微多孔陶瓷载台制造技术

一种微多孔陶瓷载台包括一基座、一平台及多数微多孔陶瓷板。其中，该基座的顶面具有多数导气孔，一侧面具有与该多数导气孔相通的一气口，该气口供连接到一负压装置。该平台由多数平台单元拼接组合在该基座的顶面而成，供用于承载一液晶显示面板。该平台单元为一般陶瓷板，且于平台单元的顶面具有与基座的导气孔形状及位置相对应的多数凹槽，于该凹槽中具有贯通到底面且与相对应导气孔相通的至少一通孔。该多数微多孔陶瓷板分别设成与该平台的多数凹槽相对应的形状，且分别密合地对应嵌设于该多数凹槽中。将液晶显示面板吸附定位于本实用新型专利技术上有利于液晶显示面板摩擦制程作业，而且在制程中不影响液晶配向及可避免表面磨损，另外可大幅降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种于液晶显示面板制程中用于承载固定液晶显示面板的载台结构，尤指一种可将液晶显示面板牢固的吸附定位于其上以利于液晶显示面板的摩擦(Rubbing)制程的作业，而且在制程中可不影响液晶配向及可避免表面磨损，另外亦可大幅降低成本的微多孔陶瓷载台。
技术介绍
一般在液晶显示面板加工制程中，通常会利用一载台来承载及固定该液晶显示面板，以供方便制程中其它加工装置作业。早期用于承载液晶显示面板的载台结构为金属材质，且顶面具有多数负压气孔，而一侧面具有与该多数负压气孔相连通的一气口供与一负压装置连接，然后可利用该负压装置使该负压气孔产生吸力以供将该液晶显示面板吸附固定在该载台上以便于液晶显示面板各制程的作业。然而，该金属载台上的多数负压气孔的吸力较大且较集中，因此其所产生的负压便很容易对该液晶显示面板的局部位置产生过大吸力而造成损坏。尤其是， 该金属载台具有较佳的导热及导电性，因此当其承载该液晶显示面板进行摩擦(Rubbing)等制程作业时，会产生较大的温度变化，进而会影响到液晶配向，而使得摩擦(Rubbing)的质量与密度不易控制。而且，该金属载台承载该液晶显示面板进行摩擦(Rubbing)等制程作业时，会产生较大的磨擦力，因此易使该液晶显示面板产生磨损。近年来，为改善上述问题，便有业者利用于该载台上设置一整片微多孔陶瓷板，来分散负压吸力，进而使其吸附该液晶显示面板的吸力较为平均，而且并可藉由该微多孔陶瓷板的导热性与导电性不佳及耐磨的特性，而使其在制程中不易对该液晶显示面板的液晶配向产生影响或是产生磨损。然而，该微多孔陶瓷板较昂贵，如此大面积的微多孔陶瓷板设置在该载台上，会使设备的购置成本大幅增加，而且如此大面积的微多孔陶瓷板一旦有些微或小部分的损坏便需整片换掉，因此更是会造成浪费，且亦会使成本进一步大幅增加。有鉴于此，本申请人人乃针对上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种可将液晶显示面板牢固地吸附定位于其上以利于液晶显示面板摩擦(Rubbing)制程的作业，而且在制程中可不影响液晶配向及可避免表面磨损，另外亦可大幅降低成本的微多孔陶瓷载台。具体而言，本技术微多孔陶瓷载台包括一基座、一平台及多数微多孔陶瓷板。其中，该基座的顶面具有多数导气孔，一侧面具有与该多数导气孔相通的一气口，该气口可供连接到一负压装置。该平台由多数平台单元拼接组合在该基座的顶面而成，其可供用于承载一液晶显示面板。该平台单元为一般陶瓷板，且于该平台单元的顶面具有与该基座的导气孔形状及位置相对应的多数凹槽，于该凹槽中具有贯通到底面且与相对应导气孔相通的至少一通孔。该多数微多孔陶瓷板分别设成与该平台的多数凹槽相对应的形状，且分别密合地对应嵌设于该多数凹槽中。该微多孔陶瓷载台更包括有多数顶杆，该多数顶杆可伸缩地设在该基座中，该平台的多数平台单元具有贯通上、下的多数穿孔分别供该多数顶杆通过，该多数顶杆供上升至一适当高度以承接由前一制程传送过来的液晶显示面板，然后再下降至使该液晶显示面板平贴于该平台的顶面。该基座中具有一气室，该气室与该多数导气孔及该气口相通。组成该平台的平台单元的数量为9片。该基座导气孔的形状为方形或长条形或L形或门字形。该凹槽的槽底面上具有与该通孔相通的一沟槽。该凹槽的槽底面上具有相互连通以及与该通孔相通的多数沟槽。如此，该平台在承载该液晶显示面板后，可利用该负压装置透过该气口、该多数导气孔及该多数凹槽而使该多数微多孔陶瓷板的顶面形成负压状态，藉此即可将该液晶显示面板牢固的吸附定位在该平台上，以利于进行液晶显示面板的Rubbing (摩擦)等制程的作业。