一种制备尖头刷丝的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备尖头刷丝的方法，应用该方法可以制备任意椎体长度的尖头刷丝。其主要方案是：A将原料真空干燥后，放入挤出机，通过挤出机加工为初生丝；B将所述初生丝经2.5-20倍延伸机延伸后，在100℃-300℃温度下进行热定型处理；C在热定型处理后的刷丝上喷洒爽滑剂溶液，然后用包装物料将刷丝包装成丝束；D将丝束切割为预定长度，并在切割后的丝束上包裹防腐蚀膜；E将所述包裹好的丝束放入质量分数为5%-80%的腐蚀液中进行腐蚀处理，将腐蚀液加热到40℃-200℃，处理时间为3min-120min；F对腐蚀完毕的丝束进行清洗和烘干。利用这种方法制备出来的刷丝应用范围更广，能够更好的满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刷丝的制备方法，尤其涉及一种尖头刷丝的制备方法。
技术介绍
在日常生活中，刷子有着广泛的应用，不同的条件、环境、场合下使用合适的刷子能够提高工作效率，节省人力、财力、物力，挑选合适的刷子，实质是在挑选合适的刷丝。尖头刷丝由于尖端细小，因此比较柔软，不易刮伤接触表面，已经广泛使用在生活中的方方面面，比如:化妆刷、毛笔、牙刷等。根据刷丝使用的条件不同，对尖头刷丝尖端的椎体长度亦有不同要求。专利申请文件CN1475184A中公开了，用这种方法制备的尖头刷丝，其尖端的锥体长度为2mm-15mm，与平头刷丝相比提高了刷丝的使用效果。但该工艺方法没有办法制备椎体长度更长的刷丝，应用该方法制备的刷丝应用范围较窄。随着经济的增长和生活水平的提高，人们对于物质的要求也越来越高，一些刷子的刷丝其尖端的椎体长度越长，其使用效果越好。但如今加工尖头刷丝的工艺往往只能控制刷丝椎体长度在2mm-30mm之间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，寻求一种尖头刷丝的制备方法，这种方法可以根据需求的不同制备出任何椎体长度，双尖或单尖的刷丝，以满足各种不同使用环境的需要，提高刷丝的使用效果。为达此目·的，本专利技术采用以下技术方案:，包括以下步骤:A将原料真空干燥后，放入挤出机，通过挤出机加工为初生丝；B将所述初生丝经2.5-20倍延伸机延伸后，在100°C -300°C温度下进行热定型处理；C在热定型处理后的刷丝上喷洒爽滑剂溶液，然后用包装物料将刷丝包装成丝束；D将丝束切割为预定长度，并在切割后的丝束上包裹防腐蚀膜；E将所述包裹好的丝束放入质量分数为5%_80%的腐蚀液中进行腐蚀处理，将腐蚀液加热到40°C _200°C，处理时间为3min-120min ；F对腐蚀完毕的丝束进行清洗和烘干。优选的，所述原料为聚酯、聚氨酯或尼龙。进一步的，将原料真空干燥至含水量< 0.02%，挤出加工时，加工温度高于原料熔点 3 0C -30 0C ο进一步的，所述初生丝要使用冷水进行快速冷却处理。优选的，延伸机的延伸倍率在2.5-10倍之间，热定型温度低于原料熔点2V -20。。。进一步的，将刷丝包装成丝束的过程中选用的包装物料是白纸和/或塑料膜。进一步的，在进行腐蚀处理之前应当进行预处理。所述预处理是将丝束浸泡在预处理试剂中，所述预处理试剂是水、氢氧化钠溶液、乙醇溶液、硫酸溶液、表面活性剂溶液，预处理温度为5°C -75V。优选的，在包裹防腐蚀膜前，将经过成束包装的刷丝切成预定长度的丝束并将两端拍平。进一步的，所述防腐蚀膜为耐高温强碱性材料膜。优选的，所述耐高温强碱性材料膜为尼龙膜或全氟乙烯膜。进一步的，所述腐蚀液为强酸溶液或强碱溶液。优选的，所述爽滑剂为水溶性硅油。本专利技术的有益效果为:该制备尖头刷丝的方法，在现有制备工艺的基础上，增加预处理过程，在预处理前，在丝束侧面包裹一层耐高温强碱性防腐蚀膜；在预处理和腐蚀过程中，丝束可以部分或全部浸入处理液中，根据对刷丝的不同需求，调整预处理和腐蚀的时间、温度等因素，制备出不同椎体长度的单尖或双尖刷丝。具体实施例方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一1、将聚酯切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为205°C _280°C，经挤出机出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在110°C _210°C下进行热定型后，向其上喷洒水与爽滑剂质量比为1:50的爽滑剂，爽滑剂优选为水溶性硅油，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长40mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层尼龙膜。