本实用新型专利技术公开一种带压气瓶自动化灌装设备的灌装装置，所述灌装装置包括：机架；灌装枪，所述灌装枪一端连接四通块出口端，四通块的第一入口端连接第一电磁阀和抽真空管路；四通块的第二入口端连接第二电磁阀和灌装管路，四通块的第三入口端连接第三电磁阀一端，第三电磁阀另一端连接回收管路中的增压泵一端，增压泵另一端连接灌装管路；增压泵压力大于灌装管路压力。本实用新型专利技术有益效果是：与四通块连接的抽真空管路、灌装管路和回收管路的三个入口端分别连接上述管路中的三个电磁阀，缩短管路，减少抽真空、灌装和回收空间，减少真空泵、灌装泵和增压泵工作时间；回收管路具有结构简单，占用空间小，液体流动通畅的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是带压气瓶自动化灌装设备，特别涉及的是一种带压气瓶自动化灌装设备的灌装装置。
技术介绍
现有技术中对带压气瓶罐装液化石油气、制冷剂等各种带压介质的灌装设备包括:其内部装有灌装设备的机架、设置在机架底部支撑带压气瓶的称重盘、灌装管、控制灌装工艺的控制系统；所述灌装管的一端是能旋入连接在带压气瓶角阀阀嘴上的螺纹连接头，灌装管的另一端分三路分别连接真空管路的一端、灌装管路的一端和回收管路的一端，所述真空管路、灌装管路和回收管路的另一端分别连接抽真空泵、灌装泵和回收泵；在所述真空管路、灌装管路上分别装有电磁阀分别控制真空管路、灌装管路的开闭；所述回收管路上设置有控制回收管路开闭的电磁阀、回收泵和连接回收泵的回收罐。现有技术灌装设备的灌装工艺是:首先将灌装管的螺纹连接头旋紧连接在带压气瓶角阀的阀嘴上，随后旋松带压气瓶角阀的手轮，再由控制系统控制依次按如下顺序实施灌装工艺:首先，通过真空管路对带压气瓶抽真空；其次，通过灌装管路向带压气瓶内进行灌装；再次，手动旋紧带压气瓶角阀的手轮使带压气瓶角阀关闭；最后，通过回收管路回收管路中残留液体，最后从带压气瓶角阀上手动松开灌装管的螺纹连接头，结束对带压气瓶的灌装。上述现有技术带压气瓶灌装设备在如下缺陷:首先，用手动将灌装管旋紧在带压气瓶角阀的阀嘴上，存在效率低费时费力缺陷；其次，通过一根灌装管与真空管路、灌装管路和回收管路三根管路相连，存在维修不便，液体流动受阻，增加充装时间的缺陷；再次，回收管路上设置有回收泵和回收罐，结构复杂，成本高，占用空间大的缺陷。
技术实现思路
`本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用灌装枪替代手动连接带压气瓶角阀，用四通块连接多条管路，回收管路通过增压泵将管路中残留灌装介质直接打入灌装管路中的一种带压气瓶自动化灌装设备的灌装装置。解决上述技术问题的技术方案是:一种带压气瓶自动化灌装设备的灌装装置，所述灌装装置包括:支撑灌装装置和控制系统的机架；向带压气瓶灌装的灌装枪，所述灌装枪一端连接四通块的出口端，四通块的第一入口端连接第一电磁阀和抽真空管路；四通块的第二入口端连接第二电磁阀和灌装管路，四通块的第三入口端连接第三电磁阀一端，第三电磁阀另一端连接回收管路中的增压泵一端，增压泵另一端连接灌装管路；所述增压泵的压力大于灌装管路中的压力。本技术的有益效果是:本技术克服现有技术的缺点，本技术采用液化气带压气瓶使用的气动灌装枪改制后的专用灌装枪替代手动旋紧的灌装管，能确保管路紧密的连接在带压气瓶角阀的阀嘴上，灌装效率高、密封性好，省时省力，减少充装时间；与四通块连接的抽真空管路、灌装管路和回收管路的三个入口端分别连接上述管路中的三个电磁阀，缩短四通块与抽真空管路、灌装管路和回收管路之间的管路，即减少抽真空、灌装和回收空间，减少真空泵、灌装泵和增压泵工作时间；另外，回收管路结构简化，具有结构简单，成本底，占用空间小的优点；本技术还具有安装、维修简便，管路整齐，液体流动通畅，安全环保，便于自动化管理的优点。附图说明图1是本技术主视图，图中对机架局部剖显示本技术连接结构。《附图中序号说明》1:第一电磁阀；2:真空泵；3:第二电磁阀；4:灌装枪；5:灌装管路；7:回收管路；8:第三电磁阀；9:带压气瓶；11:增压泵；12:灌装介质存储罐；14:灌装泵；15:四通块；15a:出口端；15b:第一入口端；15c:第二入口端；15d:第三入口端；17:真空管路；18:称重盘；20:机架。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术主视图，图中对机架局部剖显示本技术连接结构。如图所示，本技术提供一种带压气瓶自动化灌装设备的灌装装置，所述灌装装置包括:支撑灌装装置和控制系统的机架20 ；向带压气瓶9灌装的灌装枪4。