起子工具的驱动掣子结构制造技术

一种起子工具的驱动掣子结构，主要包括起子元件１０、掣子２０、制动元件３０，弹性元件４０和定位环５０，本实用新型专利技术可直接套接在钻夹头上，当钻夹头旋转时，带动掣子及起子元件一起旋转，并使起子元件末端套接的各式起子头能旋紧或旋松螺丝，本实用新型专利技术为一种省时省力，提高工作效率的工具，并且制造简单，体积轻巧，成本低廉，可广泛使用。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种能旋紧或旋松螺丝的起子工具，尤指一种能将起子工具元件套接于钻夹头上，由其驱动而同步旋转的工具。目前，在需对加工物先钻孔后，再对该孔拧入螺丝的场合，一般是分别独立钻孔和锁紧螺丝，而应准备的器具为钻床或电钻及螺丝起子，其中，当须锁紧或旋松螺丝时，以人工方式逐个以手握起子旋转螺丝，这种方式既费时又费力，不仅易使手部疲劳，又工作效率低下，极不合实用。本技术的目的是针对上述的缺点，提供一种省时省力、提高工作效率的工具。本技术的目的是这样实现的：在具有起子元件的掣子上等距埋设可活动移位的珠体，再由一弹性元件迫使一在外的制动元件保持抵压各珠体向内突进，以嵌合与其套接的钻夹头上各对应数目的凹孔中，当钻夹头旋转时，使各珠体同步驱动掣子及起子元件一起旋转，并使起子元件未端所套接各式起子头能旋紧或旋松螺丝。下面结合附图以具体实施例详细给出结构。图1为本技术的立体结构分解图。图2为本技术的组合剖面实施例图。图3为图2的3－3横剖面结构图。参见图1、图2和图3，本技术包括有，起子元件10，为一杆状体，一端设有适当深度的六边型套接孔11，可直接套接对应形状的各式起子头14，套接孔11内端嵌设有一磁吸元件13，以吸附上述起子头14，以免其轻易掉落或脱出，另一端外周缘则环设有类似凸纹状的定位部12。掣子20，为一中空圆筒状体，一端较小口径部分为一套管21，其中的套孔22可供套接上述起子元件10，并使元件10的定位部12能紧密嵌合在套孔22中的适当位置，呈固定结合状态，套管21外周缘适当位置环设有一扣环槽23，掣子20的另一端向外突设有一挡止部26，挡止部26内端侧等距凹设有数个止滑槽25，在对应各止滑槽25处的掣子20周缘设有数个贯通珠孔24，珠孔24接近掣子20轴心内端孔部的口径略小于其孔径，使珠体32能容纳并活动移位其中，并不致向掣子20轴心处掉落。制动元件30，为一中空环状体，套置于掣子20外部，其外周缘设有适-->于握持的凹凸纹路，内周缘近中段部位则突设有一凸缘31，凸缘31一侧的内周缘则设有大小不等内孔径33、34，其较大孔径34位于近端口处。弹性元件40，套设于掣子20外，一端抵压于上述制动元件30的凸缘31一端，另一端则朝向起子元件10方向的敞开自由端。定位环50，为一中空环体，套设于掣子20的套管21外，一端扣在套管21上扣环槽23的扣环51挡止，另一端受弹性元件40自由端抵压。由上述诸元件的组成，平时制动元件30受弹性元件40一端抵靠在定位环50上，通过另一端顶压其内周缘凸缘31，使制动元件30朝掣子20的挡止部26方向作轴向移位，并制动元件30一端的较小孔径33使各珠体32共同往掣子20的中心轴线方向移位，则使各珠体32略突出于珠孔24的孔内端缘。当用电钻60或钻床的具有钻夹头61的工具对加工物钻孔后，如需再螺合螺丝时，不必先卸下钻头，即可将本技术与其组合，其组合操作方式为：首先，先将制动元件30在掣子20作轴向移位，并由制动元件30的内凸缘31向定位环50方向压迫弹性元件40，使制动元件30的另一端内周缘较大孔径34移位至对应于珠体32外周缘处，使各珠体32具有向其远离轴心线方向活动的移位空间，当掣子20对正将套合的钻夹头61后，则可组合，因掣子20的内孔恰好与钻夹头61外径相同而能互相套合，同时由钻夹头61外周缘而顶推各珠体32向外移位，则钻夹头61的各凹孔62与各珠体32相对应，此时即解除制动元件30对弹性元件40的压迫动作，由该弹性元件顶推制动元件30在掣子20上朝珠体32方向作轴向移位，则换由制动元件30一端的较小孔径取代其端口处的大孔径34，使对应于各珠体32外周缘，并同时迫使各珠体32朝掣子20轴心处内缩移位，各珠体32分别嵌入对应的钻夹头各凹孔62中，当钻夹头61转动时，各凹孔62驱动各珠体32，进而驱动掣子20和起子元件10，使本技术各元件同步运转，同时，起子元件10末端套接孔11驱动所套接的各种起子头14同步旋转，以达到旋动螺丝的功能。