本申请涉及防爆膜生产技术领域，特别涉及一种显示屏防爆膜填平设备，包括填平辊组，所述填平辊组包括第一填平辊组和第二填平辊组，第二填平辊组的拉伸主动辊和填平辊组的填平主动辊具有相同的线速度，同时还包括设置于第一填平辊组进料侧的送材装置，所述送材装置使待填平的防爆膜由下向上倾斜的角度进入所述填平主动辊和所述填平被动辊之间的间隙，本申请的设备在填平防爆膜的过程中待填平的防爆膜与填平主动辊会始终保持紧密贴合状态，且防爆膜在拉伸主动辊和填平主动辊之间保持绷紧状态，有效避免了因为防爆膜波动带来的误差，有效提高填平精度、生产效率和产品良率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及防爆膜生产
，特别涉及一种显示屏防爆膜填平设备。
技术介绍
显示屏防爆膜是一种贴在显示屏玻璃上加贴的一种PET塑胶，可以有效防止手机、MP3等电子产品的显示装置不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害。另外由于玻璃的材质问题，在玻璃屏幕上进行印刷比较困难，因此业界逐渐选择在防爆膜上进行印刷，再将防爆膜黏贴到显示屏玻璃上。然而防爆膜在印刷后由于油墨层23的存在，其与显示屏黏贴一面高低不平，因而在黏贴过程中容易产生气泡以及形变。对此，业界采用在防爆膜附着有油墨层23的一面填充光固化树脂以使其平整，即对防爆膜进行填平作业。卷绕式的防爆膜的结构，在未填平之前，如图1 (a)所示，其从下到上依次包括保护膜层22、基材21 (PET层)、油墨层23、保护膜层22，填平之后如图1 (b)所示，则在油墨层23以及保护膜层22之间增加了填平树脂层24。当然，对于片材式的基材21，其则无保护膜层22。在现有的填平方法中，一种是将基材21 (即PET塑胶)无油墨层23的一面放置在玻璃面板上，接着在具有油墨层23的一面涂覆光固化树脂，然后再盖上一块玻璃面板(即将涂有光固化树脂的基材21被夹持于两块玻璃面板之间)并移送至UV灯下照射，等光固化树脂被固化后再撤除玻璃面板。采用该方法生产只能对片式材料进行填平，而且只能一片一片地进行填平作业，使得填平效率低下，而且成本昂贵，无法满足市场大批量的需求。专利公开号为CN 102407640 A的专利申请文件公开了另一种填平技术，该技术方案在施加于基材21的油墨层23的阶梯的内侧及上表面填充了硬化树脂的状态下，使其通过上下的辊子之间，同时在硬化树脂的背面侧卷入隔膜(即保护膜)，从而通过隔膜按压硬化树脂的背面。同时，碰到从设置在上下辊子的出口附近的UV照射装置照射来的UV光线后，硬化树脂硬化。该方法可用`于对卷材进行填平，但是在填平过程中具有以下缺点，(I)、由于上下的辊子之间必须留存一定的间隙以使一定量的液态树脂通过，而填充有树脂的基材21在经过上下的辊子之间的间隙时，由于树脂处于液态，上下辊子无法压紧填充有树脂的基材21，即填充有树脂的基材21在垂直方向不受固定，同时由于基材21和树脂质量较轻，在设备运行过程中轻微的震动均可能导致基材21在间隙内的上下波动，进而导致填充的树脂厚薄不一，造成产品误差较大、产品精度低、产品良率较低，(2)由于树脂在填滴过程中不可避免的会混进空气产生气泡，树脂在重力作用下流至低位，即树脂基本完全用于填充至待填平的位置，因此树脂中的气泡会导致防爆膜在填平后表面产生有气泡而成为废品，产品良率低，(3)由于上下辊子之间同时主动转动，同时上下辊无法压紧填充有树脂的基材21，因此两个辊子(特别是上辊)容易将多余液态树脂甩进上下辊的右端，导致产品厚薄不一，(4)由于隔膜抱紧上辊并由上辊带动传输，其传输速度可能填充有树脂的基材21的传送速度不一导致隔膜在树脂上形成褶皱，从而导致树脂固化后上表面不平整。对此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种能够有效避免防爆膜在作业过程中的上下波动，使得填平后的防爆膜的产品误差小、精度高和良率高，同时生产效率高、满足市场大批量生产的显示屏防爆膜填平设备显得尤为必要。
技术实现思路
本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效避免防爆膜在作业过程中的上下波动，使得填平后的防爆膜的产品误差小、精度高和良率高，同时生产效率高、满足市场大批量生产的显示屏防爆膜填平设备。