水龙头出水管构造制造技术

本实用新型专利技术提供一种水龙头出水管构造，包括金属外管及安装于内的软管组及接头座；软管组更包括软管及两端衔接的入水接头及出水接头；组装时，软管组以出水接头自金属外管第一端穿入至第二端，并通过入水接头上的凸点嵌扣定位于金属外管第一端的凹槽内，确保软管组不脱离金属外管，之后，可将接头座穿过入水接头后旋转90度，而垂挂定位于入水接头上，确保其不从入水接头上脱落，而可利用螺栓将接头座锁固于金属外管第二端上，故整体组装简易、快速且牢靠；另软管组与接头座可以塑料材料制作，构成完整的通水构件，同时将金属外管隔绝于外，使其不与水接触，可避免金属材料产生铅污染，金属外管可以非铜材料制成，以大幅地降低材料成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水龙头，特别涉及一种水龙头出水管构造。
技术介绍
现有水龙头出水管大多以全铜材料铸造成型，其缺点在于全铜材料成本高，且铜材料比重较高，增加装载运送成本。含铅量高，不符合卫生及环保诉求。中国大陆公告号CN201606557U技术专利，虽揭示有一种利用填充体和外壳组成的复合水龙头壳体，有别于完全以铜材料制成的水龙头，但该复合结构主要系应用于洗脸盆、浴缸中的水龙头本体，而非应用于水龙头的出水管。其次，填充体上的进水孔、出水孔及通水道，除了加工不易，加工成本也高。另外，虽可在其通水道内插入水道管，但因挠性的软质皮管或塑料管两端，依其组装方法与结构，并无法紧密牢靠地衔接于进水孔及出水孔，故容易有漏水及脱落的情形，实施上有其困难性。如以铜管或铝管取代软质皮管，虽然可以改善衔接问题，但因铜管或铝管不具挠性或挠性差，而不适用于大角度弯曲的通水道。其填充体的通水道口部虽安装有螺纹嵌件，但该填充体是以水泥、碳酸钙或石膏制造而成，导致螺纹嵌件使用一段时间后容易与填充体产生松动，甚至造成渗漏现象。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种有效降低材料成本、避免铅污染以及整体体组装简易、快速和牢靠的水龙头出水管构造。为了实现上述目的，本技术提供一种水龙头出水管构造，包括:金属外管，具有第一端、第二端，以及连通于所述第一端与第二端间的安装通道；所述第一端靠近开口处内周壁设置有凹槽；所述第二端靠近开口处边侧设置有连结基座；软管组，包括软管，具有通水道、入水端及出水端；入水接头，组装衔接于所述入水端，其外周壁成型有至少一卡块；出水接头，组装衔接于所述出水端，其外周壁成型有至少一凸点；所述软管组从所述金属外管第一端穿入，使其出水接头得以经由所述安装通道到达第二端处，并通过所述出水接头的凸点嵌扣定位于所述第一端的凹槽内，使所述软管组定位于所述金属外管内；接头座，其内部具有第一插槽、第二插槽，以及连通于所述第一插槽与第二插槽间的连通孔；所述连通孔内周壁凹设有至少一穿槽，并于相对所述第二插槽的一侧形成有两个相对的卡扣壁面；所述软管组的入水接头可与所述接头座的第一插槽相互嵌插密封，其外周壁的卡块则自所述穿槽通过，并在所述接头座随后旋转预定角度时，得以与所述卡扣壁面相互卡扣定位，使所述接头座得以垂挂定位于所述软管组的入水接头上；所述接头座外周壁设置有至少一连结部位，在所述接头座垂挂定位后与所述金属外管第二端处的连结基座相互固接结合。优选地，还包括两螺栓；所述金属外管第二端的连结基座上设置有两螺孔；所述接头座外周壁设置有两个呈凸耳状的所述连结部位 ，且所述连结部位上各设置有穿孔；所述螺栓分别穿过所述连结部位的穿孔后与所述螺孔相互螺锁，以将所述接头座螺合固接于所述金属外管的连结基座上。优选地，所述入水接头的外周壁对称突设有两个所述卡块；所述接头座的连通孔内周壁对称凹设有两个所述穿槽，恰好供所述卡块由此相对穿伸通过，并在所述接头座顺时针或逆时针旋转90度后,分别与所述卡扣壁面相互卡扣定位。优选地，所述出水接头的外周壁等角设置有四个所述凸点，使其中一凸点得以嵌扣定位于所述金属外管第一端的凹槽内。优选地，所述软管组的入水接头内部形成有通水道，外周壁形成有用以插接固定于所述软管的入水端的上方插接管部、用以插接固定于所述接头座的第一插槽内的下方插接管部，以及位于所述上方插接管部与下方插接管部的挡止环部；所述挡止环部分别抵止于所述软管入水端的端壁，以及所述接头座相对其第一插槽端的端壁上；所述入水接头的卡块位于所述下方插接管部的底端。优选地，所述下方插接管部上凹设有两环槽，其上分别嵌套定位有密封环圈，用以抵止密封于所述接头座的第一插槽内周壁。优选地，所述出水接头内部形成有通水道，外周壁形成有固定座、自所述固定座一端延伸呈较小径的插接管部；所述插接管部与所述固定座交界处形成有挡止壁；所述插接管部用以插接固定于所述软管的出水端，并通过所述挡止壁与所述软管出水端的端壁相互抵止；所述出水接头的凸点成型于所述固定座的外周壁上。