一种夹取指拨开关推钮的夹具制造技术

本实用新型专利技术属于指拨开关的制造领域，更具体的说，涉及一种夹取指拨开关推钮的夹具，所述夹具包括夹具柄和夹具头，所述夹具头至少包括一对夹齿，所述夹齿之间具有间距，所述间距应稍微小于推钮的夹持尺寸，同时所述间距使夹齿形成悬臂梁，具有一定的弹性，可以夹紧夹齿之间的物体，夹具可以分为多次夹取需要的推钮，稳定可靠，不易脱落，由于对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于指拨开关的制造领域，更具体的说，涉及一种夹取指拨开关推钮的夹具。
技术介绍
现有技术中指拨开关的制造方法主要包括以下步骤:制作出本体端子料带；制作出推钮料带，将整卷连续的推钮，切断成多个单粒的推钮，将推钮与上盖板连结吸附，且同步移置与指拨开关本体套接，将其熔接组装成一整体的指拨开关；将原整卷连续的指拨开关，切断成单粒，同时将本体的端脚冲压成型。在上述方法中，如图1和图2所示，本体端子料带2在整个制作过程中是料带式作业，在料带上注塑出开关本体21，但推钮料带I仍然需要切断成多个单粒的推钮11，然后再由人工将推钮11与上盖板连结吸附，此处不能对推钮料带I进行料带式作业主要原因是推钮料带I上推钮11的间距hi与开关本体料带2上本体端子22间距h2经常不相等，一般情况下推钮料带需要注塑推柄，空间需求大，所以推钮的间距会较大，而吸盘只能一次性吸取所有推钮，否则会漏气导致吸取失败，由于无法调整推钮的间距，所以无法实现料带式自动化作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以分批次夹取推钮的夹具。·本技术的技术方案为:一种夹取指拨开关推钮的夹具，包括夹具柄和夹具头，所述夹具头至少包括一对夹齿，所述夹齿之间具有间距。优选的，所述夹齿前端设有引导推钮进入夹具头的圆角或斜角。优选的，所述夹齿的前端向内弯折，使夹齿的前端的间距小于夹齿中部和根部的间距。优选的，所述夹齿根部材料被减薄，以增加夹齿的弹性。优选的，所述夹齿根部材料被直径大于夹齿中部间距的圆形减薄。优选的，所述夹具由金属材料制成。优选的，所述夹具头包括多对夹齿，所述多对夹齿相互平行并且间隔布置。优选的，所述夹具头包括2-8对夹齿。优选的，所述夹齿的中部外侧面还设有一段用于夹持上盖板的直壁。本技术技术方案的有益效果为:本技术所述夹具用于夹取推钮，由于所述夹具头至少包括一对夹齿，所述夹齿之间具有间距，所述间距应稍微小于推钮的夹持尺寸，同时所述间距使夹齿形成悬臂梁，具有一定的弹性，可以夹紧夹齿之间的物体，夹具可以分为多次夹取需要的推钮，稳定可靠，不易脱落；夹具夹取第一批的推钮后，使推钮料带进给一定距离或者移动夹具，然后再夹取第二批的推钮，只需要控制好推钮料带进给距离或者夹具的移动距离，就可以控制第一批夹取的推钮和第二批夹取推钮之间的间距，依次类推，并最终使夹具夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，此时就可以把推钮和上盖板同步移置到开关本体料带上对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，由于对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的广品具有更闻的品质。附图说明图1是推钮料带的结构示意图；图2是开关本体料带的结构示意图；图3是本技术所述夹具实施例一的侧视图；图4是本技术所述夹具实施例一的正视图；图5是本技术所述夹具实施例二的侧视图；图6是本技术所述夹具实施例二的正视图；图7是图5中夹具头的放大图；图8是利用所述夹具夹取上盖板的示意图；图9是利用所述夹具准备夹取第一个推钮的预备状态示意图；图10是利用所述夹具夹取第一个推钮后的示意图；图11是推钮料带进 给和夹具移动的状态示意图；图12是利用所述夹具夹取第二个推钮的示意图；图13是利用所述夹具夹取奇数位推钮的预备状态示意图；图14是利用所述夹具夹取奇数位推钮后的示意图；图15是推钮料带进给和夹具移动的状态示意图；图16是利用所述夹具夹取偶数位的推钮后的示意图。