一种金粉除杂的方法技术

技术编号:9005120 阅读:395 留言:0更新日期:2013-08-08 00:51
一种金粉除杂的方法,涉及一种金粉深度除杂工艺方法。其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后,再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。本发明专利技术的方法,可得到符合IC-Au99.99标准的金粉,具有工艺简单、操作方便的特点,有效的解决了一次还原金粉中银、钯超标的问题。

【技术实现步骤摘要】

,涉及一种金粉深度除杂工艺方法。
技术介绍
目前,银阳极泥湿法提金一般采用银阳极泥预浸一水溶液氯化分金一金还原一合格金粉铸锭工艺。金还原使用还原剂一般为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、二氧化硫中的任意一种,还原终点通过电位控制。但该工艺存在一定缺陷,易造成一次还原金粉中的银、钯超标。目前,大多采用硝酸煮洗的方法对含银、钯超标的不合格金粉进行深度除杂,由于金粉中存在氯化银的缘故,除杂效果较差,经过深度除杂后部分金粉银含量仍不符合IC-AU99.99标准要求,需对金粉进行返工处理,易造成金在处理过程中的分散损失
技术实现思路
本专利技术就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种工艺简单、操作方便,能有效的解决还原金粉中银、钯超标的问题的金粉除杂的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。,其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后,再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。本专利技术的,其特征在于氨水溶液进行浸煮过程的氨水溶液的氨水与水的体积比为3:1 ;浸煮过程的固液比为1:1.5 2 ;温度为4(T50°C,时间为2 3h。本专利技术的,其特征在于在硝酸溶液中进行浸煮过程采用的硝酸溶液的硝酸与水的体积比为3:1,浸煮过程的固液比为1:1.5 2,温度为9(Tl00°C,时间2 3h。本专利技术的,将由化学还原法提纯所得因银、钯等杂质含量超标而导致不合格的金粉采用氨水、硝酸进一步除杂,使之符合IC-AU99.99标准要求,主要利用单质银、钯与硝酸发生反应而溶解,以及杂质氯化银与氨水发生络合反应而溶解的原理,其反应方程式为:3Ag + 4HN03 =3AgN03 + NO + 2Η20 (稀硝酸)(I) 3Pd+ 8ΗΝ03= 3Pd(NO3)2+ 2N0 丨 + 4H20(2) AgCl+2NH3*H20=Ag(NH3)2 Cl +2H20(3) 本专利技术的,具有工艺简单、操作方便的特点,有效的解决了一次还原金粉中银、钮超标等问题。具体实施例方式,操作时首先称取金粉投入蒸发锅中,然后向锅内加入3:1的浓氨水,控制固液比为1:1.5 2,升温至4(T50°C,反应2h,用负压抽去上层废氨水,将金粉转至真空过滤槽中,用去离子水洗涤至中性,此过程重复操作2 3次。该步骤主要是除去金粉中氯化银杂质。再将氨水浸煮后的金粉投入蒸发锅中,然后向锅内加入3:1的硝酸,控制固液比为1:1.5 2,升温至9(T10(TC,反应疒3h,用负压抽去上层硝酸,将金粉转至真空过滤槽中,用去离子水洗涤至中性,此过程重复操作3 4次。该步骤主要是除去金粉中的钯。实施例1 (I)首先称取45kg金粉投入蒸发锅中,该金粉中含银为0.0063%,含钯为0.0058%,不符合IC-Au99.99标准要求,然后向锅内加入3:1的氨水90L,升温至40°C,反应2h,用负压抽去上层废氨水,将金粉转至真空过滤槽中,用去离子水洗涤至中性,此过程重复操作2次。(2)将氨水浸煮后的金粉投入蒸发锅中,然后向锅内加入3:1的硝酸90L,升温至95°C,反应2h,用负压抽去上层硝酸,将金粉转至真空过滤槽中,用去离子水洗涤至中性,此过程重复操作3次。通过处理后金粉经化验分析含银为0.003%,含钯为0.0025%,符合IC_Au99.99标准要求。实施例2 Cl)首先称取40kg金粉投入蒸发锅中,该金粉中含银为0.007%,含钯为0.0034%,不符合IC-Au99.99标准要求,然后向锅内加入3:1的氨水70L,升温至45°C,反应2h,用负压抽去上层废氨水,将金粉转至真空过滤槽中,用去离子水洗涤至中性,此过程重复操作3次。(2)将氨水浸煮后的金粉投入蒸发锅中,然后向锅内加入3:1的硝酸70L,升温至95°C,反应3h,用负压抽去上层硝酸,将金粉转至真空过滤槽中,用去离子水洗涤至中性,此过程重复操作3次。 通过处理后金粉经化验分析含银为0.0035%,含钯为0.001%,符合IC_Au99.99标准要求。权利要求1.,其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后,再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。2.根据权利要求1所述的,其特征在于氨水溶液进行浸煮过程的氨水溶液的氨水与水的体积比为3:1 ;浸煮过程的固液比为1:1.5^2 ;温度为4(T50°C,时间为2 3h。3.根据权利要求1所述的,其特征在于在硝酸溶液中进行浸煮过程采用的硝酸溶液的硝酸与水的体积比为3:1,浸煮过程的固液比为1:1.5 2,温度为90 100°C,时 间2 3h。全文摘要,涉及一种金粉深度除杂工艺方法。其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后,再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。本专利技术的方法,可得到符合IC-Au99.99标准的金粉,具有工艺简单、操作方便的特点,有效的解决了一次还原金粉中银、钯超标的问题。文档编号C22B11/00GK103233132SQ201310139409公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日专利技术者马玉天, 陈大林, 刘益民, 王玉刚, 赵金龙, 代建军 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金粉除杂的方法,其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后,再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马玉天陈大林刘益民王玉刚赵金龙代建军
申请(专利权)人:金川集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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