一种清洁化的蚕茧煮茧方法技术

本发明专利技术公开了一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺；将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂，用在机外真空渗透煮茧工艺中，在30～50℃水温条件下，解舒剂只能与水一起到渗透作用，吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中，在60～80℃的水温条件下，解舒剂能促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解，使解舒剂发挥煮茧的解舒作用，用一种化学制剂实现两种功能，化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家蚕茧的煮茧方法，属缫丝

技术介绍
随着科学技术的发展，特别是高速织机等新设备在织造中的应用，给生丝质量提出了新的要求:提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净，使其适应高速织机高张力、强摩擦的要求。要达到这样的要求，生丝在缫制过程中的煮茧工序起着重要作用。煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合、生丝的平均纤度等与生丝质量相关的各项指标。缫丝生产中，只有在蚕茧煮茧工艺中，为了溶解丝胶，要添加些化学制剂，是一种化学反应过程，也是缫丝生产污染废水产生的关键所在。采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量不仅有很大的影响，而且产生的污染程度也不一样。我国的自动缫丝煮茧工艺，多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术，煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高。为了改善蚕茧的解舒，在煮茧工艺中，往往是煮茧汤中加入一定量的化学试剂并配合水和热的作用，使丝胶适当地溶胀，进而形成水凝胶，在缫制生丝时通过凝胶化的丝胶的胶凝作用使茧丝间抱合紧密，以达到提高生丝抱合力的目的。另一方面，在使用化学助剂上，可以考虑采用改变丝胶结构的化学助剂，通过一些化学反应基团，改变丝胶的作用方式，同样可以达到提高茧间丝的紧密抱合的目的。缫丝的煮茧工艺，是制丝过程的一个重要工序，包括融蒸、渗透、煮茧、蒸茧、调整过程。我国现行的缫丝煮茧工艺，融蒸、渗透工序，多采用在自动蒸煮机外进行的工艺技术，蚕茧在煮熟前经过融蒸、真空渗透吸水处理，使蚕茧在煮茧前达到充分均匀渗透，蚕茧在机外真空渗透煮茧，一般将融蒸后的蚕茧投入30 50°C水中进行机外真空煮茧渗透，当真空压力达到-0.1Mpa时，持续I 5min后即可，时间短，从而有效克服了蚕蛹油质蛋白的溢出，起到茧层快速渗透、湿润作用。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，厂家为提高茧层间的渗透力，在真空煮茧渗透工序中，采取在渗透用水中添加一定量的化学试剂，称为渗透剂，通过降低水的表面张力，增大茧层的透水能力，以保证茧子内、外层吸水均匀。如渗透剂T，是一种阴离子型表面活性齐U，工作温度在30 50°C，使用浓度为0.02 0.01%，还有拉开粉、胰如膘A等也可用作渗透剂。在煮茧工艺中，主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层，提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶，一般煮茧水温控制在60 80°C。为了提高蚕茧的解舒，在煮茧汤中加入一定量的化学试剂，称为解舒剂。使用解舒剂的目的是促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解。因丝胶为酸性物，解舒剂一般为碱性物，煮汤液的碱度增大或温度提高，丝胶水化作用增强，解舒效果好，但对生丝 损害大，只有控制好适当的煮汤液的碱度和温度，才能保证生丝质量，常用的解舒剂有，硅酸钠、氨水、柠檬酸钠，还有一些专用解舒剂ZSC-901、JFC煮茧剂等，使用浓度在0.03 0.2%之间。在高品质白厂丝生产中，也经常选用些偏碱性专用织物助剂作煮茧的解舒剂，如:渗透剂FY-7316、有机硅柔软剂、FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106等。在煮茧后整理工艺中，为了稳定解舒，抑制丝胶溶解，通过调节煮茧液的PH值来稳定解舒，故在后整理煮茧液中，加入一定量的化学试剂，称为抑制剂。抑制剂为酸性物质，常用的抑制剂有:冰醋酸、雕白粉、福尔马林等，使用浓度在0.01 0.1%之间。