上述掣子20的挡止部26上对应于各珠孔24所设的止滑槽25，其作用是使掣子20与各珠体32间的结合更稳固，并有助于各珠体32在掣子20上各珠孔24作径向移位时顺畅。若用于旋松螺丝时，只要改变钻夹头61的回转方向即可。-->如要将本技术从钻夹头61上取下时，只须再度推压制动元件30，使掣子20朝起子元件10方向和轴向移动，同时压迫弹性元件40，当其一端内周缘端口处的较大孔径34取代内端较小孔径33，而对应于各珠体32外周缘处时，则各珠体32与其彼此间存在余隙空间，这时直接将本技术自钻夹头61上朝钻头        方向拔，则钻夹头61各凹孔62周缘推移各珠体32作远离掣子20中心轴线方向移位，而向其外周缘的制动元件较小孔径33处移位，则使钻夹头61不再受到内突珠体32的嵌制，则可互相脱离，即可卸下。本技术比之现有技术有诸多的优点：1.在电动钻孔后，可不须卸下钻头，可直接将本技术套接在钻夹头上，并在起子元件末端再套接适用的起子头，非常简便而省时省工。2.本技术可因电钻夹头的规格大小不同，对应设计成大小多个成组，以便适用于各大小钻夹头，因此可广泛使用。3.本技术体积轻巧，构造简单，不仅制造组合容易，成本低廉，而且在正常操作下绝无任何故障之忧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起子工具的驱动掣子结构，其特征在于至少包括有：起子元件１０，为一杆状体，一端设有适当深度的六边型套接孔１１，可直接套接对应形状的各式起子头１４，套接孔１１内端嵌设有一磁吸元件１３，以吸附上述起子头１４，以免其轻易掉落或脱出，另一端外周缘则环设有类似凸纹状的定位部１２；掣子２０，为一中空圆筒状体，一端较小口径部分为一套管２１，其中的套孔２２可供套接上述起子元件１０，并使元件１０的定位部１２能紧密嵌合在套孔２中的适当位置，呈固定结合状态，套管２１外周缘适当位置环设有一扣环槽２３，掣子２０的另一端向外突设有一挡止部２６，挡止部２６内端侧等距凹设有数个止滑槽２５，在对应各止滑槽２５处的掣子２０周缘设有数个贯通珠孔２４，珠孔２４接近掣子２０轴心内端孔部的口径略小于其孔径，使珠体３２能容纳并活动移位其中，并不致向掣子２０轴心处掉落；制动元件３０，为一中空环状体，套置于掣子２０外部，其外周缘设有适于握持的凹凸纹路，内周缘近中段部位则突设有一凸缘３１，凸缘３１一侧的内周缘则设有大小不等内孔径３３、３４，其较大孔径３４位于近端口处；弹性元件４０，套设于掣子２０外，一端抵压于上述制动元件３０的凸缘３１一端，另一端则朝向起子元件１０方向的敞开自由端；定位环５０，为一中空环体，套设于掣子２０的套管２１外，一端扣在套和２１上扣环槽２３的扣环５１挡止，另一端受弹性元件４０自由端抵压。...

【技术特征摘要】
一种起子工具的驱动掣子结构，其特征在于至少包括有：起子元件10，为一杆状体，一端设有适当深度的六边型套接孔11，可直接套接对应形状的各式起子头14，套接孔11内端嵌设有一磁吸元件13，以吸附上述起子头14，以免其轻易掉落或脱出，另一端外周缘则环设有类似凸纹状的定位部12；掣子20，为一中空圆筒状体，一端较小口径部分为一套管21，其中的套孔22可供套接上述起子元件10，并使元件10的定位部12能紧密嵌合在套孔22中的适当位置，呈固定结合状态，套管21外周缘适当位置环设有一扣环槽23，掣子20的另一端向外突设有一挡止部26，挡止部26内端侧等距凹设有数个止滑槽25，在对应各止滑槽25处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：简木炎，
申请(专利权)人：简木炎，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]