一种钒铁合金包芯线制造技术

本发明专利技术提供了一种钒铁合金包芯线。所述钒铁合金包芯线的芯部包括粒径不大于5mm的钒铁细粉。本发明专利技术实现了对粒径不大于5mm的细颗粒钒铁的回收利用，节约了成本，降低了能耗，并且将本发明专利技术的钒铁合金包芯线喂入转炉炉后钢包或精炼炉对钢水进行合金化处理，钒收得率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金领域，具体地讲，涉及一种由粒径不大于5mm的钒铁细粉回收制成的钒铁合金包芯线。
技术介绍
钒铁是一种贵重合金，通常包括50VFe和80VFe，主要用于对钢水进行合金化以调整钢水中的含钒量。在现有技术中，生产出的钒铁块(通常为钒铁铸锭)一般尺寸较大，为了形成尺寸合格的钒铁产品，需要对上述钒铁块进行破碎处理，而在破碎处理过程中会产生大量的细颗粒钒铁(或称，钒铁细粉)。这里的细颗粒钒铁的粒径通常不大于15_，其占钒铁块总量的20% 24%左右。如果将这些细颗粒钒铁全部通过电炉重熔回收，则造成生产钒铁产品的成本和能耗增加，而且造成了约5%的钒损失。公开号为CN102051518A的中国专利文献公开了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤:将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm,第二部分的粒径小于3mm,第三部分的粒径在3mm 5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用上述细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。但是，对于粒径在3mm 5mm的范围内的钒铁细粉，仍是将其加入电炉以对其进行重熔回收，能耗成本高，重熔的收得率低，并且钒的品位也降低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本 专利技术的目的之一在于提供一种钒铁合金包芯线，该钒铁合金包芯线由粒径不大于5_的钒铁细粉制成，实现了对细颗粒钒铁的回收利用。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种钒铁合金包芯线。所述钒铁合金包芯线的芯部包括粒径不大于5_的f凡铁细粉。根据本专利技术的钒铁合金包芯线的一个实施例，所述钒铁细粉的粒径为3 5_。根据本专利技术的钒铁合金包芯线的一个实施例，所述钒铁细粉的成分按重量百分比计包括不大于0.4%的C、74.0 80.0%的V、不大于3.5%的Al、不大于0.05%的P、不大于0.06%的S、不大于2.0%的Si以及余量的铁和不可避免的杂质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括:实现了对粒径不大于5mm的细颗粒钒铁的回收利用，节约了成本，降低了能耗，并且将本专利技术的钒铁合金包芯线喂入转炉炉后钢包或精炼炉对钢水进行合金化处理，钒收得率高。具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本专利技术的钒铁合金包芯线。根据本专利技术的钒铁合金包芯线，芯部包括粒径不大于5mm的钒铁细粉，优选地，所述钥;铁细粉的粒径为3 5_。本专利技术的钥;铁合金包芯线由粒径不大于5_的细颗粒钥;铁回收制成，可以用喂丝机加入转炉炉后钢包或在精炼炉以对钢水进行合金化处理，有效地解决现有技术中粒径不大于5mm的细颗粒钒铁回收利用时存在的需要重熔回收等问题，节约了成本，降低了能耗。现有技术中喂丝机一般只能喂直径12 13mm的包芯线，若将粒径大于5_的钒铁细粉制成包芯线，制成的包芯线太粗，并且，当钒铁芯粉的粒径大于5_，可以直接在真空室里使用，因而没有必要增加成本将其磨细制成包芯线。优选地,所述钥;铁细粉的成分按重量百分比计包括不大于0.4%的C、74.0 80.0%的V、不大于3.5%的Al、不大于0.05%的P、不大于0.06%的S、不大于2.0%的Si以及余量的铁和不可避免的杂质。上述钒铁细粉是由80钒铁块进行破碎处理产生，破碎处理后钒的含量有所降低，其他成分影响很小；将钒含量控制在74.0 80.0%范围内，是为了在调节钢水合金成分时可以准 确地确定所需要喂入的包芯线的量。若钒铁细粉的其他成分不在相应的范围内，在对钢水进行合金化处理的过程中将会影响钢水质量。本专利技术的细颗粒钒铁不限于80VFe，也可以是50VFe或其它型号的细颗粒钒铁，但是80VFe破碎产生的钒铁细粉中钒含量更高，合金化处理时效果更好。为了更好地理解本专利技术的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。示例 I将本专利技术的钒铁合金包芯线喂入转炉炉后钢包以对U75V钢的钢水进行合金化处理。喂入的钒铁合金包芯线的长度为200m，钒铁合金包芯线的芯粉成分按重量百分比计包括:V78.4%, C0.137%, Al 1.69%,P0.023%, S0.022%、Si0.665%,以及余量的铁和不可避免的杂质，芯粉的粒度不大于5mm，芯粉的重量为74.2Kg，钒铁合金包芯线的吨钢消耗量0.54Kg，钒收得率为98.6%。示例2在U78CrV钢的LF精炼工艺中，将本专利技术的钒铁合金包芯线喂入LF钢包精炼炉以对钢水进行合金化处理。喂入的钒铁合金包芯线的长度为380m，钒铁合金包芯线的芯粉成分按重量百分比计包括:V77.81%、C0.147%、All.68%、P0.028%、S0.026%、Si0.664%,以及余量的铁和不可避免的杂质，芯粉的粒度不大于5mm,芯粉的重量为140.9Kg,f凡铁合金包芯线的吨钢消耗量1.02Kg，钒收得率为98.8%。综上所述，本专利技术的钒铁合金包芯线实现了对于粒径不大于5_的钒铁细粉的回收利用，降低了成本和能耗，将本专利技术的钒铁合金包芯线喂入转炉炉后钢包或精炼炉对钢水进行合金化处理，钒收得率高。尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本专利技术，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本专利技术的示例性实施例进行各种修改和改变。权利要求1.一种钒铁合金包芯线，其特征在于，所述钒铁合金包芯线的芯部包括粒径不大于5mm的f凡铁细粉。2.根据权利要求1所述的钒铁合金包芯线，其特征在于，所述钒铁细粉的粒径为3 5mm ο3.根据权利要求1所述的钒铁合金包芯线，其特征在于，所述钒铁细粉的成分按重量百分比计包括不大于0.4%的C、74.0 80.0%的V、不大于3.5%的Al、不大于0.05%的P、不大于0.06%的S 、不大于2.0%的Si以及余量的铁和不可避免的杂质。全文摘要本专利技术提供了一种钒铁合金包芯线。所述钒铁合金包芯线的芯部包括粒径不大于5mm的钒铁细粉。本专利技术实现了对粒径不大于5mm的细颗粒钒铁的回收利用，节约了成本，降低了能耗，并且将本专利技术的钒铁合金包芯线喂入转炉炉后钢包或精炼炉对钢水进行合金化处理，钒收得率高。文档编号C21C7/00GK103233093SQ201310174880公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日专利技术者郭奠荣, 刘明, 李清春, 杨森祥, 解明科 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒铁合金包芯线，其特征在于，所述钒铁合金包芯线的芯部包括粒径不大于5mm的钒铁细粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭奠荣，刘明，李清春，杨森祥，解明科，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：