本发明专利技术涉及粉末涂料领域，具体涉及一种与环氧树脂50:50固化的室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，该聚酯树脂的组分及重量配比为：新戊二醇10～20份，乙二醇2～5份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，偏苯三酸酐10～20份，催化剂0.2～0.5份，固化促进剂1～3份。该聚酯树脂具有色泽浅，分子量分布均匀，适宜的酸值、软化点和玻璃化温度等优点，用该聚酯树脂制备的粉末涂料具有高光泽、流平性佳、机械性能好、装饰性强、耐水煮、抗折弯等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料领域，具体涉及一种与环氧树脂50:50固化的室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种制备具有高光泽、流平性佳、机械性能好、装饰性强、耐水煮、抗折弯等优点的室内粉末涂料用聚酯树脂。本专利技术采用的技术方案是:本专利技术的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的组分及重量配比为:新戊二醇10 20份，乙二醇2 5份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3份，对苯二甲酸50 60份，偏苯三酸酐10 20份，催化剂0.2 0.5份，固化促进剂I 3份。制备权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的方法，包括以下步骤: a、在反应釜中，将釜温升至80°C，加入新戊二醇10 20份，乙二醇2 5份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3 份，对苯二甲酸50 60份，催化剂0.2 0.5份； b、将反应釜温度按2 3°C/15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应100 120分钟，直至反应物的酸值为20 25mgK0H/g ； C、待检测反应物的酸值为20 25mgK0H/g后，在0.090 0.095MPa真空下进行30 60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为6 12mgK0H/g ； d、待检测反应物的酸值为6 12mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐10 20份，在釜温235°C条件下进行30 60分钟的反应，直至反应物的酸值为67 77mgK0H/g ； e、待检测反应物的酸值为67 77mgK0H/g后，加入固化促进剂I 3份，在温度降至180 200°C条件下进行至少30分钟的混合后出料。所述的催化剂为单丁基氧化锌。所述的固化促进剂为18/16叔胺。本专利技术的优点是:由本专利技术聚酯树脂制备的粉末涂料具有高光泽、流平性佳、机械性能好、装饰性强、耐水煮、抗折弯等优点。具体实施例方式在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°C，投入新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、催化剂单丁基氧化锌，将反应釜温度按2 3°C /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应100 120分钟，直至反应物的酸值为20 25mgKOH/g ;待检测反应物的酸值为20 25mgKOH/g后，在0.090 0.095MPa真空下进行30 60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为6 12mgKOH/g ;待检测反应物的酸值为6 12mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐，在釜温235°C条件下进行30 60分钟的反应，直至反应物的酸值为67 77mgKOH/g ;待检测反应物的酸值为67 77mgKOH/g后，加入固化促进剂18/16叔胺，在温度降至180 200°C条件下进行至少30分钟的混合后出料。实施例1: 在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°c，投入新戊二醇10份、乙二醇2份、二乙二醇10份、三羟甲基丙烷I份、对苯二甲酸50份、催化剂单丁基氧化锌0.2份，将反应釜温度按2V /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应110分钟，直至反应物的酸值为20mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为20mgK0H/g后，在0.09MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为6mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为6mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐10份，在釜温235°C条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为68.3mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为68.3mgK0H/g后，加入固化促进剂18/16叔胺I份，在温度降至180°C条件下进行35分钟的混合后出料。所制得的聚酯树脂的酸值为68.3mgK0H/g,玻璃化温度为50°C，软化点为103°C。实施例2: 在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°C，投入新戊二醇15份、乙二醇4份、二乙二醇15份、三羟甲基丙烷2份、对苯二甲酸55份、催化剂单丁基氧化锌0.4份，将反应釜温度按2°C /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应110分钟，直至反应物的酸值为22mgK0H/g ;待 检测反应物的酸值为22mgK0H/g后，在0.095MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为9mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为9mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐15份，在釜温235°C条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为70.5mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为70.5mgK0H/g后，加入固化促进剂18/16叔胺2份，在温度降至180°C条件下进行45分钟的混合后出料。所制得的聚酯树脂的酸值为70.5mgK0H/g,玻璃化温度为55°C，软化点为108°C。实施例3: 在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°C，投入新戊二醇20份、乙二醇5份、二乙二醇20份、三羟甲基丙烷3份、对苯二甲酸60份、催化剂单丁基氧化锌0.5份，将反应釜温度按3°C /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应120分钟，直至反应物的酸值为25mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为25mgK0H/g后，在0.095MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为12mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为12mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐20份，在釜温235°C条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为76.4mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为76.4mgK0H/g后，加入固化促进剂18/16叔胺3份，在温度降至200°C条件下进行30分钟的混合后出料。所制得的聚酯树脂的酸值为77mgK0H/g，玻璃化温度为60°C，软化点为110°C。将本专利技术方法制备的聚酯树脂环氧树脂、填料、颜料、助剂等混合均匀后，经过制粉设备制作成粉末涂料，采用静电喷枪喷涂在金属样板上，经过190°C /15min固化后，性能测试结果见表I。表1:本专利技术的聚酯树脂制备的粉末涂料的涂层性能测试权利要求1.一种室内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，该聚酯树脂的组分及重量配比为:新戊二醇10 20份，乙二醇2 5份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3份，对苯二甲酸50 60份，偏苯三酸酐10 20份，催化剂0.2 0.5份，固化促进剂I 3份。2.制备权利要求1所述的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、在反应釜中，将釜温升至80°C，加入新戊二醇10 20份，乙二醇2 5份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3份，对苯二甲酸50 60份，催化剂0.2 0.5份； b、将反应釜温度按2 3°C/15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应100 120分钟，直至反应物的酸值为20 25mgKOH/g ； C、待检测反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种室内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，?该聚酯树脂的组分及重量配比为：新戊二醇10～20份，乙二醇2～5份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，偏苯三酸酐10～20份，催化剂0.2～0.5份，固化促进剂1～3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱东，葛铁军，周立文，夏金士，
申请(专利权)人：扬州市欣宝树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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