一种倒角坯宽度控制方法技术

本发明专利技术提供的一种倒角坯宽度控制方法，对各规格的倒角坯的宽度情况进行计算，并对轧制实绩进行回归分析，得出一个倒角坯轧制实绩宽度与板坯来料尺寸及中间坯尺寸之间的函数关系ΔW=F(W1,H1,W2,H2)，（其中ΔW为正常板坯与倒角坯生产出的中间坯的宽度偏差值，W1为板坯宽度，H1为板坯厚度，W2、H2分别为中间坯的宽度、厚度）；通过这一函数就可以得到在进行倒角坯轧制时偏差值，利用此值对中间坯目标尺寸进行补偿，即目标尺寸为W2时，倒角板坯的中间坯目标尺寸为W2+ΔW，即消除倒角坯尺寸带来的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及倒角坯宽度控制技术，尤其是对增加倒角坯与正常板坯的区分，并对目标宽度进行补偿，提高其设定精度的方法。
技术介绍
国内热轧厂对于板坯缺陷采用有剥皮、切边方法的较多，这样对板坯宽度将发生变化，使用新的板坯宽度进行计算和自学习将不会产生影响，也有部分厂家采用倒角的方式来消除板坯缺陷，这种方式会减少来料损失，但是板坯的宽度没有改变，但实际的金属量发生了变化，如何在这种情况下保障计算准确性，提高宽度控制能力是一个综合课题。本专利技术对热轧的来料使用的就是倒角的方式来消除板坯缺陷，但并不是所有板坯均进行倒角，只是对缺陷板坯进行倒角，这样就造成了倒角坯与正常板的混合轧制，如何不造成其相互影响，对模型提出了更高的要求，这也是本方法得以实现的目的与创新之处。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:倒角坯宽度控制方法，增加了倒角坯与正常板坯的区分，并对目标宽度进行补偿，提高了设定精度，使宽度封锁降低到0.6%以下。本专利技术的目的是这样实现的:，以半连轧热轧生产线为例，在加热炉L2画面中设置标识界面，区分正常板坯与倒角坯； 步骤I利用回归函数:Λ W=F (ffl, HI, W2, H2)，算出偏差对中间坯目标加以修正，得到新的中间坯目标宽度W ‘=W2+AW;其中AW为正常板坯与倒角坯生产出的中间坯的宽度偏差值，Wl为板坯宽度，Hl为板坯厚度，W2、H2分别为中间坯的宽度、厚度； 步骤2在粗轧模型中设定相应的层别，在第一道次轧制时，加大压下量和侧压量，将倒角坯的金属流量差异消除在前道次； 步骤3根据加热炉设定的倒角坯标志，判定是否是倒角，如果是则使用相应的倒角坯目标尺寸及设定进行轧制，避免倒角坯与正常板坯的相互影响。所述控制方法，能有效降低倒角板坯对成品宽度尺寸的影响。本专利技术的技术原理:轧件在轧制过程中的宽展分两类:一是仅使用平辊轧制时轧件的自然宽展；一种先经过立辊轧制产生边部凸起的“狗骨”形状，然后“狗骨”形状又经过平辊轧制后产生部分回展(如图2)，而在倒角坯轧制时，由于板坯的四个角均被切去，并且板坯情况不同切除的大小也不同，一般切除为45*35mm的角，这样所切除的金属量是较大的，在对板坯进行轧制时，立辊进行侧压无法产生正常的“狗骨”，这样在平辊压下时，也就无法保证正常的宽度回展量，这就将导致按正常模型计算出的宽度量在对倒角板坯进行轧制时将无法保障板坯宽度。本专利技术通过对不同板坯来料情况加以区分，并对倒角坯的实绩进行回归分析，得出不同规格的倒角坯的宽度偏差函数， 从而对不同的倒角坯使用不同的设定策略，使得设定更为准确，并且对自学习也加以分层，保障倒角坯与正常坯混合轧制时，不造成相互影响，保证生产的正常有序及产品质量的有效提高，为企业的技术创新做出了示范，彰显技术进步。附图说明本专利技术结合附图作进一步说明。附图1为板坯侧压后的板坯“狗骨”形状示意 如图所示:1-虚线为板还原形状；2-实线为侧压后板还形状。附图2为板坯平辊压后的板坯宽展形状示意 如图所示:2-虚线为压下前的板坯形状；3-为下压宽展；4-为自然宽展。具体实施例方式本专利技术结合实施例作进一步说明。