多功能阀门动态检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门检测设备,提供一种多功能阀门动态检测设备,包括设于控制箱体内的水箱、设于控制箱体上的夹紧座、设于夹紧座左右两侧用于夹紧待测阀门的左、右夹紧接头，右夹紧接头的进水端连接有多路管接头,多路管接头的各进水端分别连接流量阀门、强度出水阀及寿命检测出水阀，流量阀门、强度出水阀及寿命检测出水阀的进水端分别通过流量检测泵、强度检测泵及寿命检测泵与水箱相连通，左夹紧接头的出水口通过出水控制阀与水箱相连通，左夹紧接头的出水端上设有流量与强度出水压力表，右夹紧接头的进水端上设有流量与强度进水压力表,控制箱体上部还设有寿命检测装置,所述流量检测泵、寿命检测泵及强度检测泵分别与PLC控制系统电连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门检测设备，特别涉及一种多功能阀门动态检测设备。
技术介绍
阀门在管路中主要用来控制管路中液体的流动和关闭，以及监控流体的一些物理参数，一般做开关或切断阀使用，广泛应用于民用领域以及中央空调、暖通、石油、化工等工业领域中。阀门综合性能的好坏直接影响到管路的运行状况，所以其性能的有效性成为阀门使用与制造企业关注的重点，因此，企业在规模化生产期间，为了保证阀门的出厂质量，保证其各项性能符合设计要求，需对阀门的各参数进行严格的检测，且为了得到在各种介质、压力等工况下使用效果的具体数据，必须对阀门的使用寿命、产品的出水流量、耐压强度及密封性能进行模拟工况的严格测试，才能知道阀在一条件下能够承受多少次的反复开关，在一定情况下出水流量的大小以及阀门耐压强度的大小、密封性能的好坏，然而，现有技术对阀门进行各参数的检测一般采用人工手动反复操作测试，如果要想得到上万次的开关试验数据，需要人工反复开关阀门上万次，相当的费时、费力，且易产生误判的效果。目前，市场上也有一些阀门检测系统的出现，可帮助人员自动操作阀门，得到所需的试验数据。但其装置设备一般都很庞大，价格昂贵，不适合普遍推广使用，且只能对阀门的单一性能做检测，检测效率不高，安装操作麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种可自动操作阀门得到所需试验数据的，能对阀门多项性能参数进 行检测的、检测设备成本低、体积小、安装操作方便的、检测精度高的多功能阀门动态检测设备。为解决此技术问题，本技术采取以下方案:多功能阀门动态检测设备，其特征在于:包括控制箱体、水箱、夹紧座、左夹紧接头、右夹紧接头、多路管接头及PLC控制系统，所述水箱设于控制箱体内，所述夹紧座设于控制箱体上，所述右夹紧接头设于夹紧座的右侧，所述左夹紧接头可左右滑移的设于夹紧座左侧以配合右夹紧接头装夹待测阀门，所述右夹紧接头的进水端与多路管接头的出水端相连，所述多路管接头的各进水端分别连接流量阀门、强度出水阀及寿命检测出水阀，所述流量阀门的进水端通过流量检测泵与水箱相连通，所述强度出水阀的进水端通过强度检测泵与水箱相连通，所述寿命检测出水阀的进水端通过寿命检测泵与水箱相连通，所述左夹紧接头的出水口通过出水控制阀与水箱相连通，所述左夹紧接头的出水端上还连接有由流量及强度开关控制的流量与强度出水压力表，所述右夹紧接头的进水端上还连接有由流量与强度开关控制的流量与强度进水压力表，所述控制箱体位于左、右夹紧接头的上部还设有用于检测待测阀门开关寿命的寿命检测装置，所述流量检测泵、寿命检测泵及强度检测泵分别与PLC控制系统电连接。进一步改进的是:所述寿命检测装置包括纵向支撑板、滑台、驱动装置、扭杆、伸缩连接杆，所述纵向支撑板设于控制箱体上所述夹紧座的后方，所述滑台通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板的横向两侧，所述驱动装置设于滑台上，驱动装置的输出轴与扭杆铰接，所述伸缩连接杆可伸缩的设于扭杆上，所述伸缩连接杆与扭杆之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套，所述驱动装置与PLC控制系统电连。进一步改进的是:所述滑移装置包括连接扣座、螺杆与手轮，所述连接扣座设于纵向支撑板一侧，所述螺杆的一端穿设于滑台上与滑台螺纹转动连接，所述螺杆的另一端可转动的固定在连接扣座上，所述螺杆可转动的固定在连接扣座上的那一端还设有手轮，所述滑台通过螺杆的转动可前后滑移的设于纵向支撑板的横向两侧。进一步改进的是:所述径向定位装置为:所述伸缩连接杆的圆周外侧均布有沿伸缩连接杆轴向部分延伸的凹槽，所述扭杆的圆周内侧均布有与伸缩连接杆各凹槽相卡合连接的凸齿。进一步改进的是:所述轴向限位装置是在所述扭杆与伸缩连接杆轴向方向设有防止伸缩连接杆作轴向动作的限位螺栓。进一步改进的是:还包括角度控制传感器，所述角度控制传感器固定在滑台上所述扭杆的圆周外侧，所述角度控制传感器与PLC控制系统电连。