夹芯PU建筑砌块生产线的发泡前预热装置及工艺。属于建筑砌块的生产设备及工艺。装置包括电加热器，风机，热风管道，温度传感器；热风管的出风口位于预热段输送机构的输送带上的内定位板、边定位板正上方。工艺包括A、预热前准备：将待浇注发泡聚氨酯的基本砌块、面饰砌块两两对合地竖直放置于预热段输送机构的输送带上的内定位板、边定位板之间；B、起用热风加热：吹向待预热的竖直放置在预热段输送机构输送带上内定位板、边定位板之间的基本砌块、面饰砌块；C、调整运行速度。经试用，基本砌块、面饰砌块运行到预热段输送机构末端时的温度，达到发泡工艺要求的预热温度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑砌块的生产设备及工艺，特别是一种夹芯I3U建筑砌块生产线的发泡前预热装置及工艺。
技术介绍
:现有技术文献I中国专利申请公布号CN 102628303 A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本专利技术目的的技术方案是:一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序:A、砌块上线工序:将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；B、砌块翻转竖立工序:上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；C、两排砌块之间间距调整工序:上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；D、防漏膜铺垫工序:当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；E、多次分层发泡工序:当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的 第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；F、发泡层固化工序:浇制完成后,对聚氨酯发泡层采用热风固化,使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；G、分离成块工序:使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；H、夹心建筑砌块下线工序:采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。但是，该文献中未公开的内容未涉及发泡前预热装置及工艺。需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献I公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的发泡前预热装置及工艺，简称夹芯PU建筑砌块生产线的发泡前预热装置及工艺是必要的。PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本专利技术的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的发泡前预热装置及工艺”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“夹芯PU建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。
技术实现思路
:本专利技术的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡前预热装置及工艺，以达到在进行发泡工艺时被预热的基本砌块、面饰砌块达到工艺要求的预热温度。实现本专利技术目的的技术方案是:一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡前预热装置，其特征是包括有电加热器，将电加热器内的热风吹出的风机，将电加热器内的热风通向预热段输送机构上方的热风管道，设置在预热段输送机构末端、针对待预热基本砌块、面饰砌块的温度传感器。一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡前预热工艺，其特征是包括如下工序:A、预热前准备:启动砌块上线装置和与之配合的预热段输送机构，将待浇注发泡聚氨酯的基本砌块、面饰砌块两两对合地竖直放置于预热段输送机构的输送带上的内定位板、边定位板之间，前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行；B、起用热风加热:接通电加热器的电源，等电加热器中的热空气达到工艺要求的温度时，启动风机，将达到工艺要求温度的热空气经热风管道，吹向待预热的竖直放置在预热段输送机构输送带上内定位板、边定位板之间的基本砌块、面饰砌块；C、调整运行速度:调整基本砌块、面饰砌块的运行速度，使之经热风预热的基本砌块、面饰砌块的温度运行到预热段输送机构末端时的温度，经设置在预热段输送机构末端、针对待预热基本砌块、面饰砌块的温度传感器测定，达到发泡工艺要求的预热温度。本专利技术的目的还采用如下的进一步技术措施来实现:所述预热段输送机构包括有:链板式输送带，对称固定于输送带的链板上的2块内定位板、及与内定位板对合配置的2块边定位板，且2组对合配置的内定位板、边定位板之间的间距等于复合成夹芯PU建筑砌块的基本砌块、面饰砌块及相互间的聚氨酯硬泡夹芯的厚度之和。所述通向预热段输送机构上方的热风管的出风口位于预热段输送机构的输送带上的内定位板、边定位板正上方。所述出风口位于内定位板、边定位板正上方是指当内定位板、边定位板之间竖直放置有待浇注发泡聚氨酯的基本砌块、面饰砌块时，出风口紧靠基本砌块、面饰砌块上端面。所述预热段输送机构起始端经过渡滚筒组配合于砌块上线装置、其末端经过渡滚筒组配合于发泡段输送机构。本专利技术实施得到的夹芯建筑砌块生产线的发泡前预热装置及工艺，按照本专利技术的工艺方法，经本专利技术的发泡前预热装置热风预热的基本砌块、面饰砌块运行到预热段输送机构末端时的 温度，经设置在预热段输送机构末端、针对待预热基本砌块、面饰砌块的温度传感器测定，达到发泡工艺要求的预热温度。附图说明:图1为符合本专利技术主题结构的示意图；图2为符合本专利技术主题结构的侧向示意图；图3为夹芯PU建筑砌块的结构示意图。具体实施方式:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的及功效明白了解，下面结合具体图示进一步说明本专利技术:如图1、2所示，一种夹芯I3U建筑砌块生产线的发泡前预热装置，其特征是包括有电加热器1，将电加热器内的热风吹出的风机2，将电加热器内的热风通向预热段输送机构4上方的热风管道3，设置在预热段输送机构末端、针对待预热基本砌块、面饰砌块的温度传感器5。如图1、3所示，所述预热段输送机构4包括有:链板式输送带40，对称固定于输送带的链板上的2块内定位板41、及与内定位板对合配置的2块边定位板42，且2组对合配置的内定位板、边定位板之间的间距等于复合成夹芯PU建筑砌块的基本砌块02、面饰砌块03及相互间的聚氨酯硬泡夹芯01的厚度之和。如图1、2所示，所述通向预热段输送机构4上方的热风管3的出风口 31位于预热段输送机构的输送带上的内定位板、边定位板41、42正上方。如图1所示，所述出风口 31位于内定位板、边定位板41、42正上方是指当内定位板、边定位板之间竖直放置有待浇注发泡聚氨酯的基本砌块02、面饰砌块03时，出风口紧靠基本砌块、面饰砌块上端面。如图2所示，所述预热段输送机构4起始端经过渡滚筒组配合于砌块上线装置6、其末端经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡前预热装置，其特征是包括有电加热器(1)，将电加热器内的热风吹出的风机(2)，将电加热器内的热风通向预热段输送机构(4)上方的热风管道(3)，设置在预热段输送机构末端、针对待预热基本砌块、面饰砌块的温度传感器(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马道钰，
申请(专利权)人：镇江奥力聚氨酯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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