本发明专利技术公开了一种精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，将酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，混合粉末放入模具后热压成型，最后将成型的砂轮进行高温炭化处理；所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉占原料总质量百分比分别为28～34%、50～56%和16～18%，所述热压成型温度为175～190℃，所述高温炭化处理温度为780～800℃。本发明专利技术获得的砂轮有耐磨性好、导电性高的特点，适用于在线电解修锐磨削。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砂轮制造方法，更具体地说，涉及一种用于精密磨削的竹炭结合剂砂轮的制造方法。
技术介绍
在电子及光学制造等领域，需要对如单晶硅等脆硬的材料进行精密加工以达到较高的精度要求，在线电解修锐磨削工艺可以满足这样的加工工艺精度要求，其使用的是具有较好的导电性能的砂轮，以往在综合刚度、硬度及导电性能方面的因素通常选择金属结合剂砂轮进行加工，但是往往使得工件表面受到金属元素污染。在现有的研究中，竹炭结合剂砂轮是一种环保型导电性砂轮，可以完成高精度的磨削工艺，不易对工件表面表面造成金属元素污染。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供了一种，获得的砂轮具有耐磨性好、导电性高的特点。本专利技术的技术方案是这样的，一种，其特征在于，将酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，混合粉末放入模具后热压成型，最后将成型的砂轮进行高温炭化处理；所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉占原料总质量百分比分别为28 34%,50 56%和16 18%，所述热压成型温度为175 190°C，所述高温炭化处理温度为780 800。。。优选的，所述热压成型时，在110°C温度下保温20min，然后升温至180°C保温40mino优选的，所述高温炭化时，炭化炉炉温升温速度为经过I 1.2h由室温升至炭化温度。优选的，所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。优选的，所述磨料为SiC。本专利技术的获得的竹炭结合剂砂轮具有较高的硬度及抗压强度，以竹炭作为结合剂不会对加工工具表面形成金属元素污染，同时具有较高的导电性能以满足在线电解修锐磨削工艺需要，保证了良好的加工精度，砂轮加工工程环保污染，降低制造成本。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:，将占原料总质量百分比分别为28%、56%和16%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110°C温度下保温20min，然后升温至175°C保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过Ih由室温升至炭化温度795°C。获得的砂轮抗压强度21.33Mpa，体积电阻率230.2 Ω.mm。实施例2:，将占原料总质量百分比分别为34%、50%和16%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110°C温度下保温20min，然后升温至180°C保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过Ih由室温升至炭化温度780°C。获得的砂轮抗压强度23.02Mpa，体积电阻率291.6 Ω.mm。实施例3:，将占原料总质量百分比分别为30%、52%和18%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110°C温度下保温20min，然后升温至190°C保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过1.1h由室温升至炭化温度790°C。获得的砂轮抗压强度22.36Mpa，体积电阻率279.2 Ω.mm0实施例4:，将占原料总质量百分比分别为32%、50%和18%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110°C温度下保温20min，然后升温至185°C保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过1.2h由室温升至炭化温度800°C。获得的砂轮抗压强度24.52Mpa，体积电阻率255.7 Ω.mm。`权利要求1.一种，其特征在于，将酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，混合粉末放入模具后热压成型，最后将成型的砂轮进行高温炭化处理；所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉占原料总质量百分比分别为28 34%、50 56%和16 18%，所述热压成型温度为175 190°C，所述高温炭化处理温度为780 800°C。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述热压成型时，在110°c温度下保温20min,然后升温至180°C保温40min。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述高温炭化时，炭化炉炉温升温速度为经过I 1.2h由室温升至炭化温度。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。5.根据权利要求 1所述的，其特征在于:所述磨料为SiC。全文摘要本专利技术公开了一种，将酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，混合粉末放入模具后热压成型，最后将成型的砂轮进行高温炭化处理；所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉占原料总质量百分比分别为28～34%、50～56%和16～18%，所述热压成型温度为175～190℃，所述高温炭化处理温度为780～800℃。本专利技术获得的砂轮有耐磨性好、导电性高的特点，适用于在线电解修锐磨削。文档编号B24D5/02GK103231318SQ20131014668公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日专利技术者邵国良 申请人:常熟市巨力砂轮有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，其特征在于，将酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，混合粉末放入模具后热压成型，最后将成型的砂轮进行高温炭化处理；所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉占原料总质量百分比分别为28～34%、50～56%和16～18%，所述热压成型温度为175～190℃，所述高温炭化处理温度为780～800℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵国良，
申请(专利权)人：常熟市巨力砂轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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