4、将上述丝束完全浸泡到温度为50°C的表面活性剂溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留活性剂溶液。5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为50%的氢氧化钠溶液并加热到95°C，将进行完预处理后的丝束水平放入，让腐蚀液完全浸泡丝束，浸泡120min。6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过超声波清洗将刷丝洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。实施例二1、将聚酯切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为205°C _280°C，经挤出机 出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在110°C _210°C下进行热定型后，向其上喷洒水与水溶性硅油质量比为1:50的爽滑剂，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长40mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层尼龙膜。4、将上述丝束完全浸泡到温度为50°C的表面活性剂溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留活性剂溶液。5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为50%的氢氧化钠溶液并加热到115°C，将进行完预处理后的丝束水平放入，让腐蚀液完全浸泡丝束，浸泡60min。6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过超声波清洗将刷丝洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。实施例三1、将聚酯切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压下进行加工，加工温度为205°C _280°C，经挤出机出来后成为一条条初生丝，初生丝随即进入冷水中进行迅速冷却。 2、初生丝经过延伸机进行3.5倍拉伸后成为刷丝，刷丝在110°C _210°C下进行热定型后，向其上喷洒水与水溶性硅油质量比为1:50的爽滑剂，然后回收，等待爽滑剂完全干透后才能开始包装。3、刷丝经过包装机械，在其上按先后顺序缠绕白纸和塑料膜，包装成刷丝束。然后包装成束的刷丝切成比成品长40mm的丝束，并将丝束的两端拍平，并在丝束的侧面根据需要的锥体长度包裹一层尼龙膜。4、将上述丝束完全浸泡到温度为50°C的表面活性剂溶液中进行预处理，在进行预处理后将其进行冲洗，去除丝束表面的残留活性剂溶液。5、在化学腐蚀池中加入腐蚀液，腐蚀液为质量分数为40%的氢氧化钠溶液并加热到110°c，将进行完预处理后的丝束水平放入，让腐蚀液完全浸泡丝束，浸泡96min。6、每隔一段时间随机从浸泡丝束中抽取样品丝束，观察刷丝被腐蚀液腐蚀的情况。将检查后符合要求的腐蚀完毕的刷丝浸泡在热水池中40分钟，并且把尼龙膜去掉，然后通过超声波清洗将刷丝洗干净。清洗完毕的刷丝需继续进行烘干、挑选、裁切、包装等步骤才能成为成品。实施例四1、将尼龙612切片真空干燥至含水量低于0.02%后，放入挤出机在高温高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备尖头刷丝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A将原料真空干燥后，放入挤出机，通过挤出机加工为初生丝；B将所述初生丝经2.5?20倍延伸机延伸后，在100℃?300℃温度下进行热定型处理；C在热定型处理后的刷丝上喷洒爽滑剂溶液，然后用包装物料将刷丝包装成丝束；D将丝束切割为预定长度，并在切割后的丝束上包裹防腐蚀膜；E将所述包裹好的丝束放入质量分数为5%?80%的腐蚀液中进行腐蚀处理，将腐蚀液加热到40℃?200℃，处理时间为3min?120min；F对腐蚀完毕的丝束进行清洗和烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述，
申请(专利权)人：江门市宝利德塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：