一种扳手制造技术

本实用新型专利技术是涉及扳手结构的改进。本实用新型专利技术包括扳体，扳体的开口处的两侧分别具有弧形凹槽，弧形凹槽内具有腔体，腔体内设置具有斜齿的导柱；开口处的两侧面同扳体中心线夹角分别为０°－６°。本实用新型专利技术具有套件数量少、工作效率高、可有较小的扳动角度、应用范围广等特点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种扳手本技术是涉及扳手结构的改进。固定式扳手是被广泛用来紧固螺母的主要工具之一，但其开口的尺寸是固定的，在紧定螺母时，须多次退出工件进行倒方，因此工作效率低；再是成套扳手数量较多，使用不便。目前也有可拆卸式扳手，针对螺母的规格，调换其头部的配件即可使用，用时不用倒方，因此工作效率较高，但配件亦较多。本技术的目的就是针对上述问题，提供一种套件数量少、工作效率高的扳手。本技术的目的是这样实现的：本技术包括扳体，其结构要点是扳体的开口处的两侧分别具有弧形凹槽，弧形凹槽内具有腔体，腔体内设置具有斜齿的导柱；开口处的两外侧面同扳体中心线的夹角分别为0°-6°。本技术的主要优点：1.套件数量少、工作效率高：由于本技术在扳体开口处的两侧分别设置具有斜齿的导柱，斜齿就可分别随着导柱的移动改变斜齿间的相对距离，使斜齿相应地适应了较多夹紧物的尺寸规格，因此套件数就可大为减少，例如，现有4支扳手，可适用于32种规格螺母；再是利用导柱的往复移动，就可使扳手开口处不离开夹紧物倒方，并且开口处的两侧面同柄体中心线的夹角分别为0°-6°，因此，使用极其方便、工作效率高；2.可有较小的搬动角度：-->本技术在扳体开口处的两侧分别设置具有斜齿的导柱，在倒方时，导柱可沿腔体作往复移动、及斜齿的共同作用，使扳手转动角度较小，利于本扳手在狭窄场合下工作；3.应用范围广：本技术不仅适用于固定扳手，还可适用于活扳手；并且由于设置有斜齿，可代替管钳子、旋动光滑表面的管件等。图1是本技术的结构示意图；    图2是图1的A向视图；图3是图1的局部放大示意图；图4是图3所示结构的分组状态示意图；图5是开口处具有连动杆的本技术结构示意图；图6是图5所示结构的分组状态示意图；图7是本技术的活动扳手的结构状态示意图；图8是本技术的管钳的结构状态示意图；图9是本技术用于螺母倒方的使用状态示意图；图10是斜齿具有单齿的结构状态示意图；图11是斜齿具有双齿的结构状态示意图；图12是斜齿具有三齿的结构状态示意图；图13是图11中、图14的的I局部放大示意图；图14是斜齿具有四齿的结构状态示意图；图15是斜齿具有密齿形的结构状态示意图；图16是图15中的II局部放大示意图。-->下面结合附图对本技术的具体结构作进一步说明；本技术包括扳体2，扳体2的开口处7的两侧分别具有弧形凹槽8、弧形凹槽5，弧形凹槽8、弧形凹槽5内分别具有腔体13、腔体19，腔体13、腔体19内分别设置具有斜齿10、斜齿6的上导柱9、下导柱4；开口处7的两外侧面1同扳体2中心线的夹角α均为0°-6°。腔体13与腔体19之间可为平行设置，腔体13、腔体19的轴线与开口处7的钳口11的中心线的夹角θ分别为10°-30°。上导柱9的尾部与腔体13之间设置有复位弹簧12，上导柱9的侧方设置有定位凹槽15，相应于定位凹槽15的扳体2上具有定位销14；下导柱4的侧方设置有定位凹槽17，定位凹槽17内设置有复位弹簧18，相应于定位凹槽17的扳体2上设置有挡片3，挡片3通过螺钉16同定于扳体2上。上导柱9、下导柱4也可设置成以下的结构形式：即扳体2的轴22上的连动杆21分别同上导柱9、下导柱4的尾部销24、销20相连接，上导柱9的尾端与腔体13之间设置有复位弹簧23。