一种多功能过滤干燥机中的滤板组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能过滤干燥机上的滤板组件，属于机械技术领域。它解决了现有过滤干燥机上的滤板组件强度不够、容易变形或失效、使用寿命短等技术问题。本多功能过滤干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体，本滤板组件设置在罐体的下端部且封闭该罐体的开口，本滤板组件包括底板、支撑框架和若干块烧结板，底板形状与所述的罐体下端截面形状相配合，支撑框架与底板焊接，支撑框架具有若干个安装部，烧结板焊接在安装部内使烧结板和支撑框架遮盖整个罐体的底部。本实用新型专利技术具有强度高、使用寿命长等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种干燥机，特别涉及一种多功能过滤干燥机上的滤板组件。
技术介绍
干燥机一般以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机或反应釜泵定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发，最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。但是，在干燥机罐体尺寸较大时，位于罐体底部的加热过滤底板受物料和自身重力，还有罐体内 的压力的影响，底板容易变形，导致物料不能很好的干燥和过滤，而且传统的过滤干燥机采用半管加热的方式，传热效果也较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，本技术所要解决的技术问题是如何加强滤板组件的强度，防止滤板组件变形失效。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体，本滤板组件设置在罐体的下端部且封闭该罐体的开口，其特征在于，本滤板组件包括底板、支撑框架和若干块烧结板，所述的底板形状与所述的罐体下端截面形状相配合，所述的支撑框架与底板焊接，所述的支撑框架具有若干个安装部，所述的烧结板焊接在安装部内使烧结板和支撑框架遮盖整个罐体的底部。为了防止滤板组件因为物料的堆压而变形，将烧结板焊接在支撑框架上的多个安装部内，就这样，一块面积较大的烧结板由多个面积较小的烧结板拼接而成，每块小面积的烧结板边缘处均受到支撑框架的支撑，从而达到对罐体底部的滤板组件进行加强的目的。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的支撑框架包括内法兰、外法兰和径向连接在内法兰和外法兰之间的方钢，所述的安装部是由内法兰、外法兰和方钢三者围合而成。传统的滤板组件一般是由一块与罐体底部形状匹配的面板来进行过滤，这样的结构不但使得滤板组件中部凹陷、变形甚至损坏，而且会对罐体造成较大的应力，致使干燥机使用寿命较短，本滤板组件采用了一个支撑框架，该支撑框架包括内法兰、外法兰和径向分布在内法兰和外法兰之间的方钢，将一个罐体底部的圆形开口分隔成多个小的区域，以利于烧结板有更多的支撑点，保证该滤板组件的支撑强度。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的安装部包括内法兰、外法兰和方钢三者之间围成的若干个扇形安装部，以及内法兰围成的圆形安装部，所述的扇形安装部内固设有与支撑框架固连的扇形焊接框，所述的圆形安装部内设有与支撑框架固连的圆形焊接框。在支撑框架上的扇形安装部和圆形安装部内通过螺栓固设有与之形状匹配的扇形焊接框和圆形焊接框，支撑框架用于支撑这些扇形焊接框和圆形焊接框。当然，在具体实施过程中，支撑框架还可以由多个矩形框架组成，根据罐体底部的形状不同，这些矩形框架均匀分布且有方钢支撑和拼接，以能够全部覆盖整个罐体底部为宜，以起到支撑用于过滤的烧结板。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的烧结板包括与扇形焊接框对应的扇形烧结板和与圆形焊接框对应的圆形烧结板，所述扇形焊接框的内侧和圆形焊接框的内侧均开设有台阶面，所述的台阶面位于支撑框架所处平面之下，所述的扇形烧结板和圆形烧结板对应焊接在扇形焊接框和圆形焊接框上的台阶面上。