进一步改进的是:所述左夹紧接头通过液压缸可左右滑移的设于夹紧座左侧以配合右夹紧接头装夹待测阀门，所液压缸的缸体固定在夹紧座上，所述液压缸的活塞杆与左夹紧接头连接， 所述液压缸与PLC控制系统连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本技术多功能阀门动态检测设备，使用时只需把待测阀门装夹于左右夹紧接头之间就可轻松实现自动检测阀门各参数的目的，从而得到所需的试验数据，设备能对自动对阀门的多项性能参数进行检测，可检测阀门的出水流量、密封性能、耐压强度及启闭寿命，还可以检测减压阀产品的减压性能，检测设备成本低、体积小、安装操作方便、自动化程度高、可减少误判的机率、提高检测精度。附图说明图1是本技术实施例一设备结构示意图。图2是本技术实施例一扭杆与伸缩连接杆的装配示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1至图2，本技术实施例公开一种多功能阀门动态检测设备，包括控制箱体、水箱、夹紧座1、左夹紧接头2、右夹紧接头3、多路管接头4及PLC控制系统，所述水箱设于控制箱体内，所述夹紧座I设于控制箱体(图中未示出)上，所述右夹紧接头3设于夹紧座I的右侧，所述左夹紧接头2可左右滑移的设于夹紧座I左侧以配合右夹紧接头3装夹待测阀门，所述右夹紧接头3的进水端与多路管接头4的出水端相连，所述多路管接头4的各进水端分别连接流量阀门41、强度出水阀42及寿命检测出水阀43，所述流量阀门41的进水端通过流量检测泵与水箱相连通，所述强度出水阀42的进水端通过强度检测泵与水箱相连通，所述寿命检测出水阀43的进水端通过寿命检测泵与水箱相连通，所述左夹紧接头2的出水口通过出水控制阀21与水箱相连通，所述左夹紧接头2的出水端上还连接有由流量开关及强度开关控制的流量与强度出水压力表，所述右夹紧接头3的进水端上还连接有由流量与强度开关控制的流量与强度进水压力表，所述控制箱体位于左、右夹紧接头的上部还设有用于检测待测阀门开关寿命的寿命检测装置，所述流量检测泵、寿命检测泵及强度检测泵分别与PLC控制系统电连接。所述寿命检测装置包括纵向支撑板61、滑台62、驱动装置63、扭杆64、伸缩连接杆65，所述纵向支撑板61设于控制箱体上所述夹紧座I的后方，所述滑台62通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板61的横向两侧，所述驱动装置63设于滑台62上，驱动装置63的输出轴与扭杆64铰接，所述伸缩连接杆65可伸缩的设于扭杆64上，所述伸缩连接杆65与扭杆64之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆65的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套67，所述驱动装置63与PLC控制系统电连。所述滑移装置包括连接扣座71、螺杆72与手轮73，所述连接扣座71设于纵向支撑板61 —侧，所述螺杆72的一端穿设于滑台62上与滑台螺纹转动连接，所述螺杆72的另一端可转动的固定在连接扣座71上，所述螺杆72可转动的固定在连接扣座71上的那一端还设有手轮73，所述滑台62通过螺杆72的转动可前后滑移的设于纵向支撑板61的横向两侧。所述径向定位装置为:所述伸缩连接杆65的圆周外侧均布有沿伸缩连接杆65轴向部分延伸的凹槽651,所述扭杆64的圆周内侧均布有与伸缩连接杆65各凹槽相本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能阀门动态检测设备,其特征在于:包括控制箱体、水箱、夹紧座、左夹紧接头、右夹紧接头、多路管接头及PLC控制系统，所述水箱设于控制箱体内，所述夹紧座设于控制箱体上，所述右夹紧接头设于夹紧座的右侧,所述左夹紧接头可左右滑移的设于夹紧座左侧以配合右夹紧接头装夹待测阀门，所述右夹紧接头的进水端与多路管接头的出水端相连，所述多路管接头的各进水端分别连接流量阀门、强度出水阀及寿命检测出水阀，所述流量阀门的进水端通过流量检测泵与水箱相连通，所述强度出水阀的进水端通过强度检测泵与水箱相连通，所述寿命检测出水阀的进水端通过寿命检测泵与水箱相连通,所述左夹紧接头的出水口通过出水控制阀与水箱相连通，所述左夹紧接头的出水端上还连接有由流量及强度开关控制的流量与强度出水压力表，所述右夹紧接头的进水端上还连接有由流量与强度开关控制的流量与强度进水压力表,所述控制箱体位于左、右夹紧接头的上部还设有用于检测待测阀门开关寿命的寿命检测装置，所述流量检测泵、寿命检测泵及强度检测泵分别与PLC控制系统电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，陈文恭，陈世伟，郑盛丰，陈思良，史双田，
申请(专利权)人：福建海洋铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：