本技术也可以下列结构形式用于活扳手上：即在活扳手的扳体40的扳口处27设置有腔体25，腔体25内设置具有斜齿31的上导  柱29，上导柱29的尾部与腔体25之间设置有复位弹簧26，上导柱29的侧方设置有定位槽30，相应于定位槽30的扳体40上具有定位销28；在活动扳手的活动体39上设置有腔体33，腔体33内设置具有斜齿32的下导柱34，下导柱34的侧方设置有定位凹槽35，定位凹槽35内设置有复位弹簧36，相应于定位凹槽35的活动体39上设置有挡片37，-->挡片37通过螺钉38固定于活动体39上。本技术也可以下列结构形式用于管钳上：即在管钳的扳体48、扳口处47设置有腔体41，腔体41内设置有斜齿45的导柱46，导柱46的尾部与腔体41之间设置有复位弹簧42，导柱46的侧方设置有定位槽44，相应于定位槽44的管钳扳体48上设置有定位销43。单个齿的斜齿10、斜齿6的齿尖线同齿底线的夹角β均为25°；齿尖线同齿面夹角分别为30°、20°。二个齿的斜齿10、斜齿6的齿尖线同齿底线的夹角φ均为12°；齿尖线同齿面的夹角分别为30°、30°、32°、16°。三个齿的斜齿10、斜齿6的齿尖线同齿底线的夹角δ均为16°；齿尖线同齿面的夹角分别为30°、32°、30°、22°、40°、45°。四个齿的斜齿10、斜齿6的齿尖线同齿底线的夹角γ均为16°；齿尖线同齿面的夹角分别为45°、412°、20°、32°、30°、22°。密齿的斜齿10、斜齿6的齿尖线同齿底线的夹角U均为16°；齿尖线同齿面的夹角分别为30°、60°。    下面主要以图3、图5、图9所示结构为例，叙述本技术的动作过程：使用时，扳体2的开口处7同螺母相接触，因螺母规格不同，上导柱9、下导柱4分别沿腔体13、腔体19移动直至螺母同斜齿10、斜齿6充分接合为止；然后转动扳体2，其旋转力通过斜齿10、斜齿6将螺母旋紧。连动杆21主要使上导柱9、下导柱4同步相对运行，同样达到固定工件，旋紧工件的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳手包括板体２，其特征在于扳体２的开口处７的两侧分别具有弧形凹槽８、弧形凹槽５，弧形凹槽８、弧形凹槽５内分别具有腔体１３、腔体１９，腔体１３、腔体１９内分别设置具有斜齿１０、斜齿６的上导柱９、下导柱４；开口处７的两外侧面１同扳体２中心线的夹角ａ分别为０°－６°。

【技术特征摘要】
1.一种扳手包括扳体2，其特征在于扳体2的开口处7的两侧分别具有弧形凹槽8、弧形凹槽5，弧形凹槽8、弧形凹槽5内分别具有腔体13、腔体19，腔体13、腔体19内分别设置具有斜齿10、斜齿6的上导柱9、下导柱4；开口处7的两外侧面1同扳体2中心线的夹角α分别为0°-6°。2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于腔体13与腔体19之间为平行设置；腔体13、腔体19轴线与开口处7的钳口11的中心线的夹角θ均呈10°-30°。3.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于上导柱9的尾部与腔体13之间设置有复位弹簧12，上导柱9的侧方设置有定位凹槽15，相应于定位凹槽15的扳体2上具有定位销14；下导柱4的侧方设置有定位凹槽17，定位凹槽17内设置有复位弹簧18；相应于定位凹槽17的扳体2上设置有挡片3，挡片3通过螺钉16固定于扳体2上。4.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于扳体2的轴22上的连动杆21分别同上导柱9、下导柱4的尾部销24、销20相...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟群芳，
申请(专利权)人：牟群芳，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]