本发明专利技术公开煤矸石热解气化荒煤气导出冷凝及回收净化装置，包括煤矸石热解气化装置的煤矸石热解装置和水煤气反应装置、荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收净化装置；荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道、导出环道；荒煤气冷凝装置包括冷凝壳体、调节轮、螺纹调节杆、阀盖、阀座、集气管、氨水喷头；荒煤气回收净化装置包括煤焦油及氨水混合气液输送管、煤焦油氨水沉淀槽、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器、活性焦斗提机、活性焦再生器、馏分塔、油气空冷器；荒煤气导出装置与荒煤气冷凝装置相通，荒煤气冷凝装置与荒煤气回收净化装置相通。本发明专利技术将荒煤气进行回收净化，以便利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矸石热解气化的技术，特别是煤矸石热解气化荒煤气导出冷凝及回收净化装置。
技术介绍
煤矸石——从原煤中选出的石头，是选煤厂的废渣，不好处理，中国每年有上亿吨的煤矸石不能利用，并且每年仍继续排放约lOOMt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾，造成严重的环境污染。由于亿万年的煤化作用，煤矸石中含有20-30%的碳、油、气物质，其中油气占11-15%、碳占7-15%。把煤矸石热解气化，得到油气产品和70-80%的固体产物(成份为二氧化娃、三氧化二招、三氧化二铁、二氧化钛、氧化韩、氧化镁、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、氧化锰、三氧化硫等组成，是硅铝质耐火材料的熟料)，有经济价值，更有社会效益。本专利技术人长期对煤矸石的物理特性和高温煤热解气化工艺的研究，创新一套全新的煤矸石高温热解气化综合工艺及装置
技术实现思路
本专利技术提供煤矸石热解气化荒煤气导出冷凝及回收净化装置，该装置将煤矸石热解气化中荒煤气进行回收净化，实现煤矸石中的碳、油、气物质等物质提取利用，具有良好的经济价值。实现上述目的所采取的技术方案是:煤矸石热解气化荒煤气导出冷凝及回收净化装置，该装置包括煤矸石热解气化装置、荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收净化装置；所述的煤矸石热解气化装置主要包括煤矸石热解装置和水煤气反应装置，所述的煤矸石热解装置设置在炉体中部，主要包括热解气化室、外燃气加热装置、内燃气加热装置、中心支撑弓构成，所述的热解气化室由耐火导热材料内、外环墙构成一个环状空间，围绕在热解气化室外墙环外周为外燃气加热装置，热解气化室内环墙环内为内燃气加热装置；所述的水煤气反应装置包括热解气化室、物料降温装置、蒸汽产生装置，所述的热解气化室与煤矸石热解装置的热解气化室为同一室，热解气化室位于中心支撑弓上方，所述的物料降温装置、蒸汽产生装置位于中心支撑弓下方，所述的物料降温装置包括高温降温室、低温降温室、降温室桥弓，高温降温室的顶部与热解气化室底部相通，高温降温室与低温降温室上下设置，降温室桥弓设置在高温降温室与低温降温室之间，所述的降温室桥弓包括桥弓、集汽室、蒸汽进入通管；桥弓中部形成集汽室，集汽室的下部开口朝向低温降温室，蒸汽进入通管设置在桥弓中，蒸汽进入通管一端通向集汽室，另一端伸出炉外，所述的蒸汽产生装置包括环形空心金属箱体、蒸汽包及汽包输入管、汽包输出管，环形空心金属箱体安装在炉体底部，环形空心金属箱体的内环空腔接于物料降温装置的低温降温室下部，环形空心金属箱体箱内形成相对密封用于存储水的炉体水包，炉体水包接有进水管和汽包输入管，进水管与储水箱相通，汽包输入管与蒸汽包相接通，蒸汽包的汽包输出管与物料降温装置的蒸汽进入通管另一端相通；所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道，所述的荒煤气集中室设置在热解气化室的顶部与热解气化室一体成形，内导出通道设置火道隔墙中，内导出通道入口穿过内环墙中部通向热解气化室，内导出通道出口穿过内环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室，所述的外导出通道设置炉体的外墙中，下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过外环墙中部通向热解气化室，外导出通道出口穿过外环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室，所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中，导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中，导出环道设置有荒煤气导出口 ；所述的荒煤气冷凝装置包括冷凝壳体、调节轮、螺纹调节杆、阀盖、阀座、集气管、氨水喷头；冷凝壳体呈相对密封长桶形，其侧壁上部开设有荒煤气进入口，氨水喷头设置在冷凝壳体内的顶部，螺纹调节杆一端从冷凝壳体顶部伸出与调节轮螺纹联接，螺纹调节杆另一端与阀盖相连接固定，阀座设置在冷凝壳体内中下部将冷凝壳体分上下两部分，阀座中部呈形成似漏斗状的环形凹腔，阀盖呈倒锥形，阀盖置于环形凹腔中，螺纹调节杆通过带动阀盖的外锥面与环形凹腔的内环面的间隙来实现对荒煤气的流量大小的控制，集气管设置在冷凝壳体底部；所述的荒煤气回收净化装置包括煤焦油及氨水混合气液输送管、煤焦油氨水沉淀槽、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器、活性焦斗提机、活性焦再生器、馏分塔、油气空冷器，所述的煤焦油及氨水混合气液输送管分成两支路，一路热煤气输送管向上通向空冷器，另一路混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽，所述的煤焦油氨水沉淀槽为普通罐体,所述的空冷器包括空冷壳体、煤气冷却管网，空冷壳体内部形成空冷腔，煤气冷却管网由数量较多的不锈钢管按一定规则呈栅格组成，煤气冷却管网独立回路置于空冷腔中，煤气冷却管网入口通过第一空冷闸阀与热煤气输送管相联，煤气冷却管网出口亦设有第二空冷闸阀，煤气风机组通过第一空冷煤气输送管与第二空冷闸阀相联通，活性焦干法回收器通过第二煤气输送管与煤气风机组相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器壳体、吸附仓、不饱和活性焦进入仓、饱和活性焦存储仓，回收器壳体为一空腔容器，回收器壳体上部净煤气输出管，回收器壳体下部与第二煤气输送管相联通，吸附仓设置在空回收器壳体中位于净煤气输出管与第二煤气输送管之间，吸附仓的顶部、底部为过滤网状结构，吸附仓顶部与设置在回收器壳体顶部的不饱和活性焦进入仓相联通，吸附仓顶部与不饱和活性焦进入仓之间设置第一回收闸阀，吸附仓底部与设置在回收器壳体底部与饱和活性焦存储仓相联通，吸附仓底部与饱和活性焦存储仓之间设置有第二回收闸阀，所述的活性焦再生器 包括再生器壳体、热废气蒸发管网不饱和活性焦回收仓，再生器壳体为一空腔容器，再生器壳体顶部设置有饱和活性焦进入闸阀，底部设置有不饱和活性焦排放闸阀，不饱和活性焦排放闸阀下方设置有不饱和活性焦回收仓，再生器壳体上还设置有蒸发油气排放管；废气蒸发管网成独立回路设置在再生器壳体腔内，废气蒸发管网的底部设置有热废气进入管，顶部设置有热废气排放管，所述的活性焦斗提机包括饱和活性焦斗提机、不饱和活性焦斗提机，饱和活性焦斗提机一端设置在活性焦干法回收器下方的饱和活性焦存储仓内，另一端通向活性焦再生器顶部的饱和活性焦进入闸阀；不饱和活性焦斗提机一端设置在不饱和活性焦回收仓内，另一端通向活性焦干法回收器的不饱和活性焦进入仓内；所述的馏分塔包括馏分塔壳体、粗苯回流器、馏分网、三混油集油器、蒽油中间槽，馏分塔壳体为一空腔容器，馏分塔壳体的顶部设有轻油粗苯蒸汽排出管，馏分塔壳体底部为蒽油中间槽；馏分网设置在馏分塔壳体内并位于蒽油中间槽的上方，馏分网包括下馏分网、中馏分网、上馏分网，其中下馏分网、中馏分网、上馏分网依次从下到上间隔设置在馏分塔壳体内，下馏分网、中馏分网之间空腔与活性焦再生器的蒸发油气排放管相联通，中馏分网、上馏分网设置有三混油集油器，上馏分网与馏分塔壳体的顶部之间设置粗苯回流器，所述的蒽油中间槽为一业界常见的冷却结构，所述的三混油集油器包括集油器隔板、集油器隔帽，集油器隔板中间向上凸起一开口环沿，集油器隔帽罩置在开口环沿上，开口环沿与馏分塔壳体之间形成集油器槽，集油器槽槽部设有穿出馏分塔壳体的三混油输送管，三混油输送管与三混油冷却器相通，三混油冷却器为常见的冷却结构，所述的油气空冷器包括空冷器架体、空冷器管网、空冷风机，空冷器架体上、下部分别形成密闭的上部腔室、下部腔室，上部腔室和下部腔室之间通本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤矸石热解气化荒煤气导出冷凝及回收净化装置，其特征在于：该装置包括煤矸石热解气化装置、荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收净化装置；所述的煤矸石热解气化装置主要包括煤矸石热解装置和水煤气反应装置，所述的煤矸石热解装置设置在炉体中部，主要包括热解气化室、外燃气加热装置、内燃气加热装置、中心支撑弓构成，所述的热解气化室由耐火导热材料内、外环墙构成一个环状空间，围绕在热解气化室外墙环外周为外燃气加热装置，热解气化室内环墙环内为内燃气加