现行的生产工艺，化学制剂是分阶段添加使用，对不同的化学制剂使用浓度控制难度大，技术要求严格，工艺复杂，生产效率底，特别是在煮茧和后整理工艺中，煮茧用水为流动状态，不仅增大了化学制剂的用量，在后整理工序后还增加了一道漂洗工序，生产成本提高，污水的排放量大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低的蚕茧煮茧方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:，包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺，具体包括以下步骤:(1)机外真空渗透:在真空煮茧渗透装置中，在100Kg渗透煮茧用水中加入0.2 2Kg的解舒剂，再投入5 10Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30 50°C，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa (负1公斤压力)时,持续I 5min后,取出进入下一煮苗工序,在该工艺中，渗透煮茧用水总量可控，且未发生化学作用，剩余约20%水可重复利用，在真空煮茧渗透过程基本做到无废水排放；(2)自动蒸煮机蒸煮:在自动蒸煮机的煮茧部，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60 80°C的煮茧容器中，此时，煮茧水中不再添加解舒剂，进行常压(0.8 1.0Mpa)煮苗,持续5 20min后，由自动蒸煮机自动将煮好的苗送自动蒸煮机的蒸苗部,米用这种工艺方法煮茧，解舒均匀，层次间的丝胶溶解一致，克服了原煮茧工艺蚕茧由外向内层逐步渗透，造成蚕茧外层丝胶过量溶解，生丝纤度偏差大的生产缺陷，提高了生丝产品质量。该工艺环节，不再添加化学制剂，降低煮茧用水的流量，节水效果好，实现绿色化生产，环保效益闻;(3)蒸茧:温度80 100°C的条件下，持续1 5min，对已渗润的茧进行蒸煮，使茧腔吐水和煮熟茧层，即提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用蒸气热，溶解一部分溶解不充分的丝胶；(4)调整:使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，在50 60°C的水温中处理3 6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层，蒸煮后茧层中的丝胶得到膨润软化，茧层煮熟程度达到60%左右，基本上符合茧丝离解要求，但茧层表面产生既易溶解也易凝固的过敏性丝胶，如果不及时除去，在缫丝过程中就容易产生胶着颡和丝条故障，因此必须在热水中煮茧，溶解一部分过敏性丝胶。使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，使煮熟均匀，在50 60°C的水温中处理3 6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层，同时逐步降低温度，使茧腔徐徐吸水，符合缫丝所需要的沉浮程度。作为优选的技术方案，所述在渗透煮茧用水中加入偏碱性解舒剂，使渗透用水呈弱碱性，pH值控制在7.3 8.0。本专利技术的有益效果是:将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂，用在机外真空渗透煮茧工艺中，在30 50°C水温条件下，解舒剂只能与水一起到渗透作用，吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中，在60 80°C的水温条件下，解舒剂能促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解，使解舒剂发挥煮茧的解舒作用，用一种化学制剂实现两种功能，化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。具体实施例方式实施例一:在真空煮茧渗透装置中，在IOOKg渗透煮茧用水中加入1.5Kg的柠檬酸钠(或氨水、硅酸钠)，再投入6Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30 50°C，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa (负I公斤压力)时，持续I 5min后，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60 80°C的煮茧容器中，煮茧水中不再添加柠檬酸钠(或氨水、硅酸钠)，进行常压(0.8 1.0Mpa)煮茧，持续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）机外真空渗透：在真空煮茧渗透装置中，在100Kg渗透煮茧用水中加入0.2～2Kg的解舒剂，再投入5～10Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30～50℃，进行真空渗透，当真空压力达到?0.1Mpa（负1公斤压力）时，持续1～5min后，取出进入下一煮茧工序；（2）自动蒸煮机蒸煮：在自动蒸煮机的煮茧部，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60～80℃的煮茧容器中，此时，煮茧水中不再添加解舒剂，进行常压（0.8～1.0Mpa）煮茧，持续5～20min后，由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部；（3）蒸茧：温度80～100℃的条件下，持续1～5min，对已渗润的茧进行蒸煮，使茧腔吐水和煮熟茧层；（4）调整：使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，在50～60℃的水温中处理3～6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕有发，赵晶晶，吕自力，范利仁，周秋美，
申请(专利权)人：安徽绩溪县花神丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：