滑动轴承在铝合金件上的轴向固定方法技术

本发明专利技术公开了一种滑动轴承在铝合金件上的轴向固定方法，包括在普通液压机上利用专用夹具和铆接头对滑动轴承和铝合金件进行铆接。通过采用本发明专利技术的方法，工件铆接后各点外形美观，完全能达对另一零件轴向固定的作用，且能有效减少固定时间和固定成本，特别适用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滑动轴承的轴向固定方法，尤其涉及一种铝合金管件利用自身材料对滑动轴承进行轴向固定的加工方法，
技术介绍
目前，滑动轴承在铝合金管件上的轴向固定方法一般是用挡圈贴合轴承外圈端面而达到轴向固定的目的。图1为目前滑动轴承在铝合金管件上的轴向固定方法的示意图。如图1所示，这种轴向固定方法如下:首先需在将滑动轴承3在铝合金件4的固定部位预先加工一个挡圈槽，然后将与之相配的挡圈2贴合轴承外圈端面，进而达到将滑动轴承3沿滑动轴I的轴向固定在铝合金管件上的目的。然而,这种轴向固定的方式需要预先在固定部位加工一个挡圈槽,还必须精确定位轴向尺寸，加之装配速度受限，滞后了生产节拍，整个结构多一个零件(挡圈)和相应的挡圈槽的加工，提高了成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种采用专用铆头对铝合金管件利用自身部分金属材料压溃变形、产生固态金属流动后对另一零件进行铆接，从而达到对另一零件进行轴向固定的工艺方法。该方法既能加快装配速度又能减少成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:—种滑动轴承在铝合 金件上的轴向固定方法，包括在普通液压机上利用专用夹具和铆头对滑动轴承和铝合金件进行铆接，所述方法包括以下步骤:步骤一:将专用夹具放置在压力机工作台上的适当位置；步骤二:将铝合金件固定在专用夹具上；步骤三:将滑动轴承置于铝合金件需要安装的位置；步骤四:启动液压机，调整好压力机的压杆行程向下与铆头上端面接触，然后压力机压杆继续下压铆头直至铆接完成。其中，上述专用夹具由底板、后板、定位块和V型定位块构成；上述专用铆头为整体式结构。上述方法对滑动轴承和铝合金件的铆接时间为5秒以内。通过采用本专利技术的，工件铆接后各点外形美观，完全能达对另一零件轴向固定的作用，且投资极少，特别适用于大批量生产。附图说明图1是目前滑动轴承在铝合金管件上的轴向固定的方法；图2是本专利技术的滑动轴承在铝合金件上的轴向固定的铆接示意图3是本专利技术的用于铆接滑动轴承和铝合金件上的专用铆头；图4是本专利技术的滑动轴承在铝合金件上的轴向固定的铆接工作示意图。具体实施例方式下面通过附图2至4对本专利技术的具体实施方式进行说明。图2为本专利技术的滑动轴承在铝合金件上的轴向固定的铆接示意图。如图2所示，在本专利技术的滑动轴承在铝合金件上的轴向固定中，在对铝合金件进行铆接时，铆点六点均勻分布在圆周周围，并不需要挡圈槽和挡圈。首先在将滑动轴承13沿滑动轴11的轴向方向固定在铝合金件14上时，在铝合金件4上设有预留台肩12供铆接使用。接下来在铆接过程中，采用专用铆头对铝合金管件利用部分金属材料压溃变形，此时预留台肩12被压溃变形成压溃后的台肩15，然后产生固态金属流动后对滑动轴承13进行铆接，进而实现对滑动轴承13的轴向固定。在铆接过程中，铆接质量的好坏关键在于铆头尺寸的设计合理和加工精度的高低。接下来对上述述及的本专利技术铆接中使用的专用铆头进行介绍。图3为本专利技术的用于铆接滑动轴承和铝合金件上的专用铆头的示意图。如图3所示，本专利技术中使用的专用铆头16为整体式结构，可以根据具体的压铆情况设计铆头数量，采用GrWMn材料制造，热处理到HRC50-55度，使用寿命可达I万次以上，效率极高，铆接一件工件最多只要5秒的时间，如果是纯铆接，铆接时间更短，除去装、夹工件等付诸实践时间外，铆接一件工件的时间为0.5秒左右。接下来参照图4，对本专利技术的进行介绍。图4为本专利技术的滑动轴承在铝合金件上的轴向固定的铆接工作示意图。 需要说明的是，专用夹具是指为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。比如汽车车架焊接夹具、摩托车某管件钻孔夹具、挖掘机连杆的镗孔夹具等，此类夹具只适用于该产品或零件的定位或压紧，不能通用。