热装置；所述的水煤气反应装置包括热解气化室、物料降温装置、蒸汽产生装置，所述的热解气化室与煤矸石热解装置的热解气化室为同一室，热解气化室位于中心支撑弓上方，所述的物料降温装置、蒸汽产生装置位于中心支撑弓下方，所述的物料降温装置包括高温降温室、低温降温室、降温室桥弓，高温降温室的顶部与热解气化室底部相通，高温降温室与低温降温室上下设置，降温室桥弓设置在高温降温室与低温降温室之间，所述的降温室桥弓包括桥弓、集汽室、蒸汽进入通管；桥弓中部形成集汽室，集汽室的下部开口朝向低温降温室，蒸汽进入通管设置在桥弓中，蒸汽进入通管一端通向集汽室，另一端伸出炉外，所述的蒸汽产生装置包括环形空心金属箱体、蒸汽包及汽包输入管、汽包输出管，环形空心金属箱体安装在炉体底部，环形空心金属箱体的内环空腔接于物料降温装置的低温降温室下部，环形空心金属箱体箱内形成相对密封用于存储水的炉体水包，炉体水包接有进水管和汽包输入管，进水管与储水箱相通，汽包输入管与蒸汽包相接通，蒸汽包的汽包输出管与物料降温装置的蒸汽进入通管另一端相通；所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道，所述的荒煤气集中室设置在热解气化室的顶部与热解气化室一体成形，内导出通道设置火道隔墙中，内导出通道入口穿过内环墙中部通向热解气化室，内导出通道 出口穿过内环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室，所述的外导出通道设置炉体的外墙中，下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过外环墙中部通向热解气化室，外导出通道出口穿过外环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室，所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中，导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中，导出环道设置有荒煤气导出口；所述的荒煤气冷凝装置包括冷凝壳体、调节轮、螺纹调节杆、阀盖、阀座、集气管、氨水喷头；冷凝壳体呈相对密封长桶形，其侧壁上部开设有荒煤气进入口，氨水喷头设置在冷凝壳体内的顶部，螺纹调节杆一端从冷凝壳体顶部伸出与调节轮螺纹联接，螺纹调节杆另一端与阀盖相连接固定，阀座设置在冷凝壳体内中下部将冷凝壳体分上下两部分，阀座中部呈形成似漏斗状的环形凹腔，阀盖呈倒锥形，阀盖置于环形凹腔中，螺纹调节杆通过带动阀盖的外锥面与环形凹腔的内环面的间隙来实现对荒煤气的流量大小的控制，集气管设置在冷凝壳体底部；所述的荒煤气回收净化装置包括煤焦油及氨水混合气液输送管、煤焦油氨水沉淀槽、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器、活性焦斗提机、活性焦再生器、馏分塔、油气空冷器，所述的煤焦油及氨水混合气液输送管分成两支路，一路热煤气输送管向上通向空冷器，另一路混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽，所述的煤焦油氨水沉淀槽为普通罐体，所述的空冷器包括空冷壳体、煤气冷却管网，空冷壳体内部形成空冷腔，煤气冷却管网由数量较多的不锈钢管按一定规则呈栅格组成，煤气冷却管网独立回路置于空冷腔中，煤气冷却管网入口通过第一空冷闸阀与热煤气输送管相联，煤气冷却管网出口亦设有第二空冷闸阀，煤气风机组通过第一空冷煤气输送管与第二空冷闸阀相联通，活性焦干法回收器通过第二煤气输送管与煤气风机组相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器壳体、吸附仓、不饱和活性焦进入仓、饱和活性焦存储仓，回收器壳体为一空腔容器，回收器壳体上部净煤气输出管，回收器壳体下部与第二煤 气输送管相联通，吸附仓设置在空回收器壳体中位于净煤气输出管与第二煤气输送管之间，吸附仓的顶部、底部为过滤网状结构，吸附仓顶部与设置在回收器壳体顶部的不饱和活性焦进入仓相联通，吸附仓顶部与不饱和活性焦进入仓之间设置第一回收闸阀，吸附仓底部与设置在回收器壳体底部与饱和活性焦存储仓相联通，吸附仓底部与饱和活性焦存储仓之间设置有第二回收闸阀，所述的活性焦再生器包括再生器壳体、热废气蒸发管网不饱和活性焦回收仓，再生器壳体为一空腔容器，再生器壳体顶部设置有饱和活性焦进入闸阀，底部设置有不饱和活性焦排放闸阀，不饱和活性焦排放闸阀下方设置有不饱和活性焦回收仓，再生器壳体上还...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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