其中:1、推钮料带；11、推钮；2、开关本体料带；21、开关本体；22、本体端子；3、夹具；31、夹具柄；32、夹具头；321、夹齿；4、上盖板；5、切断模具。具体实施方式本技术公开了一种夹取指拨开关推钮的夹具，作为所述夹具的实施例一，如图3和图4所示，夹具3包括夹具柄31和夹具头32，所述夹具头32至少包括一对夹齿321，所述夹齿321之间具有间距。本技术所述夹具3用于夹取推钮料带上的推钮，由于所述夹具头32至少包括一对夹齿321，所述夹齿321之间具有间距，所述间距应稍微小于推钮的夹持尺寸，同时所述间距使夹齿321形成悬臂梁，具有一定的弹性，可以夹紧夹齿321之间的物体，夹具3可以分为多次夹取需要的推钮，稳定可靠，不易脱落；夹具3夹取第一批的推钮后，使推钮料带进给一定距离或者移动夹具，然后再夹取第二批的推钮，只需要控制好推钮料带进给距离或者夹具的移动距离，就可以控制第一批夹取的推钮和第二批夹取推钮之间的间距，依次类推，并最终使夹具3夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，此时就可以把推钮和上盖板同步移置到开关本体料带上对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，由于对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。在本实施例中，所述夹齿321的中部外侧面还设有一段用于夹持上盖板的直壁，所述上盖板上设有通孔，夹齿上的直壁与通孔配合，依靠直壁与上盖板的摩擦力来防止上盖板下滑。另外，由于夹具3需要反复地夹取推钮，所以夹具最好由耐磨的金属材料制成，以提闻它的使用寿命。作为本技术所述夹具的第二实施例，如图5至图7所示，与实施例一不同之处在于所述夹具头32包括多对夹齿321，所述多对夹齿321相互平行并且间隔布置，每对夹齿321可以夹紧一个推钮，由于多对夹齿321间隔布置，所以每对夹齿321都可以独立工作，互不影响，特别适合需要夹持多个推钮的情况，夹齿321可以分批次地夹取推钮，能较好地保证推钮不晃动，不偏摆。由于现有技术中指拨开关主要有2-8个推钮，所以本技术所述夹具头相应地包括2-8对夹齿，以夹取所有需要的推钮。在本实施例中，所述夹齿321前端设有引导推钮进入夹具头32的圆角或斜角，当然也可以在推钮上设置引导推钮进入夹具头的圆角或斜角，目的都是使推钮能顺利地进入夹具的夹齿中。在本实施例中，所述夹齿321的前端向内弯折，使夹齿321的前端的间距小于夹齿中部和根部的间距，这样夹齿321对推钮可以看做是线接触，也可以看做是面积很小的面接触，夹持更稳定牢靠。由于夹具3是一般由金属材料制成，材质较硬，夹齿321的弹性系数较大，不够柔软，在本实施例中，所述夹齿321根部材料被减薄，以增加夹齿的弹性，更具体的，所述夹齿321根部材料被直径大于夹齿中部间距的圆形减薄，这样夹齿321更柔软，弹性更好，可以减小夹齿与推钮之间的摩擦力。`以下用实施例来详细说明本技术所述夹具的使用方法。实施例一:如图8至图12所示，在本实施例中，指拨开关上共有8个推钮，所述夹具3每次只从推钮料带I上夹取一个推钮11，所以切断模具5只需要一次切断一个推钮11，如图8所示，首先利用夹具3夹取上盖板4 ;如图9所示，然后移动夹具3使夹具3的第一对夹齿对准第一个推钮；如图10所示，使夹具3下降以夹取第一个推钮；如图11所示，然后使夹具3移动位置或使推钮料带I进给一定距离，以使夹具3的第二对夹齿对准第二个推钮；如图12所示，使夹具3下降以夹取第二个推钮；以次类推，最终使夹具3上夹取的所有推钮间距等于开关本体料带上本体端子的间距。此时就可以把上盖板和推钮11同步移置到开关本体料带上，并与开关本体对位，并进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹取指拨开关推钮的夹具，其特征在于，包括夹具柄和夹具头，所述夹具头至少包括一对夹齿，所述夹齿之间具有间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明璋，
申请(专利权)人：谢新梅，
类型：实用新型
国别省市：