本专利技术中的专用夹具是为将滑动轴承通过铆接方式固定在铝合金件而使用的一种夹具。参照图4，专用夹具17包括V型定位块18、后板19、定位块20和底板21，其中V型定位块18固定在后板19上,定位块20固定于底板21上,V型定位块18和定位块20用于招合金件14的定位。接下来，参照图4，对本专利技术的进行介绍。本专利技术的，包括在普通液压机上利用专用夹具和铆接头对滑动轴承和铝合金件进行铆接，所述方法包括以下步骤::步骤一:将专用夹具17放置在压力机工作台上的适当位置，并将专用铆头16装在滑动轴端面上；上述压力机可为普通压力机。步骤二:将铝合金件14固定在专用夹具17上；将铝合金件14通过V型定位块18和定位块20固定在专用夹具17上；步骤三:将滑动轴承13置于铝合金件需要安装的位置；按照装配要求，将滑动轴承13置于铝合金件需要安装的位置。步骤四:启动液压机，调整好压力机的压杆行程向下与专用铆头16上端面接触，然后压力机压杆继续下压铆头直至铆接完成。具体地，待滑动轴承13固定好在铝合金件后，启动液压机的压杆行程向下与专用铆头16的上端面进行接触，然后压力机的压杆进行向下运动.此时专用铆头16在压力的作用下，进行铆接工作。在铆接过程中，铝合金件14在专用铆头16的压力F的作用下，自身部分金属材料被压溃变形、产生固态金属流动后对滑动轴承13进行铆接，铆接时间为5秒以内。最后当滑动轴承3被轴向固定在铝合金件14上时，关闭液压机，铆接结束。通过采用本专利技术的，工件铆接后各点外形美观，完全能达对另一零件轴向固定的作用，且能有效减少固定时间和固定成本，特别适用于大批量生产。 以上只是对由本专利技术可以实现的优选实施例的一部分进行的说明，但是，本专利技术的范围不应被解释为由如上的实施例进行限定，将如上所述的本专利技术的技术思想作为其根本的所有技术思想应当被涵盖于本专利技术的范围。权利要求1.一种，包括在普通液压机上利用专用夹具和铆头对滑动轴承和铝合金件进行铆接，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将专用夹具放置在压力机工作台上的适当位置； 步骤二:将铝合金件固定在专用夹具上； 步骤三:将滑动轴承置于铝合金件需要安装的位置； 步骤四:启动压力机，调整好压力机的压杆行程向下与铆头上端面接触，然后压力机压杆继续下压铆头直至铆接完成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述专用夹具由底板、后板、定位块和V型定位块构成。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述专用铆头为整体式结构。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述方法对滑动轴承和铝合金·件的铆接时间为5秒以内。全文摘要本专利技术公开了一种，包括在普通液压机上利用专用夹具和铆接头对滑动轴承和铝合金件进行铆接。通过采用本专利技术的方法，工件铆接后各点外形美观，完全能达对另一零件轴向固定的作用，且能有效减少固定时间和固定成本，特别适用于大批量生产。文档编号B21D39/00GK103230982SQ20121043343公开日2013年8月7日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日专利技术者吴敏, 王旭, 周恒 申请人:重庆长风机器有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动轴承在铝合金件上的轴向固定方法，包括在普通液压机上利用专用夹具和铆头对滑动轴承和铝合金件进行铆接，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将专用夹具放置在压力机工作台上的适当位置；步骤二：将铝合金件固定在专用夹具上；步骤三：将滑动轴承置于铝合金件需要安装的位置；步骤四：启动压力机，调整好压力机的压杆行程向下与铆头上端面接触，然后压力机压杆继续下压铆头直至铆接完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，王旭，周恒，
申请(专利权)人：重庆长风机器有限责任公司，
类型：发明
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