所述灌装枪4 一端连接四通块15的出口端15a，四通块15的第一入口端15b连接第一电磁阀I和抽真空管路17 ;四通块15的第二入口端15c连接第二电磁阀3和灌装管路5，四通块15的第三入口端15d连接第三电磁阀8 一端，第三电磁阀8另一端连接回收管路7中的增压泵11 一端，增压泵11另一端连接灌装管路5 ;所述增压泵11的压力大于灌装管路中5的压力。所述抽真空管路17上设置有第一电磁阀I和真空泵2。在所述灌装管路5上的第二电磁阀3串联连接灌装泵14和灌装介质存储罐12。所述回收管路7中增压泵11另一端连接灌装介质存储罐12，增压泵11的压力大于灌装泵14的压力。所述带压气瓶9设置在与控制系统连接的称重盘18上，称重盘18被机架20支撑。所述四通块15是一个连通四个管路的管接头，即四通块15的出口端15a均与第一入口端15b、第二入口端15c和第三入口端15d连通。下面对本技术工作过程进行说明:所述灌装枪4是灌装液化石油气带压气瓶9通常使用改制后的灌装枪，其结构不再详述。该灌装枪4连接气泵，灌装枪4上的按钮是气泵的开关，当灌装枪4端部的枪钩卡在带压气瓶角阀的瓶颈后，打开按钮灌装枪4内部的枪嘴在气压推动下向前移动，能自动密封连接在带压气瓶角阀的阀嘴上。下面对本技术的工作过程进行说明: 人工把空的带压气瓶9放到称重盘18上，再将灌装枪4的枪钩卡在带压气瓶角阀的瓶颈上，按下灌装枪4上的按钮，使灌装枪4的枪嘴在压缩空气推动下与带压气瓶角阀的阀嘴密封连接。当灌装枪4与带压气瓶角阀的阀嘴密封连接后，由另一个气缸活塞杆和接近开关组成的气转电元件的作用下其信号传递给控制系统，在控制系统控制下接近开关将灌装枪4连接后的信号发出，信号传递给真空管路17上的第一电磁阀1，第一电磁阀I打开，通过四通块15对带压气瓶9抽真空，此时控制系统控制抽真空30秒后(时间可以根据需要设定)自动关闭第一电磁阀I ;控制系统马上启动第二电磁阀3打开，四通块15与灌装管路5接通开始对带压气瓶9灌装，当灌装达到称重盘18设定值时，控制系统控制第二电磁阀3关闭，启动自动关闭带压气瓶9的角阀装置，关闭带压气瓶9角阀；随后，控制系统马上启动回收管路7中第三电磁阀8打开和启动增压泵11工作，增压泵11打开自身结构中的单向阀，该单向阀回收灌装枪4、真空管路17和灌装管路5中剩余液体，然后增压泵11自动关闭自身结构的单向阀，将单向阀回收的剩余液体再打入与灌装管路5相连的灌装介质存储罐12中，控制系统控制延时10秒使增压泵11将所述剩余液体回收后，控制系统控制关闭第三电磁阀8和停止增压泵11工作。人工按下灌装枪4上的按钮使灌装枪4内进气孔排气孔同时关闭，灌装枪腔内活塞在压缩弹簧的作用力下将灌装枪腔内空气通过排气孔排出，灌装枪恢 复初始位置。权利要求1.一种带压气瓶自动化灌装设备的灌装装置，所述灌装装置包括:支撑灌装装置和控制系统的机架(20);向带压气瓶(9)灌装的灌装枪(4)，其特征在于，所述灌装枪(4) 一端连接四通块(15)的出口端(15a)，四通块(15)的第一入口端(15b)连接第一电磁阀(I)和抽真空管路(17);四通块(15)的第二入口端(15c)连接第二电磁阀(3)和灌装管路(5)，四通块(15)的第三入口端(15d)连接第三电磁阀⑶一端，第三电磁阀⑶另一端连接回收管路(7)中的增压泵(11) 一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带压气瓶自动化灌装设备的灌装装置，所述灌装装置包括：支撑灌装装置和控制系统的机架(20)；向带压气瓶(9)灌装的灌装枪(4)，其特征在于，所述灌装枪(4)一端连接四通块(15)的出口端(15a)，四通块(15)的第一入口端(15b)连接第一电磁阀(1)和抽真空管路(17)；四通块(15)的第二入口端(15c)连接第二电磁阀(3)和灌装管路(5)，四通块(15)的第三入口端(15d)连接第三电磁阀(8)一端，第三电磁阀(8)另一端连接回收管路(7)中的增压泵(11)一端，增压泵(11)另一端连接灌装管路(5)；所述增压泵(11)的压力大于灌装管路中(5)的压力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：天津市长龙液化石油气设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：
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