一种液气隔板制造技术

一种液气隔板，本实用新型专利技术整体设置为圆盘形结构，并整体采用高强度MC尼龙材料，在圆盘中心设有导体过孔（2），将隔板圆盘两侧分别设置为隔离变压器油的油侧与隔离SF6气体的气侧，在隔板圆盘油侧与气侧两侧分别设置有伞裙槽（3），两侧的伞裙槽（3）呈错位布置，且两侧的槽深不同，油侧端的伞裙槽深度大于气侧端的伞裙槽深度。本实用新型专利技术液气隔板与金属法兰之间采用压接密封结构，在金属法兰盘和变压器油、气接触的三结合点处利用密封圈、留缝隙和圆角设计，在保证密封的同时减少了绝缘闪络的危险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔板，尤其是液气隔板结构

技术介绍
在以往电力设备中的需要绝缘介质隔离的应用环境中，一般采用传统的绝缘材料隔板，在这里的隔板起着两个基本作用，即支撑导体和防止电流回地，这两个作用分别对应了系统的机械强度要求和电气绝缘强度要求，它一般配合尺寸增加其爬电距离以达到绝缘强度的要求，而在设备中隔离所用的绝缘隔板通常没有采用伞裙，且少有对于两边介质材料不同的环境的应用。油气套管是一种对于变压器和GIS连接所用的设备，但它体积过大限制了使用的范围，同时成本过高，不便于推广。传统的隔板采用对称设计的结构，一方面不适用于油气隔离时隔板两侧不同环境时的电气绝缘的要求；另一方面在用于隔离时两边承受着较大的不同压力，传统的隔板也难以满足其机械强度的要求。对于类似目的的油气套管则成本过高，难以推广应用。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有隔板结构存在的缺陷而要提供一种非对称的，能够满足陡前沿VFTO发生器运行条件下的电气绝缘要求和机械强度要求的解决方案，即一种新型的液气隔板构型。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的。—种液气隔板，本技术特征在于，整体设置为圆盘形结构，并整体采用高强度MC尼龙材料，在圆盘中心设有导体过孔，将隔板圆盘两侧分别设置为隔离变压器油的油侧与隔离SF6气体的气侧，在隔板圆盘油侧与气侧两侧分别设置有伞裙槽，两侧的伞裙槽呈错位布置，且两侧的槽深不同，油侧端的伞裙槽深度大于气侧端的伞裙槽深度。本技术液气隔板圆盘油侧与气侧每一侧的伞裙呈等间距排列，每一侧的伞距和伞厚相同，伞裙的边缘采用半圆形结构。本技术液气隔板与金属法兰之间采用压接密封结构，在金属法兰盘和变压器油、气接触的三结合点处利用密封圈、留缝隙和圆角设计，在保证密封的同时减少了绝缘闪络的危险。以下结合附图及实施例进一步阐述本
技术实现思路
。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术液气隔板安装结 构图。图中:1.与法兰夹合处；2.导体过孔；3.伞裙槽；4.气侧隔板伞裙；5.油侧隔板伞裙；6.螺丝孔；7.金属法兰；8.隔板边缘；9.橡胶密封圈；10.螺纹。具体实施方式见图1，图2，图3，一种液气隔板，本技术特征在于，整体设置为圆盘形结构，并整体采用高强度MC尼龙材料，在圆盘中心设有导体过孔2，将液气隔板圆盘两侧分别设置为隔离变压器油的油侧与隔离SF6气体的气侧，在液气隔板圆盘油侧与气侧两侧分别设置有伞裙槽3，两侧的伞裙槽3呈错位布置，且两侧的槽深不同，油侧端的伞裙槽深度大于气侧端的伞裙槽深度。本技术液气隔板圆盘油侧与气侧每一侧的伞裙呈等间距排列，每一侧的伞距和伞厚相同，伞裙的边缘采用半圆形结构。本技术液气隔板与金属法兰之间采用压接密封结构，在金属法兰盘和变压器油、气接触的三结合点处利用密封圈、留缝隙和圆角设计，在保证密封的同时减少了绝缘闪络的危险。本技术在通过隔板对设备中不同部件进行隔离时，一般的设备中(如GIS)，盆式隔板两侧的介质通常是相同的，在隔板两侧介质不同时，传统的隔板在机械强度和电气绝缘要求上不能满足特定环境下的要求，当两侧分别是油和气时，油侧和气侧之间随着气体压强的变化有较大的压强差，另一方面，两侧介质不同时，耐电强度也有差异，在绝缘设计上不能一概而论，本技术给出一种新型液气隔板构型，尤其对应于一种用于陡前沿VFTO(快速暂态过电压)发生器中的液气隔板构型。本技术实施例提供一种液气隔板构型，包括整体的外型设计、各部分尺寸大小相互配合的特点。