本申请的目的通过以下技术方案实现: 提供了一种显示屏防爆膜填平设备，包括填平平面，还包括: 填平辊组，所述填平辊组包括有第一填平辊组和第二填平辊组，所述第一填平辊组包括有填平主动辊和填平被动辊，所述填平主动辊设置于填平平面下方，所述填平被动辊设置于所述填平主动辊正上方的填平平面之上；所述第二填平辊组包括拉伸主动辊和拉伸被动辊，所述拉伸主动辊设置于填平平面下方，拉伸被动辊设置于拉伸主动辊正上方的填平平面之上，所述拉伸主动棍和填平主动辊的转动方向相同并具有相同的线速度；所述第一填平辊组设置于所述填平辊组的进料侧，所述第二填平辊组设置于所述填平辊组的出料侧； 设置于所述填平辊组进料侧的送材装置，所述送材装置以使待填平的防爆膜由下向上倾斜的角度进入所述填平主动辊和所述填平被动辊之间的间隙； 设置于所述第一填平辊组和所述第二填平辊组之间的UV照射装置； 设置于所述送材装置和所述第一填平辊组之间的树脂填滴装置，在防爆膜经所述填平辊组邻近进料端的位置处预设冗余的树脂量； 设置于填平平面上方的送·膜装置，所述送膜装置将保护膜输送至第一填平辊组进料端与已涂覆树脂的防爆膜贴合。其中，所述拉伸主动辊的外径尺寸和填平主动辊的外径尺寸相同，且拉伸主动辊和填平主动辊沿同一水平面呈平行设置、且由同一动力装置同步驱动。其中，所述送材装置包括卷材送材装置和/或片材送材装置。其中，所述卷材送材装置包括置卷辊、收膜辊和收膜辊驱动装置，所述置卷辊设置于填平平面下方并具有转动阻力以使置卷辊与填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态，所述收膜辊由收膜辊驱动装置带动转动以回收卷绕式防爆膜上所粘附的保护膜。其中，所述卷材送材装置包括置卷辊、引导辊、收膜辊和收膜辊驱动装置，所述引导辊设置于填平辊组进料侧且设置高度低于填平平面，所述防爆膜从置卷辊送出后经引导辊送入填平辊组，所述置卷辊具有转动阻力以使置卷辊与填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态，所述收膜辊由收膜辊驱动装置带动转动以回收卷绕式防爆膜上所粘附的保护膜。其中，所述片材送材装置包括连接膜辊和压紧辊组，所述压紧辊组高度低于填平平面，所述连接膜辊送出卷材状的连接膜，连接膜经压紧辊组后输送入填平辊组，在压紧辊组进料侧可同时送入片材状的防爆膜，压紧辊组将片材状的防爆膜和连接膜压紧使片材状的防爆膜粘合至连接膜上。其中，所述树脂填滴装置包括有与第一填平辊组平行设置的填滴管，所述填滴管上等间距设置有滴头，所述滴头上设置有树脂流量调节装置，所述填滴管连接树脂容置箱，所述树脂容置箱连接气泵。其中，还包括高度调节装置，所述填平被动辊固定于所述高度调节装置上。其中，所述填平主动辊、填平被动辊和拉伸主动辊均为金属辊，所述拉伸被动辊为塑胶辊。其中，还包括收料辊和收料辊驱动装置，所述收料辊驱动装置驱动收料辊转动回收由第二填平辊组送出的防爆膜，所述收料辊对防爆膜的拉伸力小于第二填平辊组对防爆膜的拉伸力。本申请的有益效果:本申请在第一填平辊组和第二填平辊组的共同作用下，待填平的防爆膜经填滴树脂后覆合保护膜以保持紧绷的状态依次通过第一填平辊组、UV照射装置和第二填平辊组，第一填平辊组将多余的树脂挤压出，使通过第一填平辊组的防爆膜填充有平整的树脂并在树脂上粘合有保护膜，同时该填充有树脂并粘合有保护膜的防爆膜以紧绷状态经过UV照射装置进行UV照射，以使树脂固化成型，树脂固化后该防爆膜即填平完成，从第二填平辊组送出。与现有技术相比，本申请具有以下优点:(1)由于待填平的防爆膜在由下向上倾斜地送入第一填平辊组，防爆膜在从送料装置输送至填平主动辊的过程中与填平平面之间形成向下倾斜的角度，同时拉伸主动辊和填平主动辊具有相同的线速度，即第二填平辊组拉伸防爆膜使防爆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种显示屏防爆膜填平设备，包括填平平面，其特征在于：还包括：填平辊组，所述填平辊组包括有第一填平辊组和第二填平辊组，所述第一填平辊组包括有填平主动辊和填平被动辊，所述填平主动辊设置于填平平面下方，所述填平被动辊设置于所述填平主动辊正上方的填平平面之上；所述第二填平辊组包括拉伸主动辊和拉伸被动辊，所述拉伸主动辊设置于填平平面下方，拉伸被动辊设置于拉伸主动辊正上方的填平平面之上，所述拉伸主动辊和填平主动辊的转动方向相同并具有相同的线速度；所述第一填平辊组设置于所述填平辊组的进料侧，所述第二填平辊组设置于所述填平辊组的出料侧；设置于所述填平辊组进料侧的送材装置，所述送材装置以使待填平的防爆膜由下向上倾斜的角度进入所述填平主动辊和所述填平被动辊之间的间隙；设置于所述第一填平辊组和所述第二填平辊组之间的UV照射装置；设置于所述送材装置和所述第一填平辊组之间的树脂填滴装置，在防爆膜经所述填平辊组邻近进料端的位置处预设冗余的树脂量；设置于填平平面上方的送膜装置，所述送膜装置将保护膜输送至第一填平辊组的进料端以与已涂覆树脂的防爆膜张紧贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠芬，
申请(专利权)人：袁惠芬，
类型：发明
国别省市：
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