特别是，利用该微多孔陶瓷板的多孔隙特性，可分散负压吸力，而使该微多孔陶瓷板顶面的负压能较均匀而不致过于集中，因此可避免该负压对该液晶显示面板的局部位置产生过大吸力而造成损坏。而且，藉由该一般陶瓷板的平台单元所组成的平台来承载该液晶显示面板进行Rubbing(摩擦)制程的作业，可利用该一般陶瓷板导热效果不佳及绝缘等特性，而使得其在制程中不会有太大的温度变化，进而使其不会影响到液晶配向，因而得以良好的控制Rubbing(摩擦)的质量与密度。另外藉由该一般陶瓷板的表面平滑及耐磨等特性，亦可使该液晶显示面板在进行Rubbing (摩擦)制程时，不会产生磨损。尤其是，该平台上所使用的价格昂贵的微多孔陶瓷板的数量不多、面积亦不大，所以可因此大幅降低成本。`附图说明图1为本技术立体分解示意图。图2为本技术平台单元与微多孔陶瓷板的立体分解放大示意图。图3为本技术立体组合放大示意图。图4为本技术俯视图。图5为本技术局部剖面放大示意图。图6为本技术使用状态示意图。图7为本技术平台单元的另一种实施状态示意图。主要组件符号说明:基座10;导气孔11;气室12;气口 13;顶杆2O ;平台3O ;平台单元31;凹槽32;通孔33 ;穿孔34 ;沟槽35 ；微多孔陶瓷板40 ；液晶显示面板A。具体实施方式请参阅图1 图6所示，显示本技术微多孔陶瓷载台包括一基座10、多数顶杆20、一平台30及多数微多孔陶瓷板40。其中:该基座10的顶面具有多数导气孔11，内部具有与该多数导气孔11相通的一气室12，一侧面具有与该气室12相通的一气口 13。该气口 13可供连接到一负压装置(图中未示)，该负压装置可供用于提供吸力以产生负压。该多数顶杆20可伸缩地设在该基座10中，可供用于承接前一制程送来的液晶显示面板A。该平台30由多数平台单元31拼接组合在该基座10的顶面而成，该平台30可供用于承载该液晶显示面板A以进行摩擦(Rubbing)等制程的作业。该平台单元31为一般陶瓷材质的板体(以下简称一般陶瓷板)，且于该平台单元31的顶面具有与该基座10的导气孔11的形状及位置相对应的多数凹槽32，于该凹槽32中具有贯通到底面且与相对应导气孔11相通的多数通孔33。另，该平台单元31上对应该多数顶杆20处分别具有贯通上、下的多数穿孔34，该多数穿孔34可分别供该多数顶杆20通过。在本例子中，该平台30由9片平台单元31呈9宫格状拼接组合而成，且各角落的平台单元31配合基座10的形状分别切去一角。另外，该多数平台单元31利用多数螺栓将其螺锁在该基座10上，此乃常见固定方式，此不另赘述。该多数微多孔陶瓷板40设成与该平台30的多数凹槽32相对应的形状，且分别密合地对应嵌设于该多数凹槽32中。在本技术中，该多数相对应的导气孔11、凹槽32及微多孔陶瓷板40设在该液晶显示面板A所涵盖的区域内，且其排列方式及形状依据对应该液晶显示面板A的各部位作适当的配置，其形状可包含有方形、长条形、L形及π字形(门字型)……等。·在图3、图6中指出，该多数顶杆20可供上升至一适当高度以承接由前一制程传送过来的液晶显示面板A，然后再下降至使该液晶显示面板A平贴于该平台30的顶面，之后便可利用负压装置使该多数微多孔陶瓷板40的顶面形成负压状态，以将该液晶显示面板A牢固的吸附定位在该平台30上，以利于进行液晶显示面板摩擦(Rubbing)等制程的作业。请参阅图7所示，为本技术平台单元31的另一种实施状态示意图。其中指出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微多孔陶瓷载台，其特征在于包括：?一基座，顶面具有多数导气孔，一侧面具有与该多数导气孔相通的一气口，该气口供连接到一负压装置；?一平台，由多数平台单元拼接组合在该基座的顶面供用于承载一液晶显示面板，该平台单元为一般陶瓷板，且于该平台单元的顶面具有与该基座的导气孔的形状及位置相对应的多数凹槽，于该凹槽中具有贯通到底面且与相对应导气孔相通的至少一通孔；以及?多数微多孔陶瓷板，设成与该平台的多数凹槽相对应的形状，且分别密合地对应嵌设于该多数凹槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟瑞，沈政忠，
申请(专利权)人：天虹科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：