优选地，所述金属外管由锌合金材料所制成。优选地，所述软管、入水接头及出水接头皆由塑料材料一体成型。优选地，所述接头座由塑料材料一体成型。·优选地，所述软管的入水端与出水端外部各包覆有硬质外套，用以限制其往外弹性膨胀扩张。本技术水龙头出水管构造，由于软管组与接头座形成了完整的过水构件，可以将金属外管完全杜绝于外，使其不致于与水接触，因此，得以锌合金材料作为金属外管，而毋须使用铜材料，加上软管组与接头座皆可使用塑料材料制成，因此，可以完全避免一般金属材料，特别是传统铜材料容易有铅析出，造成铅污染的情形，故可有效降低材料成本，同时符合环保卫生诉求；由于软管组与接头座皆可由塑料材料一体成型，故除了具有低材料成本、避免铅污染的功效外，还能大幅提高生产制作效能；同时，采用了相当特别的组装方式，尤其是利用软管组出水接头上的凸点与金属外管第一端上可供嵌扣定位的相对凹槽设计，可使软管组能够轻易地在通过金属外管后被牢靠地定位，因为组装人员无需再担心软管组从金属外管脱离，所以可安心且专注地进行接头座、软管组的入水接头及后续入水接头与金属外管的组装，其中利用接头座旋转90度后即可吊挂定位于入水接头上的设计，同样可以让组装人员更安心且专注地进行入水接头与金属外管的组装，而入水接头与金属外管的组装，也仅需透过将螺栓相互穿伸锁紧即可，所以整体组装确实相当简易、快速且牢靠，相对地，也能提高组装的效率与质量，而不会有漏水的疑虑。附图说明图1为本技术较佳实施例水龙头出水管构造的俯视外观组合图；图2为本技术较佳实施例水龙头出水管构造的底视外观组合图；图3为本技术较佳实施例水龙头出水管构造的侧视剖面图；图4为本技术较佳实施例水龙头出水管构造的立体分解图；图5为本技术较佳实施例的金属外管侧视剖面图；图6为本技术较佳实施例的软管组外观组合图；图7为本技术较佳实施例的软管组局部侧视剖面图；图8为本技术较佳实施例的接头座立体外观图；图9为本技术较佳实施例的接头座仰视平面图；图10为沿着图9剖面线1-1的剖视图；图11为沿着图9剖面线2-2的剖视图；图12为本技术软管组与接头座的组合状态侧视平面图；图13为沿着图12剖面线3-3的剖视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至4所示，本技术提供一种水龙头出水管构造的较佳实施例，该出水管I主要包括金属外管10、软管组20、接头座30及两螺栓40 ;以下是针对上述组成构件分述说明。金属外管10，如图5所示，具有第一端11、第二端12，以及连通于第一端11与第二端12间的安装通道13 ;第一端11靠近开口 111处内周壁设置有一凹槽112 ;第二端12靠近开口 121处边侧设置有一连结基座122，如图4所示。本实施例的金属外管10由锌合金材料所制成，并于金属外管10第二端12的连结基座122上设置两螺孔123。软管组20，如图6、7所示，包括软管21，具有通水道211、入水端212及出水端213 ；入水接头22，组装衔接于入水端21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水龙头出水管构造，其特征在于，包括：金属外管，具有第一端、第二端，以及连通于所述第一端与第二端间的安装通道；所述第一端靠近开口处内周壁设置有凹槽；所述第二端靠近开口处边侧设置有连结基座；软管组，包括软管，具有通水道、入水端及出水端；入水接头，组装衔接于所述入水端，其外周壁成型有至少一卡块；出水接头，组装衔接于所述出水端，其外周壁成型有至少一凸点；所述软管组从所述金属外管第一端穿入，使其出水接头得以经由所述安装通道到达第二端处，并通过所述出水接头的凸点嵌扣定位于所述第一端的凹槽内，使所述软管组定位于所述金属外管内；接头座，其内部具有第一插槽、第二插槽，以及连通于所述第一插槽与第二插槽间的连通孔；所述连通孔内周壁凹设有至少一穿槽，并于相对所述第二插槽的一侧形成有两个相对的卡扣壁面；所述软管组的入水接头可与所述接头座的第一插槽相互嵌插密封，其外周壁的卡块则自所述穿槽通过，并在所述接头座随后旋转预定角度时，得以与所述卡扣壁面相互卡扣定位，使所述接头座得以垂挂定位于所述软管组的入水接头上；所述接头座外周壁设置有至少一连结部位，在所述接头座垂挂定位后与所述金属外管第二端处的连结基座相互固接结合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭万红，唐小毛，倪耀辉，夏俊涛，潘庭金，
申请(专利权)人：深圳成霖洁具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：