实施例I)在加热炉L2画面中增加了一个录入界面，操作工在板坯入炉前可以将板坯加以标识，从而将正常板坯与倒角坯加以区分； 2)对于倒角坯利用回归出的函数AW=F(W1，H1，W2，H2)，(其中AW为正常板坯与倒角还生产出的中间还的宽度偏差值，Wl为板还宽度，Hl为板还厚度，W2、H2分别为中间还的宽度、厚度)，利用算出的偏差对中间坯目标加以修正，得到新的中间坯目标宽度W ‘ =W2+ Δ W ； 3)在粗轧模型相应设定策略表中增加相应的层别，将倒角板坯与正常板坯的策略及自学习均加以区分，对于倒角坯在轧制策略中有所不同，在第一道次轧制时，有意识的加大压下量和侧压量，从而将倒角坯的金属流量差异消除在前道次；以模型侧压策略表为例，在策略表中增加了相应的策略，为了调整方便，不对原策略产生影响，将对应的策略号加500生成新的倒角坯的控制策略号，并对相应的策略进行调整，如将首道次侧压量加大，未道次修正系数调小等方式来确保首道次将倒角板坯的影响消除，其余轧制策略与自学习策略与此原理相同，见下表。表模型侧压策略权利要求1.，其特征在于:以半连轧热轧生产线为例，在加热炉L2画面中设置标识界面，区分正常板坯与倒角坯； 步骤I利用回归函数:Λ W=F (Wl，Hl，W2，H2)，算出偏差对中间坯目标加以修正，得到新的中间坯目标宽度W ‘=W2+AW;其中AW为正常板坯与倒角坯生产出的中间坯的宽度偏差值，Wl为板坯宽度，Hl为板坯厚度，W2、H2分别为中间坯的宽度、厚度； 步骤2在粗轧模型中设定相应的层别，在第一道次轧制时，加大压下量和侧压量，将倒角坯的金属流量差异消除在前道次； 步骤3根据加热炉设定的倒角坯标志，判定是否是倒角，如果是则使用相应的倒角坯目标尺寸及设定进行轧制，避免倒角坯与正常板坯的相互影响。2.依据权利要求1所述方 法，其特征在于:该方法有效降低倒角板坯对成品宽度尺寸的影响。全文摘要本专利技术提供的，对各规格的倒角坯的宽度情况进行计算，并对轧制实绩进行回归分析，得出一个倒角坯轧制实绩宽度与板坯来料尺寸及中间坯尺寸之间的函数关系ΔW=F(W1,H1,W2,H2)，(其中ΔW为正常板坯与倒角坯生产出的中间坯的宽度偏差值，W1为板坯宽度，H1为板坯厚度，W2、H2分别为中间坯的宽度、厚度)；通过这一函数就可以得到在进行倒角坯轧制时偏差值，利用此值对中间坯目标尺寸进行补偿，即目标尺寸为W2时，倒角板坯的中间坯目标尺寸为W2+ΔW，即消除倒角坯尺寸带来的影响。文档编号B21B37/22GK103230941SQ20131013013公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日专利技术者郭勇, 李斌, 王涛, 赵亮, 李智杰, 李孝明 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角坯宽度控制方法，其特征在于：以半连轧热轧生产线为例,在加热炉L2画面中设置标识界面，区分正常板坯与倒角坯；步骤1利用回归函数：ΔW=F(W1,H1,W2,H2)，算出偏差对中间坯目标加以修正，得到新的中间坯目标宽度W‘＝W2+ΔW；其中ΔW为正常板坯与倒角坯生产出的中间坯的宽度偏差值，W1为板坯宽度，H1为板坯厚度，W2、H2分别为中间坯的宽度、厚度;步骤2在粗轧模型中设定相应的层别，在第一道次轧制时，加大压下量和侧压量，将倒角坯的金属流量差异消除在前道次；步骤3根据加热炉设定的倒角坯标志,判定是否是倒角，如果是则使用相应的倒角坯目标尺寸及设定进行轧制，避免倒角坯与正常板坯的相互影响。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，李斌，王涛，赵亮，李智杰，李孝明，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：