由高强度MC尼龙制成，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能，在油中和空气中都有较为稳定的化学特性，加工为圆盘形结构，如图1、图2所示，圆盘中心为导体留有通过孔。所述液气隔板的伞裙轴对称地分布于隔板上，其剖面图如图1所示，左右两侧的伞裙分别为油侧和气侧，每一侧有四到五个伞裙，每个伞裙伞距和伞厚相同，左右两侧的伞裙的长度和倾角都不相同，同时，左右两侧的每一个伞裙也不都是对称的，这样的设计主要有两方面的考虑:所述液气隔板同传统隔板一样，是起电气绝缘和机械固定作用的绝缘部件，从电气绝缘的角度讲，液气隔板的左侧为变压器油，右侧为SF6气体，变压器油的相对介电常数为2.2-2.4之间，而5^气体的相对介电常数为1.002，考虑到两者的闪络距离，在设计中采用油侧的隔板伞裙长度更长的设计，这样可以在变压器中得到更长的爬电距离。本技术中的液气隔板还需要能够承受一定的机械负荷，当两侧的伞裙位置相互对称时，在伞裙的凹陷处将会有一个厚度特别薄的位置，将会成为机械负荷的弱点。当陡前沿VFTO发生器的冲击电压发生器部分充满油时，液气隔板将承受相当大的压力，机械强度的薄弱点将会对整个系统的稳定运行产生威胁。本技术中液气隔板的伞裙交叉对应，增强了机械强度。在所述的技术方案中，采用油作为液体部分的过渡也是考虑到水分是SF6气体中危害性最大的杂质，如果水分隔离不严而发生挥发，会对SF6环境下电气设备的安全运行产生很大威胁。首先，水分的存在影响气体分解物的生成；其次，水与酸性杂质在一起时，会使材料腐蚀，导致机械操作失灵；另外，水分在低温下会在固体表面凝露，使沿面闪络电压急剧下降，导致事故。所述液气隔板周边留有固定所用的突起，长度和厚度根据超高分子量聚乙烯的机械强度进行校核，在具体的实施例中有所不同，一般来讲，突出处的长度一般为25 40mm，厚度结合设备的尺寸具体考虑。在法兰盘与隔板、变压器油或SF6气体的接触面交界处会产生一个三结合点，如图3所示，在电气绝缘中较为薄弱，本技术实施例中在隔板与法兰盘固定的部分进行了圆角加工，并留有部分缝隙通过密封圈进行密封，避免了此种问题。综上所述，本技术所提到的液气隔板构型具有比传统类型的隔板更优的电气绝缘和机械强度特性，同时通过封油也减少了水分对SF6绝缘的威胁，提高了液气隔板的稳定性，进而提高了整套系统的运行可靠性。本技术在不显著增加原材料消耗的情况下，通过不对称的结构设计和不同材料三结合点的密封设计，提高了液气隔板的电气绝缘强度和机械强度。图1、图2为本技术实施例液气隔板结构示意图，如图2所示，该装置左侧(油侧)为五个伞裙，在隔板直径IOOOmm的圆盘上轴对称分布，中心留有高压导管通过所用的过孔，中心孔径为137_，在高压导管的接触面上用密封圈密封，同时在油侧留有与伞裙相同的倾斜角，在高压导管上有屏蔽电极以减小放电的可能性。在这一侧可以得到对VFTO发生装置足够安全阈度的爬电距离。右侧(SF6气体侧)采用类似的设计，伞裙的长度更小，倾角略大，对于SF6气体，可以得到导体对3MV发生装置外壳足够的安全阈度。整个液气隔板采用的材料为高强度MC尼龙。液气隔板除伞裙以外的厚度为100mm,结合两侧伞裙所提供的部分厚度，考虑到Marx发生器充油后的液压和陡化开关部分充SF6后的气压，这部分可以得到可靠的机械强度。·在本技术实施例的安装上，在隔板侧的边缘留有长约25mm、厚度为70mm的突起，用螺栓固定于陡前沿VFTO发生器的法兰盘上，并加以密封。在法兰盘与隔板、变压器油或SF6气体的接触面交界处会产生一个三结合点，如图3所示，在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液气隔板，其特征在于，整体设置为圆盘形结构，并整体采用高强度MC尼龙材料，在圆盘中心设有导体过孔（2），将隔板圆盘两侧分别设置为隔离变压器油的油侧与隔离SF6气体的气侧，在隔板圆盘油侧与气侧两侧分别设置有伞裙槽（3），两侧的伞裙槽（3）呈错位布置，且两侧的槽深不同，油侧端的伞裙槽深度大于气侧端的伞裙槽深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昆南，杨卓，谭向宇，赵现平，王科，王达达，彭晶，张少泉，马仪，陈磊，徐肖伟，曾宬，李璟瑞，
申请(专利权)人：云南电力试验研究院集团有限公司电力研究院，云南电网公司技术分公司，
类型：实用新型
国别省市：