底层锌层2材料为锌含量(重量)彡99.0%的锌丝。所述的面层环氧涂层3材料为热固性环氧树脂粉末涂料。下面具体说明锌、环氧双涂层钢筋加工工艺。锌、环氧双涂层钢筋加工工艺过程如图2所示。1、钢筋表面清理及检验:对待涂敷的钢筋表面进行清理，除去钢筋表面的油脂、水分、粉尘、污物、氧化膜和锈等物；检验清理后的组件表面，确认组件表面的油脂、水分、粉尘、污物、氧化膜和锈等物清除干净，检验不合格的重新清理。2、底层锌层喷涂:加热钢筋，再用热源将锌丝融化成雾粒状，再快速地喷到经过处理的钢筋表面，形成厚度为5 0 IOOym的锌层锌涂层。3、面层环氧涂层喷涂:在喷涂完锌层后立即采用静电喷涂方法进行环氧粉末涂层的喷涂，涂层厚度为150-350微米左右；整套涂层系统一次性连续完成，形成厚度为200 450 μ m的锌、环氧双涂层；双涂层钢筋一起形成锌、环氧双涂层钢筋。4、冷却:用水强制冷却锌、环氧双涂层钢筋至100°C以下。5、检验:对冷却的锌、环氧双涂层钢筋质量进行检测，合格则可包装出厂，否则需进行修整。现以用Φ32螺纹钢筋制成锌、环氧双涂层螺纹钢筋的方法作为具体实施例，对本专利技术加以进一步说明:1、Φ32螺纹钢筋进入生产线，首先除去表面杂物、疏松的氧化皮、油污等，进行喷砂处理，使钢筋露出钢铁本色。2、然后钢筋进入中频加热炉，加热至200 230°C。3、在喷涂室，用热源将锌含量(重量)>99.0 %的锌丝融化成雾粒状，再快速地喷到经过处理的螺纹钢筋表面，形成厚度为50 100 μ m的涂锌层；4、在喷涂完锌层后立即采用静电喷涂方法将热固性环氧树脂粉末涂料均匀喷涂在锌层表面，涂层厚度为150-350微米。整套涂层喷涂过程一次性连续完成，形成厚度为200 450 μ m的锌、环氧双涂层；双涂层与Φ32螺纹钢筋一起形成锌、环氧双涂层螺纹钢筋。4、最后用冷水强制冷却锌、环氧双涂层螺纹钢筋至100°C以下，然后送去检验，合格者即为锌、环氧双涂层螺纹钢筋合格产品，入库，不合者修补或返回重新 涂敷。权利要求1.一种锌、环氧双涂层钢筋，其特征在于:在中心的钢筋(I)上具有热喷涂的底层锌层(2)，锌层(2)上的面层为静电喷涂的环氧涂层(3);最终在钢筋(I)上形成锌、环氧双涂层。2.根据权利要求1所述的锌、环氧双涂层钢筋，其特征在于:所述的锌层(2)厚度为50 100 μ mD3.根据权利要求1所述的双涂层钢筋，其特征在于:所述的环氧涂层(3)厚度为150 350 μ m04.根据权利要求2或3所述的双涂层钢筋，其特征在于:所述的锌、环氧双涂层总厚度为 200 450 μ m。5.一种，其特征在于步骤如下: 1)、钢筋表面清理及检验:对待涂敷的钢筋表面进行清理，除去钢筋表面的油脂、水分、粉尘、污物、氧化膜和锈等物；检验清理后的组件表面，确认组件表面的油脂、水分、粉尘、污物、氧化膜和锈等物清除干净，检验不合格的重新清理； 2)、底层锌层喷涂:加热钢筋，再用热源将锌丝融化成雾粒状，再快速地喷到经过处理的钢筋表面，形成厚度为50 100 μ m的锌层锌涂层； 3)、面层环氧涂层喷涂:在喷涂完锌层后立即采用静电喷涂方法进行环氧粉末涂层的喷涂，涂层厚度为150-350微米； 整套涂层系统一次性连续完成，形成厚度为200 450 μ m的锌、环氧双涂层；双涂层钢筋一起形成锌、环氧双·涂层钢筋； 4)、冷却:用水强制冷却锌、环氧双涂层钢筋至100°C以下； 5)、检验:对冷却的锌、环氧双涂层钢筋质量进行检测，合格则可包装出厂，否则需进行修整。6.根据权利要求5所述的双涂层钢筋，其特征在于:步骤2)中，钢筋进入中频加热炉，加热至200 230 0C ο7.根据权利要求5所述的双涂层钢筋，其特征在于:步骤2)中，锌含量(重量)彡 99.0%。全文摘要本专利技术涉及锌、环氧双涂层钢筋及其加工方法。本专利技术是在中心的钢筋上具有热喷涂的底层锌层，锌层上的面层为静电喷涂的环氧涂层；最终在钢筋上形成锌、环氧双涂层。使用锌、环氧双涂层钢筋是克服涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响，确保建筑物使用寿命的有效措施。所谓锌、环氧双涂层钢筋是喷涂环氧粉末之前，在处理好的钢筋表面先喷一层锌层，之后在锌层上再按常规喷涂环氧涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌、环氧双涂层钢筋，其特征在于：在中心的钢筋(1)上具有热喷涂的底层锌层(2)，锌层(2)上的面层为静电喷涂的环氧涂层(3)；最终在钢筋(1)上形成锌、环氧双涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金岳，
申请(专利权)人：宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：