这些扇形烧结板和圆形焊接块由多片丝网状的滤网叠合后在火炉内烧结而成，本方案中一般采用五片或六片滤网烧结制成，由于位于罐体底部的物料受到干燥机的多次搅拌和挤压，出现很多的细小物料颗粒，该种结构的扇形烧结板块和圆形烧结板能够有效的防止物料滤出，造成损失；由于烧结板为分布在扇形焊接框和圆形焊接框上的片状，为使扇形烧结板和圆形烧结板能够与扇形焊接框和圆形焊接框固定且覆盖所有的安装部，且与之边缘有效连接，扇形焊接框和圆形焊接框的内侧均设有台阶面，这些台阶面略低于支撑框架所处的平面，扇形烧结板和圆形烧结板制成与各个安装部形状相同的片状，焊接在台阶面上，不但可以满足本滤板租组件的支撑强度，而且由于台阶面的存在，扇形烧结板和圆形烧结板的焊接状态不会被翻滚的物料破坏，而导致扇形焊接块和圆形焊接块从焊接点处裂开或脱落。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的底板包括焊接在罐体内壁上的上底板，所述的内法兰、外法兰和方钢均焊接在所述的上底板上，所述的上底板下端设有下底板，所述的下底板与上底板之间通过一块环形的定距板焊接相连且形成一个密封的加热腔。定距板、上底板和下底板三者形成一个扁平状的加热腔，定距板的高度决定了加热腔的容积，在下底板上设置加热介质入口和加热介质出口，加热腔内的加热介质对整个罐体的底部进行加热，以使罐体内的物料受热干燥，该种受热干燥的方式受热面积大，而且均匀，相比传统的 半管加热方式具有很大的优势。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的扇形安装部和圆形安装部内分别设有扇形滤板和圆形滤板，所述的扇形烧结板和圆形烧结板能够在物料堆压时分别贴靠在扇形滤板和圆形滤板。滤板均为金属材质制成，滤板上均勻开设有若干虑孔，以便罐体内的滤渣或水分通过，滤板的形状分别比对应的安装部的尺寸略小，能够嵌入到对应的安装部内，滤板与上底板固连，滤板起到的主要作用是对烧结板的边缘进行支撑，防止烧结板变形甚至损坏。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，本滤板组件还包括一个定位结构，所述的定位结构将下底板、上底板和扇形滤板三者之间，以及下底板、上底板和圆形滤板三者之间进行相互支撑和定位。由于罐体的底部截面积较大,且受到罐体内物料的压力，滤板由多个片状结构组成，这些扇形滤板和圆形滤板要支撑罐体内的物料重量，假若扇形滤板或圆形滤板发生塌陷或变形，会导致烧结板凹陷、过滤孔变大，甚至破裂；上底板和下底板之间的加热腔需要该定位结构来支撑和保持，以便加热介质的畅通；上底板与扇形滤板和圆形滤板之间形成一个滤渣储存腔，该腔体也需要该定位结构来保持，假若该滤渣储存腔堵塞，避让导致过滤效果变差，甚至无法过滤。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的定位结构包括若干个下端铆接在下底板上的拉杆一、拉杆二和拉杆三，所述拉杆一的上端与上底板铆接，所述拉杆二的上端抵靠在扇形滤板和圆形滤板上，所述拉杆三的上端与扇形滤板和圆形滤板之间通过沉头螺钉固连。拉杆一、拉杆二和拉杆三均匀分布在下底板上，且拉杆一、拉杆二和拉杆三分别均匀间隔环型分布；拉杆一铆接与下底板和上底板之间，加强下底板和上底板的稳固强度，而且保持加热腔的形状；拉杆二的上端抵靠在扇形滤板和圆形滤板上，防止这些滤板下陷；拉杆三通过设置在拉杆三上端的螺孔和沉头螺钉将其与扇形滤板和圆形滤板固连，沉头螺钉不但可以将扇形滤板和圆形滤板与拉杆三固定，而且还能不妨碍烧结板的铺设。在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的定位结构包括若干条焊接在下底板和上底板之间的支撑板一，所述的定位结构还包括若干条焊接在上底板与扇形滤板和圆形滤板之间的支撑板二，所述的支撑板一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体（1），本滤板组件设置在罐体（1）的下端部且封闭该罐体（1）的开口，其特征在于，本滤板组件包括底板（2）、支撑框架（3）和若干块烧结板（4），所述的底板（2）形状与所述的罐体（1）下端截面形状相配合，所述的支撑框架（3）与底板（2）焊接，所述的支撑框架（3）具有若干个安装部（5），所述的烧结板（4）焊接在安装部（5）内使烧结板（4）和支撑框架（3）遮盖整个罐体（1）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钦元，邓军兵，陈俊嘉，陈仁贤，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：